【正文】 生火災(zāi)、爆炸事故。（5）站內(nèi)安裝的液化石油氣灌裝泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備。液化石油氣儲罐常常殘存有可燃液體氣體，或設(shè)備內(nèi)氧含量較低。動火作業(yè)時沒有準備消防器材，沒有專人監(jiān)護，可能造成事故擴大化。（3）違章動火作業(yè)液化石油氣屬于易燃、易爆的物質(zhì)，設(shè)備檢修時一般要進行焊接、切割動火作業(yè)，具有很大的火災(zāi)、爆炸危險性。 其他危險、有害因素辨識及分析（1）站內(nèi)沒有配備防護用具，如空氣呼吸器，或者配備的防護用具沒有定期更換失效，當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏進行堵漏時易造成人員中毒窒息和凍傷。（17）液化石油氣鋼瓶空瓶和實瓶沒有分開存放，或分開存放但沒有設(shè)置警示標志造成錯裝，露天儲存沒有設(shè)置遮陽棚等，均有造成鋼瓶爆炸的危險。（15）新瓶或檢修后的舊瓶，充裝前不抽真空，充氣時有可能發(fā)生爆炸。（13）卸車時，未接氣相平衡管，或無高液位自動回流裝置，或無高液位報警裝置，可能使儲罐充裝過量，易造成儲罐超壓而導(dǎo)致儲罐超壓爆裂，造成火災(zāi)事故的發(fā)生。（11）雷雨天進行操作，很容易受到雷擊，引起火災(zāi)、爆炸事故。（9）在向鋼瓶充裝液化石油氣時，操作人員脫離崗位，造成鋼瓶超裝，又沒有檢稱情況下易造成鋼瓶超壓爆裂。（7）由于操作人員大意或失誤，操作人員向已經(jīng)裝滿液化氣的儲罐繼續(xù)充裝，儲罐在未安裝高低液位報警儀及安全閥失靈不能及時卸壓情況下，會導(dǎo)致儲罐超壓爆炸事故。（5）沒有制定操作人員巡檢制度，操作人員沒有對自己管轄的設(shè)備進行定期巡檢，不易發(fā)現(xiàn)事故隱患，從而導(dǎo)致事故擴大化。（3）操作人員沒有經(jīng)過相應(yīng)崗位的技術(shù)和安全培訓(xùn)，或者經(jīng)培訓(xùn)但考核不合格的人員，上崗作業(yè)，因其操作能力及事故處理能力差，極易造成操作失誤，而引發(fā)事故。 安全管理及工藝操作危險、有害因素辨識及分析（1）單位主要負責(zé)人、安全管理人員及從業(yè)人員，安全意識淡漠，工作期間存在違章指揮和違章作業(yè)。（11）若建構(gòu)筑物的門窗未向外開啟，或安全出入口設(shè)置不足，當(dāng)意外事故發(fā)生時，不利于人員的逃生。（9）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)長期浸水，或酸堿腐蝕，易導(dǎo)致傾斜或坍塌。（7）平臺、支架、護欄設(shè)置不合理，易發(fā)生高處墜落事故。（5）廠房建筑耐火等級不足，泄壓面積不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故擴大化。（3）灌裝間、鋼瓶儲存間無機械通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)效果不好，液化石油氣聚積造成人員中毒或引發(fā)火災(zāi)爆炸。 建構(gòu)筑物危險、有害因素辨識及分析（1）站內(nèi)的建筑物布置不符合規(guī)范要求，防護間距不足而導(dǎo)致的事故擴大化。（8）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要，降雨量大時易造成水災(zāi)。（6）液化石油氣儲罐未設(shè)緊急噴淋裝置，或設(shè)置的噴淋設(shè)施沒有定期檢查，管道銹蝕堵塞，當(dāng)發(fā)生意外火災(zāi)危及儲罐安全時，消防水不能有效的保證儲罐的安全，造成事故擴大化。（4）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災(zāi)現(xiàn)場，不能及時消除火災(zāi)，造成事故擴大。（2）如果無消防器材或消防器材數(shù)量少、選型不合理、年久失效等，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生初期時，都會導(dǎo)致火災(zāi)不會及時撲滅，由此引起大的火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（15）電氣檢修未設(shè)警示標識，人員誤操作而引起檢修人員觸電。（13）變配電設(shè)施防護設(shè)施不完善或防護距離不足，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（11）電纜鋪設(shè)不規(guī)范或型號偏小，電纜絕緣老化更換不及時，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災(zāi)事故。（9）生產(chǎn)區(qū)未設(shè)人體消除靜電設(shè)施，員工及外來人員穿化纖衣服摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（7）液化石油氣卸車處沒有設(shè)置靜電接地點，沒有安裝靜電接地報警儀，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（5）儲罐、輸送管道法蘭處的跨接，在設(shè)備、管道、閥門檢修后沒有及時恢復(fù)，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（3）儲罐及管道、灌裝及裝卸車設(shè)施、房屋建筑等沒有安裝防雷接地設(shè)施或安裝的防雷接地電阻沒有進行檢測、接地點數(shù)量不足，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導(dǎo)出，強大的雷擊電流會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 電氣的危險、有害因素辨識及分析（1）使用電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過熱，而導(dǎo)致人員觸電或電氣火災(zāi)事故。（28）設(shè)備設(shè)施布置不合理，會影響通風(fēng)、照明、操作、檢修等。（26）液化石油氣儲罐上沒有設(shè)置操作平臺、或設(shè)置的平臺沒有設(shè)置防護欄桿、防護欄桿不符合規(guī)范要求等，人員在罐上操作時，有高處墜落的危險。（24）灌裝間沒有安裝通風(fēng)設(shè)施，或電氣不防爆，或安裝的部位不合理、沒有按規(guī)定時間進行通風(fēng)，安裝的數(shù)量不足等原因，造成作業(yè)場所有毒有害氣體超標而導(dǎo)致人員中毒或火災(zāi)爆炸。（22）液化石油氣儲罐安裝的排污閥寒冷季節(jié)沒有采取保溫措施或不及時排水，排污閥有凍裂的可能，一旦閥門凍壞，會造成大量液化石油氣泄漏引發(fā)較大的事故。（20）選用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的假冒液化氣橡塑軟管、長期灌裝液化氣的管線腐蝕穿孔、氣相及液相卸車軟管和槽車對應(yīng)接頭密封不嚴等，均會造成液化石油氣泄漏而引發(fā)事故。（18）各類管線閥門、法蘭密封處因密封件損壞、緊固不均勻、緊固力不足、密封面損壞、閥門填料及機泵填料更換不及時等造成的密封處泄漏。（16）灌裝完畢后，忘記關(guān)閉充裝閥門或鋼瓶閥門，造成液化氣大量泄漏，遇明火即可引起火災(zāi)爆炸。（13）鋼瓶角閥手輪密封不嚴，灌裝時漏氣。（11）使用的液化石油氣鋼瓶標識不清極易造成誤裝而引發(fā)事故。（9）液化石油氣管道固定不牢固，震動摩擦而引起管道破損，致使有毒、易燃物質(zhì)泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（7）液化石油氣儲罐及管道安裝的閥門填料不及時更換引起的有毒、易燃氣體泄漏，造成人員中毒窒息，可燃氣體泄漏和空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（5）液化石油氣儲罐及其附屬設(shè)備、管道長期使用腐蝕嚴重，未能及時更換，造成可燃有毒有害物料泄漏，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息事故。（3）液化石油氣儲罐及其他設(shè)備的安全附件，如安全閥、壓力表、液位計、溫度計等，設(shè)置不齊全或未進行定期檢測，致使安全附件失靈，當(dāng)系統(tǒng)超溫、超壓時而引發(fā)物理爆炸。 生產(chǎn)過程危險、有害因素辨識與分析 設(shè)備、設(shè)施危險有害因素辨識及分析（1）使用的液化石油氣儲罐、殘液罐等不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，極易因設(shè)備質(zhì)量低劣引發(fā)設(shè)備爆裂、泄漏，進而造成火災(zāi)、爆炸事故。這種硫化亞鐵粉末如隨殘液倒出，或空氣大量進入排空液體的容器內(nèi)，硫化亞鐵粉末會與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，放熱而自燃，生成氧化鐵和二氧化硫。腐蝕會降低液化石油氣儲罐的耐壓強度，縮短其使用年限，導(dǎo)致穿孔漏氣或爆裂，引起火災(zāi)、爆炸事故。（6）腐蝕性液化石油氣中大都含有不同數(shù)量的硫化氫。（5）易產(chǎn)生靜電液化石油氣一般均儲存在耐壓較高的容器中，如果從管口，噴嘴或破損處高速噴出時能產(chǎn)生靜電，在管道、儲罐中流動均可產(chǎn)生靜電。液化石油氣濃度較低，短時間內(nèi)對人體的危害性不大。（3）易燃性：液化石油氣主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等組分，這些組分與空氣混合后可形成爆炸形混合氣體，遇明火以及撞擊產(chǎn)生的火花和靜電火花很容易燃燒爆炸。（2）液化石油氣比空氣重：液化石油氣的氣體比空氣重 倍。包裝方法鋼質(zhì)氣瓶或罐液化石油氣的主要危險特性如下：（1）容易氣化：液化石油氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，體積縮小250倍，反之，由液態(tài)氣化，體積膨脹 250 倍。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉，高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。裝有液化石油氣的氣瓶，即石油氣的氣瓶，禁止鐵路運輸。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。操作注意事項密閉操作，全面通風(fēng)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。遠離火種、熱源。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。合理通風(fēng)，加速擴散。盡可能切斷泄漏源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。避免高濃度吸入。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時戴化學(xué)安全防護眼鏡。提供良好的自然通風(fēng)條件。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。保持呼吸道通暢。急救皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。滅火劑、霧狀水、泡沫、二氧化碳。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。燃爆危險：本品易燃，具麻醉性。熔點℃溶解性沸點℃相對密度 （水=1）飽和蒸氣壓 kPa相對密度 （空氣=1）燃爆特性與消防燃燒性：易燃。液化石油氣的危險特性詳見表 31。第三章 危險、有害因素分析 危險物質(zhì)危險、有害因素辯識與分析液化石油氣是液化氣站的主要危險物品，按《危險化學(xué)品名錄》(2010版)，該物質(zhì)為第 類易燃氣體，危規(guī)號：21053。 安全生產(chǎn)管理1）安全管理機構(gòu)該站成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備了兼職安全員和消防員。充裝防護墻和大門口有“禁止煙火”警示標志。 LPG卸車軟管在兩頭金屬連接嘴上設(shè)置跨接導(dǎo)線，充裝槍和臺秤未接地消除靜電。LPG貯罐區(qū)無照明，壓縮機房、充裝臺照明為防爆型 ，接線符合防爆要求。為防止管道內(nèi)壓力升高，設(shè)置安全閥，安全閥安裝有放散管。 安全設(shè)施LPG貯罐，(2)2個液化氣貯罐設(shè)有1個A42F—25,DN50安全閥，3貯罐設(shè)有1個A21F—25安全閥，安全閥其與貯罐之間有切斷閥，安全閥未安裝放散管和阻火器，其管口離地約5m高，貯罐有1個緊急放空閥，設(shè)有壓力表、板式玻璃液位計、溫度計，罐底設(shè)有排污閥。消防水池容量約300m3，罐區(qū)西側(cè)有一個地面消防栓。貯罐區(qū)有2套SP1102型防爆型可燃氣體檢測儀，報警器安裝在值班室，報警器性能良好。 消防設(shè)施消防設(shè)施見表4。 電氣 氣站由站外引入一路380V供電線路。貯罐中液化氣通過泵前過濾器，經(jīng)烴泵加壓進行鋼瓶充裝。 主要建筑物 充裝房一間（敝開式）30m2，烴泵、壓縮機房約16m2，空瓶庫房約15m2，均為磚墻混凝土現(xiàn)澆頂房一層耐火等級為二級；辦公室、生活宿舍、值班室和配電房、消防泵房均為磚墻混凝土房一層，總建筑面積約200m2，耐火等級為二級。貯罐區(qū)設(shè)備安裝、檢測正常。站內(nèi)形成環(huán)形消防通道，寬約3m。大門口外建有值班室、配電房、辦公室、消防泵房及員工生活用房。周圍無重要活動場所、公用設(shè)施、重要設(shè)施。貯罐區(qū)設(shè)在站南一側(cè)，距東、南、西、北防護墻分別為2156m。地貌屬丘陵山地，大部分為草地和灌木覆蓋。表2 危險源周邊環(huán)境基本情況表危險源周邊環(huán)境情況單位類型數(shù)量/個單位名稱人數(shù)與危險源最近距離住宅區(qū)1民宅1070生產(chǎn)單位1油庫3～4150m機關(guān)團體無公共場所無交通要道無東面油庫、化驗室，距離油庫約150m，距化驗室約45m南面山地，樹林西面山地，樹林北面民宅，距罐區(qū)70m周邊環(huán)境對危險源的影響類型數(shù)量/個簡要說明火源無輸配電裝置2化驗室高壓線，距罐區(qū)40m南面11萬伏高壓線，距罐區(qū)250m其它無表3 氣站主要經(jīng)營銷售設(shè)施情況序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量狀 況備注1烴泵YB155臺2良好2壓縮機臺1良好備用3充裝槍銅質(zhì)(膠管)支4良好槍嘴為銅質(zhì)4液化氣秤TGT—50臺3良好5表4 氣站主要消防安全設(shè)施、工器具配備情況序號名 稱型號、規(guī)格數(shù)量狀 況用 途備注1手推式干粉滅火器35kg 2良好滅火2手提式滅火器8kg10良好滅火充裝臺2，值班室空瓶庫73報警器SP11022套良好滅火位于值班室4防雷接地網(wǎng)1套良好5消防栓1個良好貯罐西圍墻中部6消防水泵IS10080160IS100652002臺良好并聯(lián)7消防水池300m31個在大門辦公室東北角8噴淋裝置1套9避雷針1支H=28m表5 貯罐區(qū)基本情況表貯罐區(qū)名稱液化石油氣儲罐環(huán)境功能區(qū)貯罐區(qū)面積約160m2貯罐個數(shù)3貯存物質(zhì)總量 約21t兩罐間最小距離/m有無防護帶有有無防護堤有防護堤防護堤所圍面積/m24200貯罐登記號123貯罐制造商貯罐形狀臥式圓筒罐臥式圓筒罐臥式圓筒罐貯罐形式固定頂罐固定頂罐固定頂罐安裝形式地上地上地上貯罐材質(zhì)16MnR16MnR16MnR直徑/m容積/m35050貯存物質(zhì)名稱液化石油氣液化石油氣液化石油氣物質(zhì)狀態(tài)液氣共存液氣共存液氣共存（殘液）最大貯量/kg2100021