【正文】 管材料中管材和彎管應(yīng)用無縫材料要有足夠強度，密封材料應(yīng)用鋼墊，緊固件應(yīng)使用合金螺栓，且材質(zhì)要有明顯標(biāo)志。GB50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG20225—95 《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》 3 施工準(zhǔn)備 材料要求 用于管道吹掃施工的鋼管、鋼板、法蘭、螺栓、墊片、閥門、各種型鋼等臨時材料，質(zhì)量應(yīng)良好、外觀檢查合格。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本?，F(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，其系統(tǒng)吹掃施工就按制造廠的技術(shù)文件要求進行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 脫脂合格的管道系統(tǒng)不得使用含油的介質(zhì)進行管線吹掃與氣密施工。 需要拆卸的儀表件(包含儀表調(diào)節(jié)閥、測量元件等)，拆卸后妥善保存，不得遺失。 如設(shè)計未規(guī)定時，脫脂后的管道可用下列任一方法進行檢驗： 直接法，紙上無油脂痕跡為合格；—3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；，取其冷凝液，放入一純樟腦(直徑1mm)，以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)為合格；，％；，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mg／L。 施工過程中，施工人員必須遵守各項安全規(guī)定，防止安全事故的發(fā)生。含油量大于50mg／L的溶劑必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可作為脫脂劑。 用于脫脂的有機溶劑含油量不應(yīng)大于50mg／L。 對于易氧化銹蝕的管道應(yīng)采用氮氣吹掃。鋁及鋁合金件在濃硝酸洗滌浸泡后要及時將脫脂件上的酸液洗凈，以防止稀酸腐蝕。 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，—2小時，然后取出放在通風(fēng)處逐個吹干，直至無溶劑氣味為止。溶劑儲被脫脂管道風(fēng)源圖3 小管徑系統(tǒng)脫脂臨時管線連接示意圖 閥門應(yīng)在耐壓試驗合格后，一般采用浸泡法脫脂，浸泡時間為1—，不便浸泡的公稱通徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。 系統(tǒng)循環(huán)法、脫脂溶劑收集槽被清洗管道耐蝕泵根據(jù)系統(tǒng)及管徑大小、污臟程度等確定循環(huán)時間，一般不少于60min，對于較大的管道系統(tǒng)應(yīng)接臨時管線，臨時管線連接如圖2。）251205200179161143116管子內(nèi)徑（mm）80100125150200250300溶劑量（L）溶劑浸沒圓?。?86。每米管子注入所需的溶劑量一般可按表5。2擦洗法。工業(yè)三氯乙烯金屬件含穩(wěn)定劑的純?nèi)然紝σ话憬饘贌o腐蝕工業(yè)酒精要求不高的設(shè)備和部件脫脂能力較弱98％的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸管件強氧化劑，能溶解或腐蝕某些金屬堿性脫脂液()形狀簡單，易清洗的管道不宜用于精密件、具有表面轉(zhuǎn)化層的金屬件 表2 熱堿除油液配比及工藝條件序號組成(g/L)清除溫度(℃)清除時間(min)1氫氧化鈉50磷酸三鈉30水玻璃5碳酸鈉3010030 ～ 402氫氧化鈉30磷酸三鈉15水玻璃15碳酸鈉585 ～ 9520 ～ 30表3 堿性脫脂液配方及使用條件序號配方(重量％)適用范圍1氫氧化鈉O．5——10硅酸鈉3—4適用于一般鋼鐵件2氫氧化鈉1—2磷酸鈉5—8硅酸鈉3適用于一般鋼鐵件3氫氧化鈉O．5———2適用于一般銅及銅合金件4磷酸鈉5—8磷酸二氫鈉2—3硅酸鈉5——1堿性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低表4 乳化液除油劑配方序號名稱重量比(％)1煤油672松節(jié)油3月桂酸4三乙醇胺5丁基溶纖劑4 施工工藝:。 工裝：脫脂溶劑槽(可用不銹鋼管制造)，連接清洗管道的臨時管線、閥及配件； 作業(yè)條件系統(tǒng)管道強度、嚴(yán)密性試驗己試驗合格，并己辦理交接手續(xù)。 脫脂劑或用于配置脫脂劑的化學(xué)品必須具有合格說明書。GB 50184—93 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》 3 施工準(zhǔn)備 材料要求：臨時接管材料可用不銹鋼或橡膠材料的管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 高壓管道系統(tǒng)試驗時，無關(guān)人員不得進入，嚴(yán)禁亂開／關(guān)閥門，參與試壓人員不得停留在易泄漏之處。 試驗過程中，如有泄漏，不得帶壓修補。 液壓試驗時，應(yīng)加強對馬鞍口、支架與管道焊接處等部位的檢查，以防滲漏。 試驗合格的管道系統(tǒng)不應(yīng)有露口處，如現(xiàn)場實際需要，應(yīng)采取隔離措施。6 成品保護 管道系統(tǒng)試驗合格后，嚴(yán)禁在管道上開孔、焊接臨時支、吊架等。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 液壓試壓過程中對位差較大的管道，應(yīng)充分考慮靜壓的影響，在系統(tǒng)的最高處和最低處設(shè)置兩塊壓力表，以最低處的壓力表為難，但最低處的壓力表的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。——調(diào)節(jié)閥、流量計等儀表件處盲板應(yīng)持管道吹掃完后拆除。 管道系統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時拆除臨時盲板和臨時管線及加固支撐，加置正式墊片，并做好盲板拆除記錄。 在泄壓過程中，應(yīng)及時打開放空閥，以免管道被抽成真空。 氣壓試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行細(xì)致巡回檢查，無泄露為合格。 氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。 注試驗介質(zhì)、升壓 管道系統(tǒng)采用液壓試驗時，打開上水閥開始注液時，應(yīng)同時打開該系統(tǒng)的高處放空閥，排凈空氣，排空點出水后，再關(guān)閉閥門，開啟升壓泵進行緩慢升壓。 試驗用介質(zhì)(如水源、氣源、油)合理可靠，排泄點選擇正確，符合安全及環(huán)保要求。 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并對參與試壓的施工人員進行技術(shù)交底。試壓盲板的厚度計算公式為：σ＝(D6Ps／16SE)1／2式中：σ…盲板厚度mmPs—試驗壓力MpaD——法蘭墊片厚度mmSE———材料屈服強度 試壓條件的確認(rèn) 資料審查管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理單位對下列資料進行審查確認(rèn)： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄 彎管加工記錄、管端螺紋和密封面加工記錄 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 管道焊接工作記錄及焊工布置 無損檢測報告 焊接接頭熱處理及硬度試驗報告 靜電接地測試記錄 設(shè)計變更及材料代用文件 現(xiàn)場條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合確認(rèn)下列條件： 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 焊接及熱處理工作已全部結(jié)束； 焊縫及其它應(yīng)檢查部位未隱蔽： 試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚； 不參與系統(tǒng)試壓的管線、設(shè)備、安全閥、暴破片、調(diào)節(jié)閥、流量計、膨脹節(jié)等已被撤除或加置盲板予以隔離。接水源(氣源)需試驗管線升壓泵(空壓設(shè)備)圖2 臨時接管示意圖上水泵接水源需試驗管線升壓泵 當(dāng)管道系統(tǒng)太大或水源的水壓不足時，為提高試壓速度，應(yīng)使用上水泵，臨時管線連接如下圖3。液壓試驗時，環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。——承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍?！獖A套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定?！?dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 試驗壓力：設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行，設(shè)計無規(guī)定時，其他管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：——；——；——設(shè)計溫度高于200℃的管道系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按下式計算：Ps＝KP[σ]1／[σ]2 式中Ps液體試驗確有困難時，可用氣壓試驗替代，但應(yīng)符合下列條件：——公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1石Mpa的管道系統(tǒng)；——公稱直徑大于300mm；——設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批難的安全措施；——若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲波檢測合格，角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測合格。 試壓流程圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：管號、介質(zhì)流向、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、試驗壓力、系統(tǒng)內(nèi)空氣排放點、臨時盲板位置、試驗介質(zhì)進口、臨時管線、壓力表位置、試驗介質(zhì)、試驗介質(zhì)臨時排放點。 管道系統(tǒng)試壓流程圖的繪制 管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)有試壓流程圖，試壓流程圖根據(jù)設(shè)計部門的PID圖或單線圖繪制。4 施工工藝 試驗程序見試驗壓力試驗條件的確認(rèn)注介質(zhì)、升壓至強度試驗壓力穩(wěn)壓檢查壓力降壓至設(shè)計壓力穩(wěn)壓檢查滲漏泄壓管道系統(tǒng)恢復(fù)位圖1 試驗程序泄壓返修圖1。 主要工具氣焊把、電焊把、活動扳手等管道施工常用工具。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 真空管道系統(tǒng)在氣密試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)進行真空度試驗，真空試驗應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)停止抽真空，進行系統(tǒng)的增壓率考核，考核時間為24h，增壓率不大于5％為合格，增壓率按下式計算： Δp＝(p2—p1)／p1100％ 其中：Δp——24h后的增壓率(％) p1——試驗初始壓力(表壓Mpa) p2——24h時的實際壓力(表壓Mpa)五、工業(yè)管道強度、嚴(yán)密性試驗工藝1 范圍本通用工藝適用于設(shè)計壓力小于10Mpa的工業(yè)管道的強度、嚴(yán)密性試驗。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氣體嚴(yán)密性的停壓時間，以能保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時間為準(zhǔn)，一般不少于30min，再此時間內(nèi)不得有泄漏或降壓現(xiàn)象。 試驗過程中應(yīng)考慮到因氣體熱膨脹引起的壓力升高，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，避免壓力值在系統(tǒng)受熱升壓后超過允許試驗壓力。 排放口應(yīng)設(shè)多處，并緩慢泄壓，防止對管道系統(tǒng)的沖擊，排放口應(yīng)選遠(yuǎn)離設(shè)備、儀表、人行道等。 系統(tǒng)氣密施工人員應(yīng)佩帶必要的勞動保護用品(如耳塞、工作服、手套等)，高空作業(yè)必須系安全帶。 系統(tǒng)復(fù)位試驗系統(tǒng)完全泄壓后，拆除所有的臨時設(shè)施(臨時管線、臨時加固支架等)、臨時盲板，將不參與系統(tǒng)氣密的附件復(fù)位，辦理交接記錄。由施工員及時填寫系統(tǒng)氣密試驗記錄。 升壓管道系統(tǒng)氣密試驗升壓時，應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，穩(wěn)壓進行全面檢查，末發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。氣密試驗準(zhǔn)備充氣預(yù)試驗上壓穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)泄壓系統(tǒng)復(fù)位真空度試驗圖1 施工程序 施工工藝 管道系統(tǒng)氣密試驗應(yīng)盡量利用生產(chǎn)裝置內(nèi)的大型壓縮機，無此條件可采用臨時空氣壓縮機或氮氣鋼瓶充壓，臨時管線連接如圖2；需試驗管線接水源（汽源）升壓泵（空壓機/設(shè)備）圖2 臨時接管示意圖 充氣打開進氣閥門進行充氣，充氣時應(yīng)采用小流量，緩慢進行。 施工單位會同建設(shè)單位，對參與系統(tǒng)氣密施工有關(guān)責(zé)任人員按方案要求進行技術(shù)交底，如必要，施工單位應(yīng)對參與施工人員進行再次技術(shù)交底，做到責(zé)任明確，安全措施明確。 所有參與管道系統(tǒng)氣密的機器單機試車合格，設(shè)備封閉完，并經(jīng)確認(rèn)檢查，施工記錄齊全。 常用工具：角向磨光機、氧乙炔割炬與焊炬、液壓板手、無齒鋸、扳手等常用工具。 系統(tǒng)氣密使用的各種規(guī)格壓力表，并經(jīng)校驗合格。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于工業(yè)管道工程中要求做管道系統(tǒng)真空度試驗的施工。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)立專人進行定時檢查，應(yīng)及時補充氮氣，—O．1Mpa。7 成品保護 所有清洗合格的管道及其附件不得損壞，如不能及時進行管道系統(tǒng)復(fù)位，必須用塑料布進行包封。 應(yīng)嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其鈍化液，否則將產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，影響操作人員身體健康。 酸洗時，管內(nèi)排空很重要，一定要使管內(nèi)不產(chǎn)生氣囊，否則該處鐵銹洗不到，會嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量。見表3。 鈍化的質(zhì)量以蘭點檢驗法檢查鈍化膜致密性。 酸洗后的管道以目測檢查法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。 對于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗時將管段、管件直接放入各溶液槽中，其步驟與循環(huán)清洗一樣，經(jīng)酸洗、中和、鈍化、水洗、干燥后組裝，根據(jù)需要進行充氮保護。 在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時間內(nèi)拆除臨時管線，并將拆除的管道附件恢復(fù)。 干燥：水沖洗后，立即用干燥氣吹掃循環(huán)系統(tǒng)，直至管道內(nèi)殘液全部排凈。 鈍化酸洗、中和合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌邊排空氣，使鈍化液在管內(nèi)循環(huán)半小時后，再靜態(tài)2小時后排放干凈。 中和清洗酸洗排凈后，接上中和液膠管，用泵動態(tài)進行管內(nèi)殘存酸液的中和。 系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊灌酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環(huán)，酸洗的操作溫度和持續(xù)時間，應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況而定，一般情況持續(xù)6—8小時，酸洗液溫度為70℃左右。表2 不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方溶液名