承臺作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧資料
2025-08-09 04:36本頁面
【正文】 拆卸、吊運(yùn)模板。（1） ，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。（3） ,不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。操作時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷。（7）混凝土初凝前應(yīng)對承臺表面進(jìn)行不少于2次收面工作，確保砼表面平整光滑無裂痕。（5） 混凝土入模板的溫度不高于30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時(shí)要快插慢拔，不斷上下插動，減少混凝土內(nèi)部氣泡。（3）混凝土澆筑順序采取橫橋方向按1：4的坡度順橋向斷面攤鋪，待第一層薄層混凝土全斷面布料完畢，再重復(fù)順沿橫橋方向澆注混凝土。砼澆筑采用溜槽澆注（如現(xiàn)場施工條件不允許可采用泵車），當(dāng)砼下落高度大于2m時(shí)，應(yīng)增加懸掛減速串筒，防止砼離析，施工盡量采取有效措施，減少砼的落差高度。（2）砼運(yùn)輸采用砼攪拌車，運(yùn)輸過程中確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等情況。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。承臺模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程177。模板安裝完畢之后應(yīng)由測量班對模板平面位置及高程進(jìn)行復(fù)核，現(xiàn)場技術(shù)員組織人員根據(jù)復(fù)核結(jié)果對模板位置進(jìn)行調(diào)整并加固，加固后的模板應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，保證澆注混凝土過程中模板不跑位，不變形。, 橫向鋼管外設(shè)1010cm木撐，一端支撐鋼管，一端支撐在基坑邊坡的方板上，四角的鋼管用扣件鎖死,承臺頂上用鋼管對拉和三角鎖死,，承臺底部利用承臺螺紋28的鋼筋對拉模板。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（3）模板安裝在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。（1）在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線彈出承臺的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正?；炷翝仓靶铚y試電阻值,電阻值小于1Ω，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一步施工。樁基中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接（見樁基礎(chǔ)綜合接地示意圖）。20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥30 mm＋100尺量兩端、中間各2處c＜30 mm＋50 注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻177。10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。承臺鋼筋制作及安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法如下表。鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)采用強(qiáng)度不小于承臺混凝土強(qiáng)度等級的混凝土墊塊或其他預(yù)制墊塊，不得用鋼筋頭支墊鋼筋或模板作為保護(hù)層，避免產(chǎn)生鋼筋銹蝕通道。為保證上、下層鋼筋網(wǎng)之間的間距，應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋保證鋼筋網(wǎng)之間的間距。安裝承臺鋼筋時(shí)墊層應(yīng)具備一定強(qiáng)度（能夠站人不沉陷），鋼筋安裝前對承臺平面位置進(jìn)行放樣，在墊層面上放出承臺的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置，用以控制鋼筋位置
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