氯乙烯管道設(shè)計計劃書-文庫吧資料
2025-08-08 20:29本頁面
【正文】 形法、熱拔法和冷軋法）。同時，撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環(huán)境和社會生活的影響且費用經(jīng)濟的安裝方法，如免開挖施工技術(shù)。例如在全國城市改水示范單位——南通自來水公司在一戶一表改造中選材時便充分利用了PE小口徑管材可盤卷的特性，從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節(jié)約了成本，又提高了工效。聚乙烯的撓性是一個重要的性質(zhì)，它極大的提高了該材料對于管線工程的價值。所以在歐美等國家，現(xiàn)在聚氯乙烯的應(yīng)用正受到一些環(huán)境保護組織日益加重的壓力。把不保證無毒的排水用聚氯乙烯管和管件誤用到了給水管和管件等。首先是聚氯乙烯本身的衛(wèi)生性能問題：眾所周知，在正規(guī)生產(chǎn)和嚴(yán)格控制下生產(chǎn)聚氯乙烯管是可以保證衛(wèi)生性能的，容許應(yīng)用在飲用水領(lǐng)域?！ 【垡蚁┕懿牡氖褂脡勖鼮?0年以上，這一點不僅已為國際標(biāo)準(zhǔn)和國外的一些先進標(biāo)準(zhǔn)所確認，而且已經(jīng)被實踐所證明。4)廠址選擇我公司位于風(fēng)景秀麗的太湖之濱, 本公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝先進，裝備精良齊全，質(zhì)保體系完善，管理嚴(yán)謹科學(xué)，加工與科研單位 和大專院校的密切配合，更使我公司全國各地連用戶；下圖為我廠在地圖上的具體位置(紅圈):5)社會及經(jīng)濟效益分析（1）聚乙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性、較好的衛(wèi)生性能和較長的使用壽命 聚乙烯為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學(xué)藥品侵蝕，且不易滋生細菌。原料氣乙烯在我國一直很短缺，但我國具有豐富的天然氣和油氣資源，其中乙烷含量很大，因此用乙烷法生產(chǎn)氯乙烯不但具有很大的潛力和競爭力，而且還為綜合利用油氣和天然氣開辟了更廣闊的途徑，降低了VCM的生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)乙炔法采用的VCM轉(zhuǎn)化器平均單臺產(chǎn)能為15001800噸/年，轉(zhuǎn)化器直徑為24003000mm，由于VCM生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，現(xiàn)有轉(zhuǎn)化器的設(shè)計產(chǎn)能已經(jīng)不適應(yīng)發(fā)展的需要，與國外單臺產(chǎn)能為8500噸/年的大型轉(zhuǎn)化器相比有較大差距，為此，大型轉(zhuǎn)化器的開發(fā)引起人們的關(guān)注。在全凝器和精餾塔尾氣的回收利用方面，國內(nèi)主要采用活性炭吸附；溶劑吸收、膜法回收以及活性炭纖維吸附等改進方法，基本可以將尾氣中的VCM及乙炔全部回收再利用。為克服乙炔法工藝中氯化汞活性炭催化劑消耗大；氯化汞揮發(fā)腐蝕性大的問題，石家莊科創(chuàng)助劑有限公司開發(fā)了新型的汞分子篩催化劑，中試驗證結(jié)果表明，在乙炔：氯化氫=51：56條件下，%%，%%的水平。 針對目前的電石法煤制乙炔傳統(tǒng)工藝的不足，太原理工大學(xué)等單位合作開發(fā)成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的由煤粉直接制取乙炔的等離子體工藝技術(shù)，該工藝能耗低、梳程簡單，適于生產(chǎn)的連續(xù)化和大型化，基本可以實現(xiàn)對環(huán)境的零排放，是一條煤潔凈高效生產(chǎn)乙炔的新途徑。乙烯法生產(chǎn)VCM是發(fā)達國家普遍采用的技術(shù)，但我國仍以乙炔法路線為主。比利時LVW公司采用這一工藝正在比利時Tessenderlo地區(qū)建設(shè)30萬噸/年的EDC/VCM工業(yè)化裝置。該工藝與其他工藝相比，改進了再循環(huán)過程，無需對EDC產(chǎn)品進一步處理或提純，EDC產(chǎn)品純度高，且反應(yīng)熱可回收，從而降低了能耗和蒸汽消耗。由于所有EDC都是在產(chǎn)率很高的直接氯化反應(yīng)釜內(nèi)生成，因此總產(chǎn)率很高，最大程度地從副產(chǎn)物中回收氯氣。 美國Monsanto／Kellogg公司共同開發(fā)了乙烯法制VCM的Partec新工藝。采用該生產(chǎn)工藝，乙烯和氯的轉(zhuǎn)化率超過98%，已經(jīng)有52套裝置在運行和建設(shè)中，VCM總產(chǎn)能為470萬噸/年。經(jīng)急冷和能量回收后，將產(chǎn)品分離出HCl（HCl循環(huán)用于氧氯化）、高純度VCM和未反應(yīng)的EDC（循環(huán)用于氯化和提純）。擁有直接氯化法生產(chǎn)技術(shù)的公司有Inovyl（由EVC公司技術(shù)轉(zhuǎn)讓），Vinnolit、OxyVinyls以及三井化學(xué)公司等。早期采用氧氯化法生產(chǎn)VCM，生產(chǎn)成本高，原料消耗和能耗大，乙烯與HCl氯化反應(yīng)設(shè)備比較昂貴，生產(chǎn)過程排放的氣體中VCM含量較高(100μg/g)，污染大氣，還會使裂解爐結(jié)焦。6 Y2 G% {9 t) w! }, V
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