【正文】 周工作小時不超過40h。公用輔助設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置相應(yīng)的班次。2．人力資源配置（1）工作制度工作制度是在保證企業(yè)正常生產(chǎn)并有利于提高工作效率和設(shè)備利用率的原則下確定的。 組織機(jī)構(gòu)及人員配置1．組織機(jī)構(gòu)本項目是某鋁材有限責(zé)任公司新建的鋁板帶項目，其組織機(jī)構(gòu)實行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。庫內(nèi)設(shè)有1臺3噸懸掛式起重機(jī)負(fù)責(zé)大件貨物的裝卸。綜合倉庫建筑面積504m2,存放全廠生產(chǎn)所用的備品備件、電工、五金工具和管道閥門等輔助材料。本項目生產(chǎn)過程中所需軋制油、潤滑油等的采購、儲存、供應(yīng)，均由某鋁業(yè)股份有限公司現(xiàn)有油庫承擔(dān)。（1）軋制油及潤滑油壓延車間軋制油年耗油量為1340t, 儲存周期按30d考慮，軋制油設(shè)計儲量為140m3，取150m3。 （4）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表詳見表16。（2）廠內(nèi)運(yùn)輸本項目廠內(nèi)周轉(zhuǎn)運(yùn)輸量為226000t/a，廠內(nèi)周轉(zhuǎn)運(yùn)輸大部分采用車間之間的過跨車運(yùn)輸，同時設(shè)計中需要新增7t電解鋁液運(yùn)輸車輛10臺，3t叉車2臺。 廠內(nèi)外運(yùn)輸（1）廠外運(yùn)輸本項目新增外部運(yùn)輸量345000t/a，其中運(yùn)入184000t/a，運(yùn)出161000t/a。本工程消防給水管網(wǎng)沿廠區(qū)主要道路敷設(shè)，并設(shè)有室外地下式消火栓，圍繞主車間成環(huán)狀布設(shè)，其間距≤120m。 消防本工程室內(nèi)設(shè)消火栓，消防用水量30 L/s，其中室內(nèi)為10 L/s，室外為20 L/s。為保證有一個好的工作環(huán)境，辦公、生活設(shè)施擬設(shè)采暖設(shè)施，采暖熱源由老廠提供。地下室設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。110 k V變電所利用獨(dú)立避雷針保護(hù)站內(nèi)戶外設(shè)備免受直擊雷的侵害。10 kV配電站四周設(shè)有人工獨(dú)立接地裝置。為預(yù)防雷擊災(zāi)害，生產(chǎn)車間廠房防雷擬按第三類工業(yè)建筑物進(jìn)行設(shè)計，利用金屬屋面作接閃器，鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋作接地極，并埋設(shè)水平接地帶將各柱基連在一起，構(gòu)成環(huán)形接地網(wǎng)，接地電阻不大于1Ω。4．電力系統(tǒng)主要設(shè)備表110kV變電所及10kV車間配電站主要設(shè)備表見表15。國內(nèi)設(shè)備的自動化儀表檢測及控制,選用的儀表與工藝設(shè)備的裝備水平相一致。主要生產(chǎn)設(shè)備電氣傳動控制系統(tǒng)與工藝設(shè)備的裝備水平相適應(yīng)。 六座10kV配電站設(shè)在車間偏跨，單層戶內(nèi)布置。（4）總降壓變電所、配電站110kV變電所110kV配電及主變部分采用戶外布置， 10kV配電部分采用戶內(nèi)布置。在110kV變電所安裝自動無功補(bǔ)償裝置。10kV配電裝置采用電纜放射式向車間變壓器供電。為深入負(fù)荷中心，本項目擬設(shè)10kV車間配電站六座，各車間配電站均采用雙電源電纜進(jìn)線，單母線分段接線方式。110kV變電所110kV側(cè)電氣主結(jié)線采用內(nèi)橋接線方式，10kV側(cè)電氣主結(jié)線采用單母線分段接線方式。（3）供電方案根據(jù)負(fù)荷計算，本項目擬新建110kV變電所一座。h。在新建廠區(qū)北側(cè)約兩公里處有一座220kV小壩變電站，為本項目提供兩路110kV電源。埋地敷設(shè)管道防腐采用加強(qiáng)防腐層，其中天然氣管道輔以陰極保護(hù)裝置（犧牲陽極保護(hù)）。3. 廠區(qū)熱力及氣體管網(wǎng)廠區(qū)熱力及氣體管網(wǎng)包括蒸汽、采暖熱水、壓縮空氣、氮?dú)饧疤烊粴夤艿?，廠區(qū)管網(wǎng)采用枝狀管網(wǎng)系統(tǒng)，直接埋地敷設(shè)。（5）天然氣供應(yīng)板帶車間、鑄軋車間及熔鑄車間天然氣計算消耗量合計10360m3/h，～。鑄軋車間偏跨附設(shè)液化石油氣氣化間，液化石油氣采用強(qiáng)制氣化方式。氯氣屬高度危害化學(xué)物品，氯氣間附設(shè)泄氯吸收裝置。熔鑄車間偏跨附設(shè)氯氣間，液氯氣化采用自然氣化方式。（3）氯氣供應(yīng)，～，液氯年用量8850kg?？鄢兓b置自耗氣，制氮裝置產(chǎn)氣量72 m3/，產(chǎn)品氣純度≥%，常壓露點≤70℃。本項目新建氮?dú)庹疽蛔?，氮?dú)夤?yīng)采用連續(xù)均衡制氣、儲存，不均衡供氣的供氣系統(tǒng)。站內(nèi)采用余熱再生干燥裝置，利用空壓機(jī)壓縮熱對吸附劑進(jìn)行再生，與傳統(tǒng)吸附式干燥裝置相比可節(jié)能10%左右?？諌簷C(jī)額定排氣量180m3/?？紤]同時使用系數(shù)、損耗系數(shù)、高原修正系數(shù)及干燥裝置自耗氣量。蒸汽凝結(jié)水部分用作熱水網(wǎng)補(bǔ)給水，剩余部分經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后回送至老廠區(qū)鍋爐房。換熱站額定供熱能力30MW，采暖熱水供回水溫度95/70℃， t/h，104 t，采暖熱水加熱用蒸汽由老廠區(qū)鍋爐房供應(yīng)。（2）采暖熱水供應(yīng)，采暖熱媒采用熱水，104 GJ。 t/h， t/h，104 t。5）雨水排水系統(tǒng)屋面及路面雨水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)雨水管道匯集后集中排放,排至電解鋁廠現(xiàn)有排水泵站（在本工程廠址附近，根據(jù)雨水設(shè)計流量進(jìn)行擴(kuò)建），經(jīng)加壓后排至廠外排水溝（距廠邊約1km）。含油廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理能力Q=20m3/h，廢乳液處理系統(tǒng)設(shè)計處理能力Q=1m3/h。含油廢水處理系統(tǒng)與廢乳液處理系統(tǒng)合建一個含油廢水處理站，站房占地3020m2。3）含油廢水處理系統(tǒng)含油廢水主要為拉矯機(jī)組清洗排水以及軋機(jī)地下室集油坑排水，該廢水排至含油廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)含油廢水處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。2）生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。1）生活污水排水系統(tǒng)生活污水為車間生活間、浴室、食堂等排出的沖洗、淋浴、糞便等污水。2. 排水（1）排水量排水量見表14。5）濁循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供熔鑄車間半連續(xù)鑄造機(jī)循環(huán)冷卻用水，設(shè)計供水能力Q=700m3/h。4）凈循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供壓延車間、熔鑄車間、鑄軋車間、空壓站等設(shè)備循環(huán)冷卻用水，設(shè)計供水能力Q=3000m3/h。3）軟化水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)、鑄軋機(jī)自帶閉路循環(huán)水系統(tǒng)以及電磁攪拌裝置的閉路循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充用水使用軟化水。去離子水制備工藝流程簡述如下：生產(chǎn)新水→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→反滲透裝置→去離子水。室內(nèi)消防按規(guī)范要求設(shè)室內(nèi)消火栓和建筑滅火器；室外消防設(shè)地下式消火栓，消火栓間距不超過120m。本工程生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)由電解鋁廠現(xiàn)有生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)供水。去離子水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)合建一個泵站，占地77。消防水量：室內(nèi)15 l/s，室外20 l/s，按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)計，火災(zāi)延續(xù)時間為2h。（2）用水量用水量見表13。（2）產(chǎn)品方案本項目具體產(chǎn)品方案詳見表12。中間成品：鑄錠、鑄軋卷。新建食堂浴室一座，建筑面積1788 m2。對于水池類構(gòu)筑物，采用防水砼材料和防水構(gòu)造措施，防止水滲漏對地基的影響。2. 構(gòu)筑物設(shè)備基礎(chǔ)均采用大塊式鋼筋混凝土或混凝土基礎(chǔ)。（3）消防說明根據(jù)本項目工藝、電氣、儲運(yùn)等專業(yè)的條件，除油浸變壓器生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別為丙類外，其余子項的生產(chǎn)（儲存物品）火災(zāi)危險性類別均為丁類和戊類。窗戶采用塑鋼窗，底側(cè)窗為單框雙層窗，高側(cè)窗為單層窗；門分別用推拉彩鋼夾芯板門、變壓器室門、木門、塑鋼門、密閉門等。鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面為雙層彩色壓型鋼板(內(nèi)襯100厚鋼結(jié)構(gòu)用離心超細(xì)玻璃絲棉氈)，屋面坡度1/20。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)：外墻均為240mm厚空心磚墻,內(nèi)墻均為 240mm厚空心磚墻；外墻面為水泥砂漿抹面，刷金屬氟碳漆；內(nèi)墻面為混合砂漿抹面，刷乳膠漆內(nèi)墻涂料（空壓站內(nèi)墻貼吸音材料）。磚外墻面為水泥砂漿抹面，貼外墻面磚,內(nèi)墻面為混合砂漿抹面，刷乳膠漆內(nèi)墻涂料。其它生產(chǎn)和輔助建筑物均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1．建筑物本項目建筑物包括熔鑄車間、鑄軋車間、壓延車間、試驗室、110KV 變電所、循環(huán)水泵站、廢水處理站、空壓站、換熱站、綜合倉庫、食堂浴室、大門圍墻等。 主要建、構(gòu)筑物該項目位于寧夏吳忠市某市，原有廠區(qū)建筑物特點：老廠房多為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，車間辦公室為鋼筋混凝土框架或磚混結(jié)構(gòu)?？偲矫娌贾迷斠姼綀DSQ2。整個廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分離，這樣布置便于生產(chǎn)、生活的管理以及職工的出入。輔助生產(chǎn)區(qū)主要由110kV變電所、循環(huán)水泵站、廢水處理站、空壓站、換熱站、氮?dú)庹镜冉M成，其中110kV變電站布置在廠區(qū)的最北側(cè)，方便電源進(jìn)線，其它輔助生產(chǎn)設(shè)施集中布置在廠區(qū)西側(cè)的三角形用地范圍內(nèi)，靠近主要生產(chǎn)區(qū)，這樣布置不僅合理的利用了場地，同時也使輔助設(shè)施靠近主要生產(chǎn)車間，便于生產(chǎn)管理、物料的運(yùn)輸及管線敷設(shè)。2. 總平面布置本項目場地外形不規(guī)則，根據(jù)場地的現(xiàn)狀及周邊環(huán)境并結(jié)合本工程的工藝特點和建設(shè)規(guī)模，將廠區(qū)劃分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)三個部分。力求總圖布局合理，運(yùn)輸線路短捷、順暢。（2）設(shè)計根據(jù)本工程生產(chǎn)性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模，并結(jié)合場地自然條件及現(xiàn)狀進(jìn)行總平面布置。4. 地震烈度依照《建筑抗震設(shè)計規(guī)劃》（GB500112001），某地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，第一組。場地外形不規(guī)則，場地內(nèi)地勢有一定起伏，～。地下水狀況：根據(jù)《寧夏地下水資源》，其中平原區(qū)地下水類型屬松散巖類孔隙水，%；山區(qū)及山前區(qū)基本沒有地下水資源。堿溝為黃河一級支流，發(fā)源于黃河以西的淺山丘陵區(qū)，屬于季節(jié)性河流，流域面積約22km2。某水文站位于某水庫大壩下游約890m處，至今已有60余年水文觀測資料，根據(jù)黃河某水文站歷年資料統(tǒng)計，該河段多年平均流量為902m3/s，實測最大流量為6230m3/s。黃河在某水利樞紐下游，主河道左岸建有唐徠渠（現(xiàn)稱為西總干渠），實測引水能力為522m3/s，右岸建有東干渠，引水能力為110m3/s。年平均相對濕度56％， kPa；， m/s，年主導(dǎo)風(fēng)向為NNE風(fēng)；年平均沙暴日數(shù)13d。全年降水量集中在7～8月，約占全年降水量的60～70%。 氣候、水文條件及地震烈度1. 氣候條件廠址所在的某市深居大陸西北腹地，地處東部季風(fēng)區(qū)與西部干旱區(qū)域的交匯地帶，屬于半干旱半沙漠大陸季風(fēng)氣候區(qū)，氣候資源獨(dú)特，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，四季分明，年降水量少，蒸發(fā)量大，風(fēng)沙多，晝夜溫差大，日照時間長。 廠址本項目的廠址位于寧夏吳忠某市，某鋁業(yè)股份有限公司電解鋁廠西側(cè)，北靠某火車站，109國道和包蘭鐵路分別從擬建廠址東西兩側(cè)通過，從某火車站到電解廠區(qū)內(nèi)的鐵路專用線緊鄰場地南側(cè)通過，場地西側(cè)臨通往電解鋁廠區(qū)的高壓輸電通廊。本項目主要建設(shè)內(nèi)容：熔鑄車間、鑄軋車間、壓延車間及其公輔設(shè)施。某鋁業(yè)地處寧夏平原中部，占地20多km2，東臨黃河，北靠某火車站，某水電廠和寧夏大壩火電廠分別距該公司4km和10km，109國道和包蘭鐵路分別從企業(yè)東西兩側(cè)通過，這里電力充足，交通便利，具有電解鋁工業(yè)得天獨(dú)厚的發(fā)展優(yōu)勢。某鋁業(yè)股份有限公司是我國有色金屬冶煉骨干企業(yè)，也是寧夏自治區(qū)特大型工業(yè)企業(yè)。第一階段為準(zhǔn)備階段，主要收集有關(guān)資料，進(jìn)行初步的工程項目分析和危險、有害因素識別，選擇評價方法，編制評價大綱；第二階段為實施評價階段，對工程安全情況進(jìn)行類比調(diào)查，運(yùn)用合適的評價方法進(jìn)行定性或定量分析，提出安全衛(wèi)生對策措施；第三階段為報告書的編制階段，主要是匯總第二階段所得到的各種資料、數(shù)據(jù)，綜合分析，提出結(jié)論與建議，完成安全預(yù)評價報告書的編制。 評價程序本次安全預(yù)評價工作程序如圖11所示。預(yù)評價的分析、評價結(jié)論和對策措施可為安全生產(chǎn)綜合管理部門審批建設(shè)工程初步設(shè)計文件提供依據(jù)。2．為本建設(shè)項目投產(chǎn)后的安全管理實現(xiàn)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化提供依據(jù)和條件。年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目安全預(yù)評價報告年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目安全預(yù)評價報告 年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目安全預(yù)評價報告目 錄第1章 概述 1 編制說明 1 項目概況 6第2章 生產(chǎn)工藝簡介 26 熔鑄工藝技術(shù)流程 26 鑄軋工藝技術(shù)流程 32 壓延工藝技術(shù)流程 37第3章 危險、有害因素分析 52 危險、有害因素分析 52 重大危險源辨識 69第4章 評價單元的劃分及評價方法的選用 72 評價單元劃分的原則和方法 72 評價單元的劃分 72 各單元評價方法選擇 73 評價方法簡介 74第5章 定性、定量評價 77 工程選址及總體布局單元 77 熔鑄、鑄軋系統(tǒng)單元 81 壓延系統(tǒng)單元 84 儲運(yùn)單元 87 給排水單元 89 電氣單元 90 儀表及控制自動化單元 101 消防單元 103 工業(yè)衛(wèi)生單元 107 安全生產(chǎn)管理單元 113第6章 安全對策措施及建議 117 《可行性研究報告》中已有的勞動安全對策措施 117 建議補(bǔ)充和完善的勞動安全對策措施 121第7章 安全預(yù)評價結(jié)論 130 評價結(jié)果 130 評價結(jié)論 131附 件 13總平面布置圖、熔鑄車間工藝配置圖、鑄軋車間工藝配置圖及壓延車間工藝配置圖。（見SQ1～SQ5圖）年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目安全預(yù)評價報告第1章 概述 編制說明 評價依據(jù) 國家法律、法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 國家主席令第70號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》 國家主席令第60號《中華人民共和國勞動法》 國家主席令第28號《中華人民共和國消防法》 國家主席令第4號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 國務(wù)院令第373號《危險化學(xué)品安全管理條例》 國務(wù)院令第344號《電力設(shè)施保護(hù)條例》 國務(wù)院1987年9月15日發(fā)布《寧夏回族自治區(qū)安全生產(chǎn)條例》 2006年9月27日寧夏回族自治區(qū)第九屆人民代表大會常務(wù)委員會第二十四次會議通過 規(guī)章、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)范性文件《國家發(fā)展和改革委員會 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》（發(fā)改投資[2003]1346號）《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價工作的通知》（安監(jiān)管辦字〔2001〕39號）《關(guān)于做