【正文】 、防范措施以及事故應(yīng)急措施合格生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。合格生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施?！栋踩a(chǎn)法》第四十一條。合格生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須依法參加工傷社會(huì)保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)《安全生產(chǎn)法》第四十三條。《安全生產(chǎn)法》第十七條。有無技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制有無中層部門安全生產(chǎn)責(zé)任制有無部門負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制有無班組安全生產(chǎn)責(zé)任制有無班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制有無各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制有無從業(yè)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制有無各類專項(xiàng)工作負(fù)責(zé)部門和人員的專項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制有無安全生產(chǎn)責(zé)任制度《安全生產(chǎn)法》第十七條。安全生產(chǎn)責(zé)任制基本健全合格有無廠長(zhǎng)（經(jīng)理）級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。安全管理單元安全評(píng)價(jià)檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目與內(nèi)容依 據(jù)實(shí)際情況備注安全管理機(jī)構(gòu)、煤礦、從業(yè)人員在三十人以上的非煤礦山、建筑施工單位及危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存單位，以及從業(yè)人員在三百人以上的其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，必須設(shè)置專門從事安全生產(chǎn)管理的機(jī)構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員《河北省安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第19條設(shè)置了專門從事安全生產(chǎn)管理的機(jī)構(gòu)，配備了安全生產(chǎn)管理人員合格企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是否對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。企業(yè)設(shè)有兩個(gè)氨儲(chǔ)罐，最大儲(chǔ)存量：4ｍ3，根據(jù)GB182182000《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》規(guī)定，氨在生產(chǎn)場(chǎng)所的臨界量為40噸，故該企業(yè)沒有構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。綜上所述，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理、增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者對(duì)安全生產(chǎn)的重視程度以及提高工人的安全生產(chǎn)意識(shí)和技術(shù)操作水平，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制是保障安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。安全生產(chǎn)與崗位操作工人的安全生產(chǎn)意識(shí)和技術(shù)操作水平有著直接關(guān)系。沒有科學(xué)合理的事故應(yīng)急救援預(yù)案和環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，或有預(yù)案沒有進(jìn)行演練等技能培訓(xùn)，發(fā)生事故時(shí)處置方法不當(dāng)，延誤處置最佳時(shí)間，會(huì)使事故進(jìn)一步擴(kuò)大安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，安全人員的配置，各種安全生產(chǎn)管理制度及責(zé)任制的貫徹落實(shí)，各種安全生產(chǎn)措施、設(shè)施的投入使用等項(xiàng)工作沒有做好，發(fā)生事故后又沒按“四不放過”要求吸取教訓(xùn)，均反映出企業(yè)管理者安全意識(shí)薄弱，從而可能直接危及安全生產(chǎn)。操作工人不認(rèn)真執(zhí)行制度，不遵守安全操作規(guī)程，違章蠻干，違規(guī)操作，是引起事故發(fā)生的根本原因。主要負(fù)責(zé)人、管理人員、特種作業(yè)人員、一般從業(yè)人員沒有經(jīng)過適合自己工作的專業(yè)培訓(xùn)、安全意識(shí)差、不具有安全操作的專業(yè)技能，存在巨大的潛在危險(xiǎn)。氣溫對(duì)人的作用廣泛，作用時(shí)間較長(zhǎng)，但其危害后果較輕。、洪水暴雨、洪水也會(huì)對(duì)該項(xiàng)目施工和生產(chǎn)安全構(gòu)成一定威脅，其作用范圍大，但出現(xiàn)幾率??；洪水可浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn)，對(duì)人的危害相對(duì)較小。不良地質(zhì)（如泥石流、塌陷等）對(duì)建筑物的破壞作用較大，甚至影響人員安全。 自然條件危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析自然因素形成的危害或不利影響，一般包括地震、不良地質(zhì)、雷擊、洪水等因素，各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能幾率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同。其他傷害存在于各工序中。指除上述以外的傷害的事故。包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。、管道可導(dǎo)致低溫傷害。指接觸低溫物質(zhì)或處在低溫環(huán)境下受傷害。、管道安裝不合理。噪聲與振動(dòng)主要存在于鍋爐崗位、氨壓縮工序。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生燥聲和振動(dòng)，嚴(yán)重惡化操作環(huán)境并影響工人健康。、作業(yè)人員作業(yè)過程中不協(xié)調(diào)。、零部件放置不合理。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。垛間距離不夠，發(fā)生坍塌后可導(dǎo)致人員傷亡。：由于建構(gòu)筑物年久失修或其它外因引起建構(gòu)筑物發(fā)生變化時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致建構(gòu)筑物發(fā)生坍塌現(xiàn)象。、氨系統(tǒng)事故處理過程中不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品有發(fā)生化學(xué)灼傷的可能。氨壓縮、儲(chǔ)藏工序存在氨，有發(fā)生化學(xué)灼傷的可能。，且無防護(hù)設(shè)施。，因誤合閘、誤啟動(dòng)造成觸電傷害。、安全距離等不符合規(guī)范要求。存在電氣作業(yè)的崗位有發(fā)生觸電事故的可能。電擊是電流直接作用于人體造成的傷害，包括正常狀態(tài)下的電擊和故障狀態(tài)下的電擊以及雷擊。，沒有佩戴必要的防護(hù)用品，如空氣呼吸器、長(zhǎng)管面具等。造成中毒事故發(fā)生的主要原因有：，空氣中氨含量超標(biāo)可導(dǎo)致作業(yè)人員及周邊人員中毒事故的發(fā)生。企業(yè)存在著有毒物質(zhì)——氨，人少量吸入就可引發(fā)中毒事故的發(fā)生。、爆曬、野蠻裝卸等可導(dǎo)致液氨鋼瓶發(fā)生物理爆炸。、壓力表、液位計(jì)等安全附件失效。、超溫使用。氨壓縮工序存在物理爆炸發(fā)生的可能。，不按規(guī)定進(jìn)行徹底置換、檢修部位沒與系統(tǒng)徹底隔絕等有發(fā)生系統(tǒng)化學(xué)爆炸的可能。，廠房?jī)?nèi)通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w積聚達(dá)到爆炸極限可發(fā)生爆炸事故。氨壓縮及儲(chǔ)藏工序存在化學(xué)爆炸的可能。，如果電器打火、雷擊、設(shè)備防靜電接地失效打火或其他點(diǎn)火源產(chǎn)生時(shí)有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。，由于避雷裝置失效，避雷接地?cái)嗔训龋芤痣姎庠O(shè)備發(fā)生火災(zāi)。在生產(chǎn)過程中存在著大量的用電設(shè)備，如配電裝置、電氣線路、電動(dòng)機(jī)等，極有可能發(fā)生電氣火災(zāi)事故。建筑物、氨壓縮、儲(chǔ)藏工序及配電室、變電所存在發(fā)生火災(zāi)的可能性。發(fā)生火災(zāi)的三要素是氧氣、可燃物和點(diǎn)火源。造成高處墜落的主要原因是：，例如作業(yè)面沒有防護(hù)欄桿、作業(yè)平臺(tái)狹窄、安全帶、安全繩存在缺陷或不佩帶安全帶等；；，不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，比如上崗前喝酒、吃嗜睡藥，不按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品等；，例如患有恐高癥或其他禁忌癥；。、檢修和生產(chǎn)作業(yè)稱做高處作業(yè)。高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。車輛傷害主要存在于物資運(yùn)輸過程中。造成機(jī)械傷害的主要原因是：、損壞，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)；、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)部分缺少安全防護(hù)措施或防護(hù)措施存在重大缺陷；；、誤合閘造成人員傷害；；；。機(jī)械傷害主要存在于氨壓縮及鍋爐崗位。 生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)與分析根據(jù)對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)過程中所使用原、輔材料及制冷劑的物理化學(xué)性質(zhì)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備和設(shè)施、公用工程設(shè)備和設(shè)施及儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程的實(shí)際情況分析。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。 鐵危編號(hào)：23003UN編號(hào)： 1005 包裝類別：Ⅱ類包裝包裝標(biāo)志： 有毒氣體 包裝方法： 鋼質(zhì)氣瓶。把空容器歸還廠商。第十三部分：廢棄處置廢棄物性質(zhì)： 危險(xiǎn)廢物廢棄處置方法： 先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)。其他：LCLo：5000ppm（人吸入，5min）； TDLo：（人經(jīng)口）第十二部分：生態(tài)學(xué)資料生態(tài)毒性：LC50：∕L（24h）（彩鮭，已受精的）；∕L（24h）（彩鮭，幼年的）；∕L（24h）（彩鮭，85天的魚苗）； mg∕L（24h）（彩鮭，成年的）； 24 mg∕L（48h）（水蚤）生物降解性： 無資料非生物降解性：能被臭氧氧化，反應(yīng)速度與氨的濃度成正比關(guān)系，當(dāng)pH值為79時(shí)，OH－對(duì)反應(yīng)有催化作用。細(xì)胞遺傳學(xué)分析：大鼠吸入19800181。亞急性和慢性毒性：大鼠，20mg/m3 ，每天24h，84d，或每天56h，7個(gè)月，出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性： 穩(wěn)定禁配物： 鹵素、?；?、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。pH： （1%溶液）熔點(diǎn)(℃)： 沸點(diǎn)(℃)： 相對(duì)密度(水=1)： (33℃)相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)： 飽和蒸氣壓(kPa)： (℃)燃燒熱(kJ/mol)： 臨界溫度(℃)： 臨界壓力(MPa)： 辛醇/水分配系數(shù)： 閃點(diǎn)(℃)：54 引燃溫度(℃)： 651爆炸下限%(V/V)： 15 爆炸上限%(V/V)： 28溶解性： 易溶于水、乙醇、乙醚。工作完畢，淋浴更衣。手防護(hù)： 戴橡膠手套。眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。中國 PCTWA(mg/m3)：20；PCSTEL(mg/m3)：30美國 （ACGIH）TLVTWA:25ppm；TLVSTEL:35ppm監(jiān)測(cè)方法： 納氏試劑分光光度法工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。庫溫不宜超過30℃。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。隔離泄露區(qū)直至氣體散盡。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法關(guān)閉時(shí)可浸入水中。構(gòu)筑圍堤堵截液體泄漏物。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴(kuò)散。禁止接觸或跨越泄漏物。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式呼吸器的隔絕式防護(hù)服。第六部分：泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急行動(dòng)：消除所有點(diǎn)火源。消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火注意事項(xiàng)及措施：切斷氣源。有害燃燒產(chǎn)物： 氮氧化物。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。第五部分：消防措施危險(xiǎn)特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物。就醫(yī)。呼吸困難時(shí)給輸氧。吸入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。第四部分：急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。環(huán)境危害： 對(duì)水生生物有毒性。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。gas分子式：NH3 分子量：結(jié)構(gòu)式：NH3第二部分：成分/組成信息√純品 混合物有害物成分 濃度 CAS No.氨 7664417第三部分：危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別： 有毒氣體侵入途徑： 吸入健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分析在該企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)為氨，其危險(xiǎn)、有害因素分析、辨識(shí)如下：第一部分：化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)化學(xué)品中文名稱： 氨；液氨 4 危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)與分析 辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素的依據(jù)依據(jù)該工程項(xiàng)目的總平面布置、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)過程中所使用的原、輔材料和中間產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施、公用工程設(shè)備和設(shè)施及工藝生產(chǎn)過程的實(shí)際情況等，參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441—1986），綜合考慮起因物、引發(fā)事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20類。危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ級(jí)安全的可以忽略Ⅱ級(jí)臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(xiǎn)（危害）程度，將危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)。（4）確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)。（2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件。預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。安全檢查表種類多、運(yùn)用面廣、使用方便，可根據(jù)具體評(píng)價(jià)的范圍制定不同的檢查表。安全評(píng)價(jià)檢查表內(nèi)容是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定制定的。：安全檢查表分析法是一種將一系列分析項(xiàng)目列出檢查表進(jìn)行分析以確定系統(tǒng)狀態(tài)的評(píng)價(jià)方法。，用預(yù)先危險(xiǎn)性分析和事故后果模擬評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。目的是發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止事故發(fā)生，避免財(cái)產(chǎn)損失。主要針對(duì)企業(yè)的外部安全條件、平面布置及建構(gòu)筑物進(jìn)行評(píng)價(jià)，目的是對(duì)照相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行符合性評(píng)價(jià)。 確定采用的安全評(píng)價(jià)方法：本安全評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)對(duì)象是xx制冷車間，目的在于對(duì)該項(xiàng)目的周邊環(huán)境及地質(zhì)情況、廠內(nèi)建筑及設(shè)備設(shè)施的布置情況是否合理做出評(píng)價(jià)；為以后該xx能夠保證安全生產(chǎn)提供安全方面的要求。、平面布置及建、構(gòu)筑物單元：本單元對(duì)廠址的地質(zhì)及周邊環(huán)境情況、總平面布置情況、廠房及庫房的建筑情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。；；；、處理危險(xiǎn)物品的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物品的數(shù)量劃分；，按發(fā)生事故后所造成的危險(xiǎn)性和損失大小劃分。、有害因素的場(chǎng)所和裝置劃分為一個(gè)單元。評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t和方法如下：、有害因素的類別為主劃分評(píng)價(jià)單元。、定量安全評(píng)價(jià)；；、定量評(píng)價(jià)。，收集國家對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)及原材料等相關(guān)的政策、法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和該企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)技術(shù)資料以及對(duì)該企業(yè)進(jìn)行安全檢查工作。為了做好本項(xiàng)安全評(píng)價(jià)工作，我評(píng)價(jià)小組根據(jù)《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ80012007）的要求規(guī)定，制定了本項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)程序