【正文】 （圖851b），以便與立柱上的連接托連接，其長度有950mm、1250mm、1550mm和1850mm四種。立柱上焊有兩道錐銷十字連接托（梅花十字接頭），以便與橫撐連接。圖849 模板主梁示意圖③模板次梁：用于無邊框模板系統(tǒng)，起模板邊框的作用（圖850），其長度有915mm、1220mm、1370mm和1830mm四種。早期拆模的原理見圖848。按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于當(dāng)跨度小于2m的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其拆模強(qiáng)度可大于或等于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%的規(guī)定，在常溫條件下，當(dāng)樓板混凝土澆筑3~4d后，即可用錘子敲擊柱頭的支承板，使梁托下落115mm。圖845 角模、角鐵和鑲邊件（a）內(nèi)角模；（b）外角模；（c）外角連接角鐵；（d）鑲邊件2）支撐系統(tǒng)由早拆柱頭、主梁、次梁、支柱、橫撐、斜撐、調(diào)節(jié)螺栓組成（圖846）。外角的連接件（見圖845c），其規(guī)格有70mm70mm1800mm、70mm70mm1500mm、70mm70mm1200mm和70mm70mm900mm四種。外角?！糜趬Φ耐饨?，（見圖845b），可以與模板塊或輔助件拼裝，其規(guī)格同內(nèi)角模。模板塊寬度一般為300mm、600mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)板塊可達(dá)900mm、1200mm；長度一般為900mm、1200mm、1500mm、1800mm，非標(biāo)準(zhǔn)板塊長度可達(dá)2400mm。圖844 模板塊剖面圖板面——采用12mm厚的木（竹）膠合板。1）模板塊①平面模板塊由鋼邊框內(nèi)鑲可更換的木（竹）膠合板或其他面板組成（圖843）。這種模板亦可用于墻、梁模板。目前常用的早拆柱頭有螺旋式、斜面自鎖式、組裝式和支承銷板式，見圖8圖84圖842和圖847。這樣，可使龍骨和模板的周轉(zhuǎn)加快，模板一次配置量可減少1/3~1/2。采用早拆體系模板，就是根據(jù)現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）對(duì)于≤2m跨度的現(xiàn)澆樓蓋，其混凝土拆模強(qiáng)度可比＞2m、≤8m跨度的現(xiàn)澆樓蓋拆模強(qiáng)度減少25%，即達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模。有關(guān)模板施工工藝內(nèi)容可參見本手冊(cè)“8131 75系列鋼框膠合板模板”。⑥折疊三腳架并鎖緊。④拆除縱梁。②拆除模板，將模板從橫梁空檔中取下。⑥補(bǔ)嵌異形模板或木制模板，在其下支設(shè)加固所需的鋼支撐。④按規(guī)定間距擱置橫梁。②支撐桿根據(jù)需要高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，穿插回形銷。樓板模板組裝后的情況，見圖839。（或鋼木工字鋼梁）。在進(jìn)行支撐系統(tǒng)排列設(shè)計(jì)時(shí)，可按表820適當(dāng)調(diào)整縱、橫梁及鋼支撐的相互位置，即可滿足施工要求。3）梁底模和樓板模板在選用標(biāo)準(zhǔn)模塊排列后，剩余部分可配制木模。（3）梁、板模板的配模設(shè)計(jì)梁的側(cè)模、底模、梁柱節(jié)點(diǎn)模及樓板模板，施工前均需進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，其主要要求如下：1）梁的側(cè)模在梁柱節(jié)點(diǎn)之間，側(cè)模一端同節(jié)點(diǎn)模相連，另一端應(yīng)留有50~150mm調(diào)節(jié)縫，以調(diào)節(jié)施工誤差和方便整體拆模（圖838）。一般選用以下模板：1）55型鋼框膠合板模板，常用規(guī)格為600mm1800mm、600mm1200mm。3）花籃梁的牛腿部分及T形梁兩翼部分配制異型側(cè)模，異型側(cè)模下部與標(biāo)準(zhǔn)模板相連，使側(cè)模直線部分多次重復(fù)使用（圖837c）。底模的選用按上部荷載和底板擱置的位置而定，一般選用55型鋼框膠合板模板、膠合板加木方等（圖837a）。兩側(cè)模之間盡量在上部和底部設(shè)置對(duì)拉螺栓（圖836）。圖835 空腹工字鋼梁和鋼木工字梁（a）空腹工字鋼梁；（b）鋼木工字梁2）型號(hào)及長度：LJML3（長3m）、（）、（）、LJMIL4（長4m）、LJML5（長5m）、（）、LJML6（長6m）。（3）鋼木工字梁1）構(gòu)造：鋼木工字梁的上、下翼緣采用木方，腹板用薄鋼板壓制成型，與翼緣連接成整體。2）主要技術(shù)參數(shù)：①允許彎矩：表819型號(hào)LJC3支撐可調(diào)高度（m）~~~~~每根支撐桿重量（kg）每根折疊架重量（kg）支律頭上口尺寸（mm）8517085170851708517085170支撐桿允許荷載（kN）~~~~注：LJC……表示梁的長度為折疊三腳架打開后卡住支撐桿，用鎖緊把手緊固，使支撐桿獨(dú)立、穩(wěn)定（圖834）。凈空85mm寬的方向用于擱置單根空腹工字鋼梁；170mm寬的方向用雙根鋼梁搭接。由于采用內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)，螺紋不外露，可以防止螺紋的碰損和污染。1）構(gòu)造：支撐桿由內(nèi)外兩個(gè)套管組成。2．支撐系統(tǒng)梁、板模板的支撐系統(tǒng)有以下幾種：（1）獨(dú)立式鋼支撐由支撐桿、支撐頭和折疊三腳架組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨(dú)立式鋼支撐，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐。模板允許承受混凝土側(cè)壓力為50kN/m2。在模板四角斜鐵及加強(qiáng)位置用沉頭螺栓同面板連接。邊框四周設(shè)1721連接孔，孔距300mm。1）構(gòu)造：模板由鋼邊框、加強(qiáng)肋和防水膠合板面板組成。面板的鋸口和孔眼均涂刷封邊膠。圖832 55型鋼框膠合板模板模板允許承受混凝土側(cè)壓力為30kN/m2。在模板四角及中間一定距離位置設(shè)斜鐵，用沉頭螺栓同面板連接。邊框采用帶有面板承托肋的異型鋼，寬55mm，厚5mm，承托肋寬6mm。1．模板（1）55型鋼框膠合板模板這種模板可與組合鋼模板通用。其他可參見本手冊(cè)“811 55型組合鋼模板”有關(guān)內(nèi)容。防銹漆脫落時(shí)，清理后應(yīng)及時(shí)涂刷；③模板的連接件及配件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷裂的部件要及時(shí)挑出，螺紋部位要整修后涂油；④拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。墊木間距應(yīng)適當(dāng)，避免模板變形或損傷；③非平面模板的運(yùn)輸、貯存應(yīng)采取措施，防止面板損傷和鋼框變形；④裝卸模板及零配件時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)采取措施防止碰撞，以免損壞模板。高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號(hào)標(biāo)志。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。2）模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。連接牢固后方可脫鉤。（4）安全要求1）裝拆預(yù)拼大片模板時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用4個(gè)吊點(diǎn)。模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：①立柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對(duì)拉螺栓的規(guī)格、間距以及零配件緊固情況；②立柱、斜撐基底的支撐面積、堅(jiān)實(shí)情況和排水措施；③預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；④模板拼縫的嚴(yán)密程度。在澆筑混凝土之前應(yīng)將洞口堵死。對(duì)于高度校大的獨(dú)立柱模，應(yīng)用鋼絲繩在四角進(jìn)行拉結(jié)固定。墻模的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂，鋼楞宜用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度不少于200mm。2）墻、柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。（3）安裝與拆除要求1）預(yù)組裝的模板，為防止模板塊竄角，連接件應(yīng)交叉對(duì)稱由外向內(nèi)安裝。（2）施工準(zhǔn)備1）柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，并辦完隱