帶式壓濾機選型和帶式壓濾機工作原理-文庫吧資料
2025-08-09 03:59本頁面
【正文】 滾筒材質和設備結構區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。11 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除?；A件已經(jīng)成為制約我國帶式壓濾機業(yè)向高端化發(fā)展的短板，十二五期間政府將繼續(xù)加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產(chǎn)化力度一些知名企業(yè)隨之也脫穎而出產(chǎn)品已廣泛應用于環(huán)保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業(yè)。但帶式壓濾機行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。來幾年將是帶式壓濾機行業(yè)的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成?！?個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY2。八、維護保養(yǎng)。，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。如果磨損嚴重，應進行更換。每班使用后進行日常檢修和維護工作：1. 檢查各緊固件是否松動。此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。六、故障排除原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。C。（4）軸承溫升不大于40176。（2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。試運行的時間不少于2小時。、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節(jié)清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。當輸送機恢復正常運行后，立輥自動復位。時，發(fā)出另一組開關信號。輸送機頭尾部安裝有跑偏開關，當輸送帶發(fā)生跑偏時，輸送帶帶動開關上的立輥旋轉并傾斜，傾斜大于一級動作角度12176。 輸送機一側安裝有拉繩開關，當發(fā)生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動此開關，可以立即停機。 輸送帶采用聚酯帆布帶，具有耐油、耐酸堿的性質。頭部清掃器為重錘刮板式結構，安裝于傳動滾筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進行調整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。四、結構和控制特點上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。常見效果. 4工藝流程. ?結構特點. 3
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