鈑金現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧資料
2024-08-16 07:11本頁面
【正文】 平臺 /通用結(jié)構(gòu)/緊固件規(guī)格書中所列選取； 3. 如果從折彎件內(nèi)部壓鉚螺母，鉚螺母中心到彎邊內(nèi)側(cè)的距離 L應(yīng)大于外圓柱半徑與4倍折彎半徑之和，即LD/2+4r（見圖14）；如果在折彎處開工藝孔，可防止壓鉚底孔變形，昀小L值為，LD/2+2r 。 （2）打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。 3. 打凸的工藝尺寸。百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見圖12。 7. 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，即H/d ≤（見圖11）。在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。（參見圖10） 5. 拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。（參見圖9） 3. 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D ≥d+12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。 拉伸與成型 1拉伸變形 1. 拉伸件的底與壁之間昀小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即 r1 t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3~5)t，昀大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。 6. 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，離變形區(qū)的距離 L應(yīng)大于彎曲半徑r，即：L ≥r（見圖7）。 ，以免孔的形狀因彎曲而產(chǎn)生變形。 3. 折彎件的直邊高度應(yīng)選擇適當(dāng)，折彎件的昀小直邊高度按下表確定。 2. 折彎件的折彎半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過大或過小，昀小折彎半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時才選用。 ，即：A ≥2t；B ≥（見圖3）。對高碳鋼、合金鋼等較硬材料B值應(yīng)再乘以系數(shù) K=~；對黃銅、鋁等材料B值應(yīng)再乘以系數(shù)K=~。自由凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定： 4. 沖裁件上應(yīng)避免窄長的懸臂和凹槽（見圖2）。一般情況下圓角半徑R應(yīng)大于或等于板厚t，即R≥t ；。 4. 裝配時需特別注意的事項應(yīng)在技術(shù)要求中注明。裝配圖中必須標(biāo)注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運動部件的極限尺寸等。 尺寸和公差 1. 重要尺寸應(yīng)完整、正確、清晰； 2. 尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計要求、又要考慮加工定位和測量檢驗的要求； 3. 有裝配要求的兩個零件的配合尺寸應(yīng)有公差要求； 4. 配合選擇應(yīng)合理，優(yōu)先選用基孔制，盡量選用優(yōu)先配合和常用配合； 5. 公差等級選擇應(yīng)適當(dāng)； 6. 形位公差選擇應(yīng)合理、適當(dāng)； “未注尺寸公差技術(shù)規(guī)范”和“未注形位公差技術(shù)規(guī)范”執(zhí)行。 8 “審核PROE模型，要求鈑金零件必須能夠展開”。 7 “審查各有關(guān)零件的工藝性”。 6 “分析高精度、復(fù)雜零件能否在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工出來，主要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。 5 “分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。 4 “分析主要材料選用是否合理”。 3 “分析產(chǎn)品總裝的可行性與方便性，產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準(zhǔn)”。 2 “分析結(jié)構(gòu)的繼承性，以及標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度”。 工藝審核 工藝審核總則 在設(shè)計階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性審查應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 “從制造的觀點分析結(jié)構(gòu)方案的合理性”。..
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