【正文】 在引取方向上具有定向作用。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)～。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制：1．擠出機溫度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)在2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。(MI)不能太大，熔融指數(shù)(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進行簡單的介紹。2℃左右?！?0176。一般講，螺桿參數(shù)為L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2，L1=40％，L2=40％。b．螺桿、機筒要防腐蝕。②熱穩(wěn)定性差，溫度、時間都會導致分解，流動性差。五．PVC（聚氯乙烯）熱敏性物料，一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10％的為硬質(zhì)，多于30％為軟質(zhì)。④因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產(chǎn)量，我廠采用的是低剪切螺桿，所以可適當提高馬達轉(zhuǎn)速，以達到目的。②采用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比ε，一般取1．8～2，同時剪切過熱導致變色或不透明h3=0．09D。②吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩(wěn)定性差。d．其它參數(shù)、可按通用螺桿設計。b．壓縮比，一般選取3～3．5，其中防止過熱分解h3=0．07～0．08D。③吸水性一般。三．PA（尼龍）特性：①結晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260℃～265℃。c．針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉環(huán)結構。參數(shù)選擇a．L／D選取長徑比為20～22的漸變型螺桿，視其制品成型的精度要求一般L1=40％，L2=40％。②粘度大，流動性差，熱穩(wěn)定性較好。d．其它參數(shù)如e，s，φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。b．壓縮比ε由漸變度A需與熔融速率相適應，但目前融熔速率還無法計算得出，根據(jù)PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下，普通漸變型螺桿ε=2～3，本廠取2．6。由于其融熔溫度范圍較寬，壓縮可較長，故采用漸變型螺桿。②粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，300℃長時停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。一．PC料（聚碳酸酯）特點：①非結晶性塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度140176?？偠灾?，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。40′。左右，方塊料φ=15176。粉料可取φ=25176。40′。對整條螺桿而言，參數(shù)L／D－長徑比L／D利弊：L／D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L／D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L／D為（18～20），但目前有加大的趨勢。準確應以漸變度A=（h1－h(huán)3）／L2。壓縮段——底經(jīng)變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力?！　÷輻U的參數(shù)與選擇一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。如果濾網(wǎng)過濾到大片雜物（比如紙片），它會突然完全失效，這樣就會使擠出機的壓力迅速達到峰值。另外，過濾裝置后面的齒輪泵也有抑制熔融物料泄露入排氣孔的作用。當背壓大約增至2500 lb/in2(1lb =,1in=)時，來自第一段的熔融物料就開始徐徐泄露入排氣孔。吹掃、清潔保護板時很容易出現(xiàn)反卷現(xiàn)象，使密封面受到破壞，并使滑動面不相匹配，從而產(chǎn)生泄露。擠出PVC時的最佳做法是，在模頭上方安裝一個排煙櫥，并且一定要使備用濾網(wǎng)遠離此處放置，甚至可將其用袋裝好后放置在冷柜內(nèi)。當正在擠壓PVC材料時，切不可將裸露的濾網(wǎng)放置在擠出機頭部。更為嚴重的是，生銹濾網(wǎng)很容易發(fā)生斷裂并使所過濾出的雜質(zhì)漏過，因此，要將濾網(wǎng)裝入塑料袋或者防銹紙中儲藏。有關過濾網(wǎng)注意事項 有些加工商故意將濾網(wǎng)裝顛倒，讓粗濾網(wǎng)先過濾上游表面較大顆粒雜質(zhì)。 如果最細的濾網(wǎng)為80或更多的篩眼，為了防止該濾網(wǎng)被熔融物料的旋轉(zhuǎn)運動或大的雜質(zhì)阻塞，則可以將一個粗糙濾網(wǎng)放到前面（比如20/100/60/20篩眼的排列）。 一般情況下，過濾裝置的安裝方式是：最粗糙的濾網(wǎng)對著保護板，而最細的濾網(wǎng)則面對擠出機。比如，由行距為24in；而由行距為30in、其每側(cè)的開孔稍大。用荷蘭式編織法制得的過濾網(wǎng)不需要在過濾裝置內(nèi)設置并聯(lián)篩網(wǎng)就能起到精細過濾作用。 大多數(shù)過濾網(wǎng)的篩眼都呈方格編織，每個方向的金屬絲數(shù)目相同。一般情況下，過濾網(wǎng)篩眼（或者說每英寸的金屬絲數(shù)目）為20～150或更多。不銹鋼雖然比較昂貴，但可用于某些PVC生產(chǎn)線或其他場合以避免出現(xiàn)生銹。所以大多數(shù)硬質(zhì)PVC加工商要么回避使用過濾網(wǎng)，要么使用不帶變換器的粗過濾裝置，只過濾較大顆粒的雜質(zhì)。 有些硬質(zhì)PVC加工商不愿使用過濾網(wǎng)的原因是，過濾網(wǎng)會使PVC熔融物料溫度升高而易發(fā)生降解，這樣就需要熱穩(wěn)定性更好的物料，從而增加了材料的成本。但是，熔融物料在過濾網(wǎng)更換后所發(fā)生的溫度變化仍然需要通過對模具的調(diào)整來解決。這種情況可以通過對模具的自動或手動調(diào)整得到校正。在擠出圓形產(chǎn)品時，這些變化可能不會導致嚴重的問題，但在擠出扁平或者外形不規(guī)則的產(chǎn)品時，熔融物料溫度的變化可能會影響產(chǎn)品的外形尺寸。 當更換阻塞的過濾網(wǎng)時，壓力會突然下降，熔融物料的溫度也可能會下降，從而造成產(chǎn)品的尺寸發(fā)生變化。過濾網(wǎng)會影響熔融物料的溫度干凈的過濾網(wǎng)所產(chǎn)生的壓力較小，可能只有50～100lb/in2(1lb=,1in=)。過濾網(wǎng)使物料得到過濾，并能改進物料的混合效果?？墒?，這些變化是從里到外因而不均勻，除非在一個固定攪拌器中攪勻，這對于熔體溫度變化以及攪拌都是一個有效的工具。第11條原則不適用于模頭和模具，因為那里沒有螺桿轉(zhuǎn)動。通常，筒體調(diào)節(jié)器的確對熔體產(chǎn)生效果，這是我們所期望的，但是任何地方的效果都沒有區(qū)域變量大。電機電流（安培數(shù)）下降。可惜，其測量是在剪切率在10s1或更小時而且在熔體流速很快的擠出機中可能不是一個真實的測量值。流量以剪切率表示，在螺桿通道中時大約是100s1，在多數(shù)模具口型中是100和100s1之間，在螺紋與筒壁間隙和一些小模具間隙中大于100s1。減少了的剪力降低效果意味著擠出條件下的高粘度，這反過來又意味著需要更多的電機功率。例如一些PVCs在推力增加一倍時流速會增加10倍或更多。所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料運動得越來越快時粘度變低。 另外一個相關的計算是所用每馬力或千瓦的輸出量。螺紋上的泄漏可能是兩個方向中的任意一個方向。最后一個螺紋的位移叫做正流，只依賴于螺桿的幾何形狀、螺桿速度和熔體密度。 =最后一個螺紋的位移+/壓力物流和泄漏在制造空心部件時，比如使用支架對核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必須在模具內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。然而，高壓力也意味著電機要輸出更多的能量——因而熔體溫度更高——這可以規(guī)定壓力極限。就安全原因來說，測量溫度是很重要的——如果它太高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統(tǒng)中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。情況總是這樣的因為材料成本非常高，擠出機是一個有效的系統(tǒng)，如果引入了過多能量那么塑料就會很快變得非常熱以致于無法正常加工。這個原則自然引出兩個結論：加工商應該盡可能多地重復使用邊角料和廢品來代替原材料，并盡可能嚴格地遵守容差以免背離目標厚度及產(chǎn)品出現(xiàn)問題。槽特別適合于HDPE，它是除過氟化塑料之外最滑的普通塑料。這增加了相同輸出較低螺桿轉(zhuǎn)速的咬合允量，從而前端產(chǎn)生的摩擦熱量減少，熔體溫度更低。槽在進料區(qū)，進料區(qū)與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。很多顆粒永遠都不接觸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物內(nèi)部必須有摩擦和機械與粘度連鎖。如果顆粒不粘附，它們只是就地轉(zhuǎn)動而不向前移動——這就是為什么光滑的進料不好的原因。對于筒體，塑料有必要粘附在這里以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推動。多數(shù)塑料很自然地在根部滑動，因為它們進入時是冷的，而且摩擦力還沒有把根部加熱到和筒壁一樣熱。如果顆粒粘在螺桿根部，沒有什么東西能把它們拉下來；通道體積和固體的入口量就減少了。這可能引起顆粒在根部的粘附或搭橋。螺桿根表面也被進料冷卻并被塑料進料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。甚至當前端熱量由粘性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時，可能需要開后加熱器。然而，給料區(qū)中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。擠出是把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑料上，從而把它從固體轉(zhuǎn)換成熔體。 這將增加可獲得能量、減少安培數(shù)并避免電機問題。有時減速率與任務匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變最大速度的第一個減速階段之間增加一個滑輪組。在一些慢速運行的機器中（比如用于UPVC的雙螺桿），可能有3個減速階段并且最大速度可能會低到30rpm或更低（比率達60：1）。典型的減速比率在10：1到20：1之間。電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。模頭和模具溫度通常應該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度，除非它們用于某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。對于所有其他操作，認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對擠出的作用比我們預計的可能要?。ㄒ姷?1條原則）?？蓴D出的塑料是熱塑料——它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。 在其它咬合雙螺桿中，兩個螺桿以相同的方向轉(zhuǎn)動因而必須有相同的取向。如果從后面看，它們是反向轉(zhuǎn)動，因為它們要盡力向后旋出筒體。在這里，它施加的推力是作用在進料口后面的軸承——止推軸承上。螺桿不是以軸向運動的，雖然在圓周附近它可能橫向快速轉(zhuǎn)動。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時（進料區(qū)）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。