【正文】 系在對生產(chǎn)組織與計劃體系進行優(yōu)化以后從客戶訂單、現(xiàn)有庫存量和需求預測計劃3個方面對需求量進行預測，使得預測更加準確有效，這樣可以很好地保證因預測不準而帶來的損失。如此才能保證整個生產(chǎn)過程中的物流平衡，尋求到產(chǎn)能和需求的最佳組合，最大化產(chǎn)銷率。根據(jù)計劃的級別，需要從企業(yè)級和廠級計劃開始定位，依次制定主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間零部件的周計劃等。因此，本章將根據(jù)富士康的實際生產(chǎn)運作情況，為其設計一套精益生產(chǎn)和約束理論相結(jié)合的集成生產(chǎn)組織與計劃體系，以完善現(xiàn)行生產(chǎn)組織體系所存在的不足，從根本上解決武漢富士康公司面對的產(chǎn)品交貨期和生產(chǎn)成本問題。就這些現(xiàn)有的問題對其進行生產(chǎn)和管理的優(yōu)化。在對人員的培訓方面也沒用一套合理的體系，獎勵制度不夠完善，員工之間的交流接觸互動的時間比較少，且工作壓力比較大，員工的休息時間較少對一些員工的情緒和心理照成嚴重的影響。表1 各工作站生產(chǎn)節(jié)拍序號工作站名稱各工作站節(jié)拍1Unpacking242TCB bongding323C檢查254RTV(點膠)205PWB bonding366B/L組裝407F/Z組裝238FA檢查189Aging檢查站6010D檢查11外觀檢查由表1看出Aging檢查站存在著明顯的瓶頸現(xiàn)象。在對原材料和成品的庫存方面沒有進行合理的管理，例如僅在無鈉玻璃板的庫存保護方面：無鈉玻璃板的年需求量為10000件左右，但因為沒有合理的庫存保管設施使得每年因保管不當損壞的量約為200件，直接經(jīng)濟損失約為200x60000=1200萬。整個生產(chǎn)過程在Aging檢查站時存在著嚴重的瓶頸環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)的整過程存在嚴重的影響。富士康武漢科技園的臺式電腦年生產(chǎn)規(guī)模將達6800萬臺，對于電腦顯示器的生產(chǎn)采用的是生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有TFT(薄膜晶體管),UFB,TFD（扭曲向列）,STN（超扭曲向列）等。在總裝部分通過重新調(diào)整工序和工序優(yōu)化縮短總裝所需總工時，從而達到優(yōu)化交貨期的目的。對于新機型的生產(chǎn)方面，設計部門可以改善設計流程縮短所需時間。接受訂單審核是否為新機型查存檔機型配置表設計部門進行設計給出機型配置表檢查零部件庫存生產(chǎn)計劃機架采購零部件裝配產(chǎn)品總裝成品入庫圖32武漢富士康電腦顯示器生產(chǎn)運作流程圖整個生產(chǎn)組織流程中，每個程序所需時間如表31所示:表31生產(chǎn)運作流程所需時間程序所需時間（單位：天）備注接受訂單1根據(jù)銷售合同制作銷售訂單審核1設計、生產(chǎn)和財務部門審核設計20給出全套設計圖紙新機型配置表1根據(jù)設計給出新機型產(chǎn)品配置表生產(chǎn)計劃查機型配置表，查庫存，制作計劃采購4制作采購訂單，并向供應商訂貨零部件生產(chǎn)8武漢富士康主要負責零部件生產(chǎn)零件裝配3把采購的零部件組裝成部件總裝3將部件組裝完成產(chǎn)品根據(jù)表31知道，在外協(xié)和外購件能夠滿足交貨期要求的情況下，公司內(nèi)部組織新機型的生產(chǎn)所需的生產(chǎn)周期為40天左右，己有機型的生產(chǎn)周期為18天左右。武漢富士康即參與零部件的生產(chǎn)，且負責部件和整機裝配，公司產(chǎn)品所需的關鍵零部件由廊坊富士康提供，其他的零部件則通過外協(xié)和外購得到。并且國內(nèi)也有很多實力很強的電腦生產(chǎn)廠家，在這樣的環(huán)境中求生存謀求發(fā)展是很困難的，這對像富士康這樣剛剛興起的公司來說是很大的挑戰(zhàn)。像美國這樣的發(fā)達國家對電腦顯示器的研究已有幾十年的歷史，對于技術和創(chuàng)新方面有著很強的實力，而我國剛處于電腦應用的啟蒙階段。而單從我國來看，電腦顯示器的生產(chǎn)主要集中在江南一帶，該地區(qū)己經(jīng)基本形成了該產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)集群，從高新技術的應用、零配件生產(chǎn)到整機組裝等己完成產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)流程，其產(chǎn)量可以達到我國電腦顯示器總產(chǎn)量的絕大部分。3)產(chǎn)業(yè)集中化程度高?，F(xiàn)代辦公、家居以及公共場所顯示的應用需求主要趨勢于纖薄唯美、環(huán)保節(jié)能、價格適中。主要表現(xiàn)的方面有:更先進的微電子技術、傳感技術、高帶寬數(shù)字內(nèi)容保護HDCP技術的開發(fā)與應用、高分辨多媒體接口HDMI技術的開發(fā)與應用、黑插入技術的開發(fā)與應用已成為當下顯示器行業(yè)的發(fā)展趨勢。隨著液晶及等離子顯示技 術的不斷提高和逐步成熟，它們已成為了顯示 市場的主流。由于這種物理結(jié)構(gòu)上的限制， 使以CLP為顯示基礎的產(chǎn)品在一定應用范圍內(nèi)受到了限制。顯示器作為電腦及電視的重要輸出設備， 正逐步向更高的技術和需求發(fā)展。在工T制造業(yè)界，富士康一方面以其出色的產(chǎn)品加工能力而出名，另一方面就是以其強有力的企業(yè)執(zhí)行力出名，尤其在臺灣的工T領域，甚至將富士康比喻成是一個“暴君統(tǒng)治的企業(yè)”，這里的所謂的暴君統(tǒng)治，就是指當在富士康決定要做的事時，就必須要做到，沒有任何情面和理由可講。許多大型高科技公司會垮掉，往往小是因為開發(fā)小出新產(chǎn)品，而是因為不能貨暢其流，受庫存所累。但單純的從PCENG事業(yè)群來看，剛剛成立3年不到的時間，就其生產(chǎn)計劃方面和管理方面與那些大型的企業(yè)還存在著很大的差距。集團不僅具完善的研發(fā)管理制度，更在智權(quán)管理上努力耕耘，積極地以提升華人之國際競爭力為己任；截至2005年底已在全世界共獲超過15,300件專利。/憑借先進的生產(chǎn)技術及優(yōu)異的品質(zhì)，武漢園區(qū)與國際知名企業(yè)建立長期合作關系，并不斷開發(fā)新的合作伙伴，致力將其打造成為全球最大的光機電制造和研發(fā)基地。秉承集團“融合、責任、進步”的工作精神，武漢園區(qū)逐步集聚大量優(yōu)秀人才，建立健全管理體系，形成了強大的工程設計服務體系和快速應變的制造系統(tǒng)。3武漢富士康的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析與診斷 2007年，世界500強企業(yè)富士康拓疆華中，巨力投資富士康武漢園區(qū)，而PCEBG事業(yè)群正是集團旗下的一支勁旅。直接原因是因為生產(chǎn)中各工序之間不合拍。　　生產(chǎn)線在制品管理：使用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也很難保持一致。這實質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區(qū)進行物料需求計算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題?！　∮嗀淈c法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決?！　}庫管理：使用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題?！　】窗骞芾聿粎⑴c制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。然后根據(jù)負荷報告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。為了使MRPII系統(tǒng)得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產(chǎn)計劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。　　物料需求計劃：MRPII就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準確的計算出物料需求計劃，并可以根據(jù)實際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息?！　】窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。主生產(chǎn)計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。 根據(jù)生產(chǎn)方式的特點不同，表23描述了大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)這三種生產(chǎn)類型的主要區(qū)別。在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時不宜偏小，而應該采用從上而下逐級細化的多級編制方法進行編制，在生產(chǎn)指揮和監(jiān)控方面則需要基層根據(jù)實際的生產(chǎn)運行情況靈活處置生產(chǎn)過程中遇到的問題，從而提高生產(chǎn)運作系統(tǒng)的適應能力。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品對象是不斷變化的，所以要求的工藝裝備和生產(chǎn)設備都必須為采用通用性設備，工作地的專業(yè)化程度較低。產(chǎn)品輪番生產(chǎn)時通常會相隔一段時間，如果這段時間間隔保持固定不變則叫定期批量生產(chǎn)，而如果這個時間段并不固定則叫不定期批量生產(chǎn)。另外，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的重復性、穩(wěn)定性和工作地專業(yè)化的程度，批量生產(chǎn)方式還可以進一步細分為小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。每個批次產(chǎn)量越大，則在工作地上需要對設備和工具進行調(diào)整的次數(shù)越少:反之，每個批次產(chǎn)量越少，則需要調(diào)整的次數(shù)就會越多。與大量生產(chǎn)方式相比，批量生產(chǎn)方式在產(chǎn)量方面要相對少得多，但是生產(chǎn)產(chǎn)品的品種則會較多，在一段計劃期內(nèi)需要對各產(chǎn)品的各個品種進行輪番生產(chǎn)，而且通常每個工作地都需要承擔多項工序。由于生產(chǎn)計劃和控制方面生產(chǎn)的規(guī)律性強，為不斷的重復生產(chǎn)，所以可以仔細的安排和優(yōu)化標準生產(chǎn)計劃，并采用自動化的裝置對生產(chǎn)進行全過程的監(jiān)控。其生產(chǎn)的專業(yè)化程度較高，需要在工作地固定的完成生產(chǎn)的幾道工序。采用該種方式進行生產(chǎn)的產(chǎn)品在可預期范圍內(nèi)的社會需求通常較大且在相當長的一段時間內(nèi)不會發(fā)生太大的變化，可以穩(wěn)定生產(chǎn)。、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn) 從生產(chǎn)任務的工作專業(yè)性和重復程度的角度可以將制造性生產(chǎn)劃分成大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。從國內(nèi)的應用情況和企業(yè)的個體情況來看，目前解決企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)組織管理的模式多數(shù)采用以ERP思想為指導，以MRP II IJIT為核心的混合模式，使其成為企業(yè)信息化系統(tǒng)的有機組成部分，并具有一定的敏捷性和適應市場、環(huán)境快速變化的能力。在生產(chǎn)管理中應用TOC，主要是協(xié)調(diào)企業(yè)擁有的各種資源，使之能夠系統(tǒng)地工作以實現(xiàn)組織的整體目標。(4)打破系統(tǒng)約束，如果產(chǎn)出能力不足，則需要獲得更多的資源來解除約束。(2)想盡一切辦法開發(fā)利用系統(tǒng)的約束，使約束盡可能高效率運行。該理論作為一種解決問題的方法而流行，在企業(yè)界得到廣泛的應用，并且獲得相當大的成功。因此，在應用領域中實施MRP II /ERP必然產(chǎn)生問題。(2)缺乏實時的生產(chǎn)控制和處理來自生產(chǎn)現(xiàn)場反饋的能力。MRP II /ERP技術系統(tǒng)難以滿足大型企業(yè)和專業(yè)化很強的中小型企業(yè)，也難以滿足中小批量生產(chǎn)企業(yè)組織管理的需求。縱觀MRP II /ERP應用規(guī)劃、應用范圍、應用數(shù)量、應用周期、應用水平，其應用效果都不太理想。但有些企業(yè)實施過程多次反復，最終結(jié)果與最初設想相距甚遠。經(jīng)過二十多的曲折發(fā)展，我們積累了一定的經(jīng)驗，但也有沉痛的教訓。近年來，隨著先進企業(yè)經(jīng)營方式和管理模式的改革，一些MRP II應用企業(yè)又在進一步使其管理系統(tǒng)升級為ERP系統(tǒng)。自1981年我國沈陽第一機床廠引進第一套MRP II軟件以來，企業(yè)和學者就不斷地對它進行探索與實踐。ERP極大地擴展了業(yè)務管理的范圍及深度，包括質(zhì)量、設備、分銷、運輸、多工廠管理、數(shù)據(jù)采集接口等。MRP II的核心是物流，主線是計劃，伴隨著物流的過程，同時存在資金流和信息流。隨著現(xiàn)代管理思想和方法的發(fā)展，如準時生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理(Total QualityControl，簡稱TQC)、最優(yōu)生產(chǎn)技術等，隨后又出現(xiàn)了制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecute System，簡稱MES )、敏捷制造系統(tǒng)(Agile Manufacturing System簡稱AMS )以及在最優(yōu)生產(chǎn)技術基礎上發(fā)展起來的瓶頸理論等現(xiàn)代管理思想，MRP II誡:,逐步吸收和融合這些先進思想來完善和發(fā)展自身理論。(3)MRP II具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策模擬各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。MRP II系統(tǒng)具有以下特點!i4}9}: (I)MRP II把企業(yè)中各個系統(tǒng)有機結(jié)合起來，組成一個全面集成優(yōu)化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。懷特(Oliver W Wight)提出制造資源計劃。MRP II可由生產(chǎn)活動直接生成財務數(shù)據(jù)，把實物狀態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)化為價值狀態(tài)的資金流動，保證了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與財務數(shù)據(jù)的一致，實現(xiàn)了物流與資金流的同步。MRP II是一個閉環(huán)系統(tǒng)，管理人員可根據(jù)動態(tài)信息及適時調(diào)整決策，保證較短的生產(chǎn)周期，因而具有較強的應變能力。MRP II的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各個子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。其中，生產(chǎn)和財務兩個子系統(tǒng)的關系尤為密切。管理的系統(tǒng)性。MRP II的特征：計劃的一貫性與可執(zhí)行性。90年代：市場影響速度 80年代：產(chǎn)品質(zhì)量70年代：成產(chǎn)成本60年代：生產(chǎn)規(guī)模50年代：生產(chǎn)規(guī)模22美國制造業(yè)的轉(zhuǎn)變 MRP II系統(tǒng)的原理與特征MRP II的基本思想是把企業(yè)作為一個整體，從系統(tǒng)最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學的方法，對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、財、銷各個環(huán)節(jié)進行有效的計劃、組織和控制，是企業(yè)內(nèi)各部門的活動協(xié)調(diào)一致，提高整體的運作效率。圖22描繪的是從20世紀50年代到90年代美國制造業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的變化，從50, 60年代對生產(chǎn)規(guī)模追求的戰(zhàn)略發(fā)展到90年代對市場響應速度追求的戰(zhàn)略過程。當今市場環(huán)境下，企業(yè)能否快速開發(fā)新品，以及迅速將特殊配置的產(chǎn)品以最快的速度交付到顧客手中，是企業(yè)參與市場競爭的重要方面。企業(yè)生產(chǎn)運作管理的水平高低，決定這產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和穩(wěn)定程度，所以對當生產(chǎn)運作管理的改進是一個長期而艱難的任務。換句話說，如果一個企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達不到市場質(zhì)量水平，那企業(yè)參與到市場競爭中去就無從談起，就不具備了參與競爭的資格。成本、交貨期和質(zhì)量這三個基本問題在生產(chǎn)運作管理中地位的優(yōu)先級不是固定不變的，而是隨著時間和企業(yè)戰(zhàn)略而需要變化和調(diào)整的。影響產(chǎn)品質(zhì)量因素包括設計、用料和做工等方面。在現(xiàn)代市場經(jīng)濟環(huán)境下，產(chǎn)品和服務的質(zhì)量是企業(yè)的生命，只有提供高質(zhì)量產(chǎn)品或服務的企業(yè)才能夠生存下去。第二是企業(yè)生產(chǎn)的柔性問題，就是在市場變化發(fā)生變化時企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的調(diào)整能力，包括對產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的快速改進，以及生產(chǎn)品所需生產(chǎn)產(chǎn)量的增減等。(2)保證交貨期。跟成本相關的因素很多，包括人、設備、能源、物料和土地等資源的利用和配置，以及企業(yè)資金的管理等。在如今以市場主導型的競爭環(huán)境中，產(chǎn)品的銷售價格不能由企業(yè)來決定，而是由市場來決定的。因此，生產(chǎn)運作