【正文】 互聯(lián)網(wǎng)、移動的GPRS網(wǎng)、485通信、433通信、短信等。在信息的采集中，要求將各種信號轉(zhuǎn)變成統(tǒng)一的、規(guī)范的、具有意義的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖見圖43圖43 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1)信息采集影響安全生產(chǎn)環(huán)境因素的采集是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，如溫濕度、紅外線入侵檢測、水浸檢查、有毒氣體的濃度等信息的收集?？刂平K端：包括Pc、智能手機、IPAD平板電腦等常用個人終端。拓撲結(jié)構(gòu)主要由四個部分組成：(見圖42) 圖42拓撲結(jié)構(gòu)圖采集部分：主要通過一些有線和無線環(huán)境監(jiān)測傳感設(shè)備，通過傳感網(wǎng)絡(luò)或因特網(wǎng)進行采集數(shù)據(jù)的傳輸。用戶可以通過各種終端設(shè)備遠程登錄管理系統(tǒng)．實時監(jiān)控各種安全情況。這些集成了無線傳感器網(wǎng)絡(luò)的物聯(lián)網(wǎng)接線板可以自主形成一個多跳的網(wǎng)絡(luò)，連接在其上的各種安全監(jiān)測傳感器通過傳感器網(wǎng)絡(luò)及有線網(wǎng)絡(luò)向中繼發(fā)送數(shù)據(jù)，再通過CPM服務(wù)器處理以比較直觀的方式呈現(xiàn)給用戶，同時在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中保存記錄。系統(tǒng)充分發(fā)揮 Web軟件優(yōu)勢，保證不同權(quán)限的人和不同的角色只能在自己的有效瀏覽器界面內(nèi)完成自己的工作，以保證角色的權(quán)限、數(shù)據(jù)的安全和功能的簡潔。10)系統(tǒng)管理：用戶管理、日志管理、數(shù)據(jù)備份，角色管理，系統(tǒng)設(shè)置，LED 接口等功能模塊。8)統(tǒng)計分析：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，同時可以通過車間 LED 大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產(chǎn)狀態(tài)。7)流程過程控制：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。5)產(chǎn)品物料追溯與招回管理：物料追蹤功能可根據(jù)產(chǎn)品到半成品到批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。4)質(zhì)量管理：質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。2)生產(chǎn)過程控制：該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時，可利用條碼或 RFID 自動識別技術(shù)實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。MTS 主要內(nèi)容如下：1)生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。4)最后實現(xiàn)對整個生產(chǎn)從部品到半成品到成品的單個、類別以及全部的產(chǎn)品追溯、質(zhì)量控制和流程管理，建立完整的生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)平臺。2)通過對半成品的在生產(chǎn)中的所經(jīng)歷過的工序記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計來跟蹤其生產(chǎn)細節(jié)，可以在返品或者生產(chǎn)過程中能夠追蹤到在生產(chǎn)中的哪道工序、哪些物料、哪個機型、哪些人員等等存在問題，并可以采取相應(yīng)的措施來進行修補。MTS 基本功能如下： 圖41 RFID173。保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。第四章 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的詳細設(shè)計與實現(xiàn)MTS 生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)要實現(xiàn)的總體目標是：實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實現(xiàn)從成品到半成品到部品(物料)的可監(jiān)控可追溯，從而完成產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數(shù)據(jù)管理。電信運營商已開始推廣基于物聯(lián)網(wǎng)的污染治理實時監(jiān)測解決方案。 環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng) 物聯(lián)網(wǎng)與環(huán)保設(shè)備的融合實現(xiàn)了對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種污染源及污染治理各環(huán)節(jié)關(guān)鍵指標的實時監(jiān)控。l 按時采集生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對采用數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)的企業(yè)，可以采用設(shè)備互連系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的動態(tài)采集，獲取動態(tài)生產(chǎn)數(shù)量的數(shù)據(jù)采集，利用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的生產(chǎn)安排，建立生產(chǎn)員工、時間、生產(chǎn)數(shù)量的對應(yīng)關(guān)系，完成員工業(yè)績的統(tǒng)計和考核。l 物品進/出門管理，只有在沒有識別標注時物品才能采購進門，只有當(dāng)物品所有的管理者都釋放其權(quán)限時，物品才能出門。l 人員識別，利用IC卡等實現(xiàn)人員的數(shù)字識別l 物品、人員、區(qū)域關(guān)系管理，根據(jù)企業(yè)管理要求建立嚴格的管理人員、物品及其所處區(qū)域的關(guān)系，做到物品在企業(yè)任何一個區(qū)域都能找到相應(yīng)的責(zé)任人，知道其從哪兒來，將到哪兒去，責(zé)任人分別是誰。實現(xiàn)物品的數(shù)字識別、區(qū)域定位、人員管理權(quán)限、物品與人員的管理區(qū)域等管理功能，實現(xiàn)物品流轉(zhuǎn)的有序、有據(jù)和有責(zé)。通過設(shè)備互連、物品識別和定位等功能將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息實時傳輸至相應(yīng)的設(shè)備，再通過GSM等公眾網(wǎng)絡(luò)實時傳送給各級企業(yè)管理者的手持設(shè)備，以便閱讀。l 實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)l 按時段統(tǒng)計各生產(chǎn)設(shè)備的故障率l 故障呼叫，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，按序分時呼叫相應(yīng)的設(shè)備維護責(zé)任人員。l 實時給出電、氣、熱等物理量的特征參數(shù)，以幫助對這些物理量有特殊要求的生產(chǎn)過程來改善供能質(zhì)量。l 按時段自動統(tǒng)計生產(chǎn)過程中消耗的電能、氣能、熱能等數(shù)據(jù)，并根據(jù)當(dāng)?shù)厥召M標準計算出不同時間的能耗成倍支出。主要功能：l 物品識別，根據(jù)企業(yè)的管理要求，對不同物品在倉庫、車間、成品庫等之間的流轉(zhuǎn)進行識別和定位。l 與訂單管理系統(tǒng)等統(tǒng)一使用完成根據(jù)訂單自動配置生產(chǎn)任務(wù)（升級版）。l 實時獲取和告知生產(chǎn)現(xiàn)場的當(dāng)前數(shù)據(jù)。l 按時段自動統(tǒng)計生產(chǎn)量。主要功能：l 利用信息平臺來設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，如個數(shù)、長度、重量等。 RFID與WSN可以在兩個不同的層面進行融合：物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)下RFID與WSN的融合，傳感器網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)下RFID與WSN的融合。 RFID 表21 RFID主要頻段標準及特性 WSN 圖23 WSN體系結(jié)構(gòu) 圖24 WSN體系結(jié)構(gòu)WSN的特征：WSN通信： 圖24 WSN通信WSN融合： 圖25 WSN融合RFID和WSN融合：RFID側(cè)重于識別，能夠?qū)崿F(xiàn)對目標的標識和管理，同時RFID系統(tǒng)具有讀寫距離有限、抗干擾性差、實現(xiàn)成本較高的不足；WSN側(cè)重于組網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞，具有部署簡單，實現(xiàn)成本低廉等優(yōu)點，但一般WSN并不具有節(jié)點標識功能。泛在信息處理服務(wù)與協(xié)同平臺： 設(shè)計、制造、管理過程中人人之間、人機之間和機機之間的行為感知、環(huán)境感知、狀態(tài)感知的綜合性感知能力。實時信息處理：工業(yè)流程監(jiān)視與控制需求。網(wǎng)絡(luò)管理與基礎(chǔ)服務(wù)技術(shù)：低開銷高精度的時間同步技術(shù)、快速節(jié)點定位技術(shù)、實時網(wǎng)絡(luò)性能監(jiān)視與預(yù)警技術(shù)、工業(yè)數(shù)據(jù)的分布式管理技術(shù)。其中具體包括：調(diào)制與編碼技術(shù)、自適應(yīng)跳頻技術(shù)、信道調(diào)度技術(shù)、通信協(xié)議多樣性、多標準有線及無線技術(shù)。智能化：自校準、自診斷、自學(xué)習(xí)、自決策、自適應(yīng)和自組織等人工智能技術(shù)。 圖22工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中的關(guān)鍵技術(shù)信息的泛在化對工