年產(chǎn)3萬噸納米碳酸鈣項(xiàng)目可研報(bào)告word-文庫吧資料
2025-08-07 20:53本頁面
【正文】 態(tài)時(shí)，可通過 DCS 實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)等保護(hù)措施。 (2）生產(chǎn)過程中自動(dòng)控制系統(tǒng)和緊急停機(jī)，事故處理的保護(hù)措施。生產(chǎn)過程中，個(gè)別崗位會(huì)接觸有腐蝕性的有害物質(zhì)，在這些崗位都按需配備安全沐浴洗眼器，并加強(qiáng)人身防護(hù)措施，上崗前必須穿戴防護(hù)服、手套膠鞋等防護(hù)用品，必要時(shí)配戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。人身在有潮濕汗水時(shí)石灰粉對皮膚有腐蝕作用，因此操作時(shí)必須戴上護(hù)目鏡與面罩、手套、口罩等防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤膊操作。總圖設(shè)計(jì)需要考慮建設(shè)區(qū)域的綠化環(huán)境，按有關(guān)規(guī)定中的綠化系數(shù)和地方綠化面積的要求進(jìn)行。綠化綠地不僅可以美化環(huán)境，還可以起到凈化空氣、吸附有害物質(zhì)、減弱噪音的作用，是保護(hù)環(huán)境的有效措施。本工程廢渣排放量較大，廢渣中含有的成份主要是灰粉、石灰等，可再用于磚廠、水泥廠等。分別采取修建隔聲操作室、隔聲罩、安裝消聲器等措施，以減少噪聲對操作人員的影響如果采取措施后噪聲仍不能低于 85dB(A)的設(shè)備區(qū)域，采取限制操作時(shí)間和為操作工配發(fā)噪聲防護(hù)用具的方法，以保護(hù)工人的身心健康。噪聲各設(shè)施的噪聲水平將按其所在區(qū)域分別加以控制。立窯和鍋爐產(chǎn)生的灰渣可外運(yùn)制磚。此外，本著節(jié)能、減污的原則，本工程的窯氣洗滌循環(huán)使用，同時(shí)補(bǔ)充部分新鮮水和排放部分高濃度廢水的措施。廢水本工程排水實(shí)行清污分流，即設(shè)有兩個(gè)排水系統(tǒng)，污水排水系統(tǒng)和清凈下水排水系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)濟(jì)污水排水系統(tǒng)收集后送污水處理達(dá)標(biāo)后排放到清凈下水系統(tǒng)排出廠外；生活污水經(jīng)糞池處理后排至本工程污水處理場；生產(chǎn)廢水直排至本工程污水處理場。鍋爐煙氣經(jīng)多管式除塵器處理后，可作到達(dá)標(biāo)排放，通過 40m 高的排氣筒直排大氣。本工程新建空壓站，來滿足工藝用氣和儀表用氣。公用工程的供應(yīng)本項(xiàng)目所需公用工程主要為新鮮水、蒸汽、冷凍水、循環(huán)冷卻水、儀表空氣和電力等。本項(xiàng)目所需燃物為塊煤，塊煤年耗量約為 7000 噸。按目前使用情況，該資源可滿足數(shù)十年的石灰石供應(yīng)，開采及交通運(yùn)輸方便。 10 % ( RH ) 無冷凝液無機(jī)械振動(dòng)第三節(jié)主要設(shè)備選擇根據(jù)工藝技術(shù)方案和產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，本工程擬采用主要設(shè)備型號及規(guī)格如下： 1 緞燒立窯混合型 130m3 1 套 2 消化機(jī) HH150 / 1600O Q =20 25m3 / h l 臺 3 空壓機(jī) b 20 20立方米 4 套 4 表面處理系統(tǒng)夾套攪拌釜 V = 30m3 4 套 5 冷凍機(jī) s120 30 萬卞 1 臺 6 壓濾機(jī) EXMCGY100 / 1000A = 120㎡ 2 臺 7 帶式干燥機(jī) SK 10000 324 1 套 8破碎機(jī) WFG 60 型 100kg / h 3套 9 句裝機(jī) LBTQ = 150 20 袋／ h 3 套四、原材料、輔料及公用工程的供應(yīng)：原料、輔助原料的用量及來源本項(xiàng)目主要原料與輔助原料為石灰石、氧氣、表面改性劑等化學(xué)品、塊煤等。 2℃ 冬季溫度： 18 177。DCS系統(tǒng)包括：整套的硬件和軟件 DCS 有關(guān)的附件：控制機(jī)柜（1套） 21VCA 顯示器（4臺） DCS 操作臺（l套）噴墨／激光打印機(jī)（1臺）檢驗(yàn)設(shè)備和工具 DCS 系統(tǒng)安裝在帶空調(diào)、有活動(dòng)地板的控制室內(nèi)。鑒于該碳化工藝的技術(shù)先進(jìn)性及其產(chǎn)品性能的優(yōu)越性，本項(xiàng)目擬采用該工藝方案生產(chǎn)納米（活性）碳酸鈣產(chǎn)品。且反應(yīng)過程控制因素少，易少重復(fù)，產(chǎn)品粒度可調(diào)?；钚蕴妓徕}的生產(chǎn)核心工序是碳化反應(yīng)。 （3）技術(shù)成熟度與先進(jìn)性納米碳酸鈣的生產(chǎn)所涉及的關(guān)鍵是碳化反應(yīng)階段產(chǎn)品粒徑的控制及后處理技術(shù)，按現(xiàn)有技術(shù)一般反應(yīng)過程中要控制反應(yīng)溫度小于30℃ ，質(zhì)量才能得到保證，目前我國所有的納米碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)均需要冷凍機(jī)降溫，但由此而帶來建廠投資大，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能耗高，生產(chǎn)成本高的不足。超細(xì)碳酸鈣漿液送入包覆反應(yīng)釜中加入定量包覆劑在一定的工藝條件下反應(yīng)得到表面改性的超細(xì)活性碳酸鈣產(chǎn)品。三、工藝技術(shù)方案：第一節(jié) 工藝技術(shù)方案本項(xiàng)目采用新型的碳化法合成技術(shù)，在傳統(tǒng)碳化法基礎(chǔ)上，對碳化反應(yīng)過程及碳酸鈣粒子表面改性等方面作了重大改進(jìn)，以資源豐富的石灰石及煙道氣（煤和石灰石產(chǎn)生的窯氣）中的 CO2為主要原料，通過控制氣液傳遞，微觀混合等工程手段來控制 CaCO3 粒子的結(jié)晶生長過程；通過晶體生長調(diào)節(jié)劑控制碳酸鈣粒子的形態(tài)，并引入表面改性等高新技術(shù)，同時(shí)進(jìn)行了配套的工程研究與反應(yīng)器開發(fā)，有效地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)“碳化法”工藝和技術(shù)的不足，工藝路線簡單，生產(chǎn)成本低，該工藝已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其產(chǎn)品具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）達(dá)到國外同類產(chǎn)品性能指標(biāo)；粒子性能可控，適合各種不同用途對粒子形貌的要求；產(chǎn)品性能重復(fù)穩(wěn)定，消除了化工生產(chǎn)中的放大效應(yīng)；進(jìn)行超細(xì)碳酸鈣的表面改性處理，現(xiàn)已形成油墨用透明碳酸鈣，用于涂料、橡膠、塑料和造紙等不同用途的系列化超細(xì)碳酸鈣產(chǎn)品。第二節(jié)產(chǎn)品價(jià)格分析國內(nèi)、國外產(chǎn)品價(jià)格的現(xiàn)狀我國目前納米（活性）碳酸鈣產(chǎn)品價(jià)格為： 1600 2100 ．元／噸本項(xiàng)目產(chǎn)品定價(jià)本項(xiàng)目近期目標(biāo)將主要替代進(jìn)口產(chǎn)品占領(lǐng)國內(nèi)市場，其當(dāng)前價(jià)格定位原則主要以培植占領(lǐng)國內(nèi)市場為主要目標(biāo)，與國外相同質(zhì)量的產(chǎn)品相比其價(jià)格低于進(jìn)口價(jià)格，與
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