【正文】 濕試樣質量（g）濕密度（g/cm3）干密度（g/cm3）含水量盒號盒+濕試樣的質量（g）盒+干試樣的質量（g）盒的質量（g）水的質量（g）干試樣的質量（g）含水量（%）平均含水量（%）T 08422009 無機結合料穩(wěn)定材料振動壓實試驗方法1 適用范圍本方法適用于在室內對水泥、石灰、石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料土基層材料進行振動壓實試驗，以確定這些材料在振動壓實條件下的含水量—干密度曲線，確定其最佳含水量和最大干密度。 混合料密度計算應保留小數(shù)點后3位有效數(shù)字，含水量應保留小數(shù)點后1位有效數(shù)字。 3(穩(wěn)定細粒土）），%（最佳含水量小于10%）%（最佳含水量大于10%）。注①：超尺寸顆粒的含量少于5％時，它對最大干密度的影響位于平行試驗的誤差范圍內。（2）最佳含水量按式（T 08045)校正。（1）最大干密度按式（T 08044）校正。 將試驗各點采用二次曲線方法擬合曲線，曲線的峰值點對應的含水量及干密度即為最佳含水量和最大干密度。 制圖 以干密度為縱坐標、含水量為橫坐標，繪制含水量一干密度曲線。 穩(wěn)定材料干密度計算按式（T 08043）計算每次擊實后穩(wěn)定材料的干密度。 （T 08042）式中：—穩(wěn)定材料的濕密度（g/cm3) 。凡已用過的試料，一律不再重復使用。擦凈試筒，稱其質量m2。所取樣品的數(shù)量應不少于700g，如只取一個樣品測定含水量，則樣品的數(shù)量應不少于1400g。從試樣內部由上至下取兩個有代表性的樣品（可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取），測定其含水量，%。擦凈試筒的外壁，稱其質量m1。 用刮土刀沿套環(huán)內壁削挖（使試樣與套環(huán)脫離），扭動并取下套環(huán)。最后一層試樣擊實后，試樣超出試筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm。第1層擊實完后檢查該層的高度是否合適，以便調整以后兩層的試樣用量。擊實筒應放在堅實地面上，[其量應使擊實后的試樣略高于（高出1～2mm）筒高的1/3]倒人筒內，整平其表面，并稍加壓緊。注：①對于水泥穩(wěn)定類材料，%；對于石灰、二灰穩(wěn)定類材料，根據(jù)具體情況在最佳含水量附近取1%。 預定5～6個不同含水量，％～%。 丙法 將已過篩的試料用四分法逐次分小，至最后取約33kg試料。 ～，但應該先將墊塊放人筒內底板上，然后加料并擊實。 將已過篩的試料用四分法逐次分小，至最后取出約30kg試料。 乙法在缺乏內徑10cm的試筒時，以及在需要與承載比等試驗結合起來進行時，采用乙法進行擊實試驗。～。擦凈試筒，稱其質量m2。兩個試樣的含水量的差值不得大于1%。 用脫模器推出筒內試樣。最后用工字形刮平尺齊筒頂和筒底將試樣刮平。齊筒頂細心刮平試樣，并拆除底板。最后一層試樣擊實后，試樣超出筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm，超出高度過大的試件應該作廢。第1層擊實完后，檢查該層高度是否合適，以便調整以后幾層的試樣用量。 試筒套環(huán)與擊實底板應緊密聯(lián)結。加有水泥的試樣拌和后，應在1h內完成下述擊實試驗。 將所需要的穩(wěn)定劑水泥加到浸潤后的試樣中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態(tài)。應加水量可按式（T 08041)計算。浸潤時間要求：豁質土12～24h，粉質土6～8h，砂類土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫和砂可縮短到2h。 按預定含水量制備試樣。注①：對于中、粗粒土，%，其余取1%。再用四分法將已取出的試料分成5～6份，（對于細粒土）（對于各種中粒土）。4 試驗步驟 準備工作在試驗前應將試驗所需要的各種儀器設備準備齊全，測量設備應滿足精度要求；調試擊實儀器，檢查其運轉是否正常。對于細粒土，試樣應不少于100g；對于中粒土，試樣應不少于1OOOg；對于粗粒土的各種集料，試樣應不少于2OOOg。 每次篩分后，均應記錄超尺寸顆粒的百分率尸。 mm的顆粒，則先將試料過19mm篩；如存留在19mm篩上的顆粒的含量不超過10%，留作備用（用甲法或乙法做試驗）。但應注意不使粒料的單個顆粒破碎或不使其破碎程度超過施工中拌和機械的破碎率。3 試驗準備 將具有代表性的風干試料（必要時，也可以在50℃烘箱內烘干）用木錘搗碎或用木碾碾碎。 測定含水量用的鋁盒、烘箱等其他用具。 拌和工具：約400mm600mm70mm的長方形金屬盤、拌和用平頭小鏟等。 刮土刀：長150～200mm、寬約20mm的刮刀，用以刮平和修飾小試件的表面。 量筒：50mL、1OOmL和500mL的量筒各1個。 電子天平：量程15kg?？稍O置擊實次數(shù)，并保證擊錘自由垂直落下，落高應為450mm，錘跡均勻分布于試樣面。 多功能自控電動擊實儀：擊錘的底面直徑50mm。本試驗方法分三類，各類擊實方法的主要參數(shù)列于表T 08041。 mm以內（方孔篩）。應在施工現(xiàn)場的不同位置按隨機取樣原則分別取樣品，對于結合料劑量還需要在同一位置的上層和下層分別取樣，試樣應單獨成型。5 施工過程中混合料取樣 在進行混合料驗證時，宜在攤鋪機后取料，且取料應分別來源于3～4臺不同的料車，然后混合到一起進行四分法取樣，進行無側限抗壓強度成型及試驗。4 試驗室分料 目標配合比階段各種石料應逐級篩分，然后按設定級配進行配料。這樣重復進行，直到將原樣品縮小到需要的質量。 分料器法，材料應該是表面干燥的。 將對角的一對料（如一、三象限為一對，二、四象限為另一對）鏟到一邊，將剩余的一對料鏟到一塊。 將平頭鏟反復交錯垂直插人最后一個錐體的頂部，使錐體頂變平，每次插人后提起鏟時不要帶有試料。充分拌和主樣品：在一塊清潔、平整、堅硬的表面上將試料堆成一個圓錐體，用鏟翻動此錐體并形成一個新錐體，這樣重復進行3次。2 分料可用下列方法之一將整個樣品縮小到每個試驗所需材料的合適質量。表T 08181粉煤灰細度試驗記錄表工程名稱 試驗方法 路段范圍 試 驗 者 粉煤灰來源 校 核 者 試樣編號 試驗口期 項目樣品質量m2 、m2（g）（g）（g）X1（%）X2（%）第一次第二次第三次平均值4 無機結合料穩(wěn)定材料的取樣、成型和養(yǎng)生試驗T 08412009 無機結合料穩(wěn)定材料取樣方法1 適用范圍本方法適用于無機結合料穩(wěn)定材料室內試驗、配合比設計以及施工過程中的質量抽檢等。注：～,篩析150個樣品后進行篩網(wǎng)的校正。按本方法“3試驗步驟”測定標準樣品的細度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式（T 08183)計算。 平行試驗3次，允許重復性誤差均不得大于5%。X1=100 (T 08181)X2=100 (T 08182)式中：X1—（％）；X2—（％）； m1— mm方孔篩篩余物質量（g）；m4—（g）；m2—（g）；m3—（g）。記錄篩子上面粉煤灰的質量為m4。將篩網(wǎng)內的篩余物收集并稱量， g，記錄篩余物質量m1。 在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。 開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000～6OOOPa。 稱取試樣約l0g，記錄試樣質量m2，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。 圖T 08181 （尺寸單位：mm) 圖T 08182篩座示意圖（尺寸單位：mm)1篩框；2篩網(wǎng) 1殼體；2負壓源及收塵器接口；3負壓表接口；4控制板開口；5微電機；6噴氣嘴 電子天平：量程不小于50g， 。2 儀器設備 負壓篩析儀：，、篩座、真空源和收塵器等組成，外框高度為25 mm。表T 08171 粉煤灰燒失量試驗記錄表工程名稱 試驗方法 路段范圍 試 驗 者 粉煤灰來源 校 核 者 試樣編號 試驗口期 項目樣品質量M0（g）第一次灼燒后質量m1（g）第二次灼燒后質量m2（g）第n次灼燒后質量mn（g）燒失量X（%）第一次第二次平均值T 08182009 粉煤灰細度試驗方法1 適用范圍本方法適用于粉煤灰細度的檢驗。6 報告試驗報告應包括以下內容：（1）粉煤灰來源；（2）試驗方法名稱；（3）粉煤灰的燒失量。5 結果整理 %。X=100 (T 08171 )式中：X—燒失量（％）；m2—試料的質量（g）。記錄每次稱量的質量。 稱取約lg試樣（m0)，置于已灼燒至恒量的瓷增禍中，放在馬福爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min，取出增禍置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。3 試驗步驟 將粉煤灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在，須在研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止，置于小燒杯中在105～110℃烘干至恒量，儲于干燥器中，供試驗用。 瓷增禍：帶蓋，容量15～30mL。2 儀器設備 馬福爐：隔焰加熱爐，在爐膛外圍進行電阻加熱。本方法將試樣在950～1000℃的馬福爐中灼燒，驅除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。6 報告試驗報告應包括以下內容：（1）石灰來源；（2）試驗方法名稱；（3）單個試驗結果；（4）試驗結果平均值。 取3次獨立試樣進行平行試驗，然后取平均值作為試驗結果。X=100 （T 08151）式中：X—未消化殘渣含量（％）；m1—（g）m—試樣質量（g）。稱量篩余物m1，計算未消化殘渣含量。提起篩筒用清水沖洗篩筒內殘渣，至水流不渾濁（沖洗用清水仍倒人篩筒內，水總體積控制在3OOOmL)?！妫┣逅暮Y筒（篩筒置于外筒內）。生石灰粉試樣混合均勻即可。 保溫套。 鋼板尺：300mm。 天平：量程不小于1500g。 生石灰漿渣測定儀（圖T 08151）。8 記錄本試驗的記錄格式見表T 08141表T 08141 石灰細度試驗記錄表工程名稱 試驗方法 路段范圍 試 驗 者 石灰來源 校 核 者 試樣編號 試驗日期 項目樣品質量（g）余物質量m1（g）余物質量m2（g）X2（%）X2（%）第一次第二次第三次平均值T 08152009 石灰未消化殘渣含量測定方法1 適用范圍本方法適用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的未消化殘渣含量的測定。3次試驗的重復性誤差均不得大于5%，否則應另取試樣重新試驗。6 結果整理 計算結果保留小數(shù)點后兩位。5 計算篩余百分含量按式（T 08141）、式（T 08142）計算。篩分時一只手握住試驗篩，并用手輕輕敲打，在有規(guī)律的間隔中，水平旋轉試驗篩，并在固定的基座上輕敲試驗篩，用羊毛刷輕輕地從篩上面刷。3 試樣準備取300g生石灰粉或消石灰粉試樣，在105℃烘箱中烘干備用。 羊毛刷：4號。表T 08131石灰有效氧化鈣和氧化鎂含且試驗記錄表工程名稱 試驗方法 路段范圍 試 驗 者 石灰來源 校 核 者 試樣編號 試驗日期