【正文】 離效果，不但物料由加熱室至分離室為切線式進料，而且我們將分離室內(nèi)部做了拋光處理，提高物料在分離室進行切線運轉(zhuǎn)時的分離效果。這樣的加熱管具有換熱效率高，導熱好，成膜好，使用周期長等特點。這樣會較大的提高了一效分離室的真空度，使一效蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率得到較大提高。我司便給三效分離室至一次預熱器之間加設一道冷凝水閃蒸器，將溫度在70℃以上的冷凝水閃蒸后進入一次預熱器給物料加熱，基本上利用了蒸汽的全部熱量。 、三次預熱：因一效冷凝水做二次預熱后的溫度較高（≥80℃以上），有較好的換熱價值，因此我司考慮到給物料進行三次預熱，既使用一效冷凝水對經(jīng)三效加熱分離后的物料進行二次預熱，預熱后進入二效。一次預熱器為螺旋管式預熱器，此螺旋管式換熱器是目前汽液相換熱效果最好的管式換熱器之一，它不僅給物料起到了預熱的作用，也充分利用了冷凝氣體的預熱，從而達到節(jié)能目的，同時增加了冷凝器的冷凝效果； 、二次預熱：因一效冷凝水的溫度較高（≥90℃），有較好的換熱價值，因此我司考慮到給物料進行二次預熱，既使用一效冷凝水對經(jīng)二效加熱分離后的物料進行二次預熱，預熱后進入一效。這樣雖然增加了設備的投資成本，但是杜絕了冷卻水的二次污染，并且所回收的冷凝水可重復利用，為企業(yè)減少了環(huán)保壓力及生產(chǎn)成本。表面冷凝器：、表面式間壁冷凝器是以溫度相對較低的冷卻水將冷卻管內(nèi)冷卻在管外的流動可凝氣體進行換熱，冷凝后的冷凝水沿管壁下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在與冷卻水的混合，杜絕了污染。我公司為貴司這臺12噸/h三效蒸發(fā)器所配的是由我公司自主研發(fā)的螺旋柱式分配器，單管單配。2 、系統(tǒng)裝備相對突出點：物料分配器：由于降膜式蒸發(fā)器的特性，決定了物料分配器在降膜式蒸發(fā)器的特殊性。 流程簡述：來料通過平衡槽進入進料泵，泵入一次預熱器進行預熱，預熱后進入進入三效加熱室；在三效加熱分離后，部分物料進入三次預熱器，與（一效高溫冷凝水對二效分離室至一效加熱室的部分物料進行二次預熱后的）溫度較高的冷凝水，進行良好的熱交換后，泵入二效，其余物料進行效內(nèi)自循環(huán)提高濃度；物料在二效加熱分離后，部分物料與一效高溫冷凝水進行二次預熱，預熱后進入一效加熱室，其余物料進行效內(nèi)自循環(huán)提高濃度；一效在加熱分離后，由操作人員檢測濃度達到時出料，否則用本效強制循環(huán)泵回流至本效加熱室繼續(xù)加熱分離。因管式預熱器的換熱效果與板式換熱器相比較差，但其可以對口徑較大的二次蒸汽管道進行對接，但板式換熱器則不能。 關于節(jié)能部分，因為沒有外部廢熱能源，我們就針對內(nèi)部熱源充分的利用效果做了以下補充： 增加三次預熱；增加蒸汽壓縮泵；增加冷凝水閃蒸罐等節(jié)能辦法來解決熱量利用不足等問題。每次循環(huán)量加上單個系統(tǒng)內(nèi)存料共6m3/h，再加上循環(huán)泵在真空條件下對流量的影響，因此我們設定一效循環(huán)泵循環(huán)量為80m3/h； 為保證系統(tǒng)的蒸發(fā)任務的順利完成，所以必須將單個系統(tǒng)效的循環(huán)量加大，濃度越高，循環(huán)量越高。每次循環(huán)量加上單個系統(tǒng)內(nèi)存料共12m3/h，再加上循環(huán)泵在真空條件下對流量的影響，因此我們設定一效循環(huán)泵循環(huán)量為150m3/h； 二效：8次以上。經(jīng)過各效不同蒸發(fā)量的消耗，各效出料時的濃度及流量依次為：一效：80%、3480kg；二效： 35%、8040kg；三效：%、11880kg。提高單位面積的蒸發(fā)強度有以下幾種方法： 選擇單位面積蒸發(fā)強度大的蒸發(fā)效，如單效、雙效等；提高各效加熱管內(nèi)物料分配效果，如螺旋柱式分配器；加大循環(huán)量，提高加熱管內(nèi)成膜率及膜下降的流速，加大單位面積蒸發(fā)效果。以上數(shù)據(jù)在負壓的影響下會有一定范圍變動。、各效溫度的設定：以下為資料中聚乙二醇在常壓下不同濃度時的沸點溫度的變化。 那么二效的蒸發(fā)量為4560=3876kg/h。mv為蒸發(fā)量，ms為加熱蒸汽量，~，以上均為運算常壓條件下。（6530）= m2 12噸蒸發(fā)量 = 如再加上各種不穩(wěn)定因素（如水溫及末效二次蒸汽的溫度），我們預算的190m2，再加上一次預熱的20m2面積足夠滿足系統(tǒng)冷卻的運行穩(wěn)定。 {（1000）（200000}247?！鱐。、冷凝面積的參數(shù)設定： 根據(jù)《化工設計手冊》的傳熱方程A=Q247。那么以蒸發(fā)量12000kg/h計算，就是12000247。 設計條件：由于貴司提供的物料的特殊性（濃度較低時易濃縮，隨著濃度的不斷提高水份蒸發(fā)難度愈大、高濃度時流動性好、濃度較高時易起泡沫、PH值呈中性等特點），且要求出料濃度較高，和其他物料相比較，濃縮比大。使山東魯州食品集團、大地集團、哈藥六廠、匯源果汁、武漢佳寶糖業(yè)、張家口制藥總廠等一批企業(yè)一躍成為該行業(yè)的佼佼者! 　　高附加值的技術服務,質(zhì)量優(yōu)異的設備性能,熱情周到、方便快捷的售后服務是我們的承諾！公司本著“誠信、創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)、盡責”的經(jīng)營理念，董事長王文斌期待與您攜手同創(chuàng)輝煌明天！二、 技術澄清1 、工藝設計： 概述：蒸發(fā)器是廣泛應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產(chǎn)、乳品生產(chǎn)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、廢水處理、環(huán)保工程等領域。