【正文】 新增設備裝機總容量：2370kW 全廠新增工作設備總容量： ：負荷估算：全廠有功計算負荷折算至6kV側： kW （不包括新建濃縮車間、壓濾車間負荷） 全廠無功計算負荷折算至6kV側（低壓補償以后）： （不包括新建濃縮車間、壓濾車間負荷）新建濃縮車間、壓濾車間有功計算負荷：新建濃縮車間、壓濾車間無功計算負荷（低壓補償以后）：新建濃縮車間、壓濾車間由原篩分破碎車間變壓器供電。為減少熱損失，供回水管均應保溫，保溫材料選用硬質聚氨酯，外纏玻璃絲布，刷不飽和聚酯涂料做保護層。 供熱管網選煤廠供熱所用熱水接自電廠內供熱管網，熱源為95/70℃熱水。選煤廠建、。受煤坑屬于地下建筑，通風不良，需增設通風機通過風管把室內空氣吸出，采用自然進風。三井篩分樓、主廠房內設有原煤分級篩，在運行過程中會有煤塵產生，為滿足生產環(huán)境要求，設置機械通風換氣系統(tǒng)。第五章 供熱通風 氣象資料冬季采暖室外計算溫度： 8℃冬季通風室外計算溫度： 3℃ 冬季采暖室內計算溫度： 濕作業(yè)： 18℃ 干作業(yè)： 15℃ 輸送機棧橋： 5℃、8℃ 轉載點及倉： 10℃ 最大凍土深度： 44cm采暖期天數(shù)（≤5℃）： 116d冬季室外平均風速： 采暖及通風除塵選煤廠內所有經常有人停留和其他對室內溫度有一定要求的建、構筑物均設置集中采暖系統(tǒng)，采暖熱媒采用95/70℃熱水。 生活排水系統(tǒng)選煤廠生活排水仍采用原有設施，本次設計不做改變。 排水系統(tǒng) 生產排水系統(tǒng)由主廠房排出的生產廢水，經管橋進入濃縮車間，濃縮車間新增Φ30m濃縮機一臺，濃縮機溢流進入新建循環(huán)水池，原有循環(huán)水泵出水設旁路進入新建循環(huán)水池，并由噴水泵加壓進入主廠房生產洗水系統(tǒng)，濃縮機底流進入壓濾車間，壓濾機濾液返濃縮車間循環(huán)水池。 用水量生產用水量：300m3/d(增加)生活用水量：50m3/d(增加)消防用水量： 給水系統(tǒng)選煤廠生活、消防給水仍采用原有系統(tǒng)本次設計不做改變，室內生活、消防用水接自原有生活、消防給水系統(tǒng)?；炘谶x煤廠化驗辦公樓內設有化驗室，配備必要的化驗設備，用于選煤廠生產技術檢查，指導選煤廠的生產。采制樣在選煤廠主廠房內設計有煤樣室，配備有必要的采制樣設備，由專值人員負責采樣及制樣工作。 生產技術檢查本工程設有計量、采制樣、化驗及在線監(jiān)測等技術檢查手段，以便為生產管理提供必要的技術數(shù)據(jù)，從而提高選煤廠的產品質量和經濟效益。介質庫在介質庫內布置一臺橋式抓斗起重機，操作人員可以在地面遙控操作，將介質加入到濃介質桶內，然后補加清水，并加空氣攪拌。產品倉新建的產品倉為兩個直徑為12m的圓倉，分別裝末精煤和小塊精煤。倉下更換了6臺電振給料機，其中3臺配有變頻器，通過改變給煤機開動的臺數(shù)及頻率，可以調節(jié)進入主廠房主洗的原煤量。節(jié)省了用地。新擴建的壓濾車間與原壓濾車間高度相同，煤泥濾餅轉運刮板輸送機運到現(xiàn)有壓濾車間的804刮板內，由804刮板給入一層的兩臺煤泥液壓泵輸送至電廠。整個主廠房的布置煤流順暢，采用自流方式較多，減少了動力消耗。磁選機布置在脫介篩的下一層，脫介篩下的稀介質自流至磁選機，磁選機回收的精礦自流至一層的合格介質桶，尾礦分別自流入精煤磁選尾礦桶和中矸磁選尾礦桶。篩分破碎后的原煤直接進入無壓三產品旋流器的緩沖漏斗，加合格介質潤濕后進入旋流器分選。整個地面工藝總平面布置特點是：1）各單項項順煤流布置，物料流向合理、簡捷。新建的單項工程有：三井原煤篩分樓、主廠房、壓濾車間、濃縮車間、矸石裝車倉、產品倉、介質庫、集控辦公化驗樓、帶式輸送機棧橋及轉載點等。小塊和末精煤裝入兩個產品倉，中塊在倉上轉載后運到原有的鐵路裝車倉裝倉，中煤在產品倉上轉載后，與三井的末原煤混合，運至三井混煤落煤點落地存放。篩分后的三井塊煤與四井原煤一起運至原有的原煤倉，原煤倉內原煤利用原有的帶式輸送機棧橋運至2號轉載點，從2號轉載點到主廠房新建一條帶式輸送機棧橋將原煤運到主廠房入選。 工藝布置及工藝系統(tǒng)技術操作地面工藝總布置本次選煤廠技術改造造位置在原工業(yè)廣場內，盡量利用原有建、構筑物。煤泥脫水新增設備為快速高效隔膜壓濾機，該機工作可靠，自動化程度高，處理能力大，濾餅水分低，布置簡單，維修簡便，是理想的脫水設備。精煤離心脫水機采用國產TLL900型立式離心機，處理量大，運轉平穩(wěn)，價格低廉。 主要工藝設備選型無壓三產品旋流器選擇國內生產的Φ1200/850型重介旋流器，該機具有耐磨損、強度高、安裝維修方便、分選粒級寬、精度高等優(yōu)點，在國內已廣泛采用?？紤]到減少備品備件的種類，有利設備的維修，在設備選型時，盡量做到同類設備采用一種規(guī)格或盡量減少不同規(guī)格品種的數(shù)量。介質系統(tǒng)平衡表、4。補加磁鐵礦性質：密度Δ=，非磁性物密度Δ=，磁性物密度Δ=, 非磁性物含量為5%，磁性物含量為95%。包括懸浮液的體積、懸浮液的固體量、磁性物和非磁性物數(shù)量、懸浮液密度用水量等。 介質流程的計算介質流程計算主要在于確定各作業(yè)懸浮液的性質及數(shù)量、耗水量和介質消耗量，為設備選型提供依據(jù)，同時為生產中掌握介質平衡及比重自動控制提供參考。選煤廠生產低灰末精煤產品時。 最終產品平衡表產品名稱產率r%產 量灰分Ad%水分Mad%t/ht/d10kt/a洗中塊(+25mm)洗小塊(2513mm)洗粒煤(138mm)洗末精()三井末原煤(13mm)煤 泥中 煤矸 石原 煤 水量流程的計算水量流程計算是根據(jù)工藝流程各作業(yè)產品的數(shù)量及產品水分計算出各作業(yè)的用水量及補加水量。各作業(yè)主要指標簡述如下：準備篩分：13mm分級 η=85% 60mm分級 η=100%分選作業(yè)的計算：Ep1= δp1=Ep2= δp1=次生煤泥產率按占入洗煤量的4%選取。煤泥水流程精煤磁選尾礦經濃縮旋流器濃縮后，溢流自流到濃縮機，濃縮機濃縮后的底流采用壓濾機脫水后，煤泥產品去電廠。介質回收流程固定篩、弧形篩及脫介篩合格介段脫出的合格介質進入合格介質桶循環(huán)使用，分流的合格介質及精煤脫介篩稀介質經精煤磁選機回收后精礦進入合格介質桶循環(huán)使用；中煤脫介篩稀介質與矸石脫介篩稀介質經中矸磁選機回精礦收后進入合格介質桶循環(huán)使用。分選流程進入旋流器的800mm級原煤分選后，精煤產品脫介后，進行13（8）mm分級，為了提高篩分效率，13（8）mm分級段加噴水，13（8）mm篩下煤水采用直線篩脫水后，進入離心機進一步脫水。）篩上物進入一臺分級破碎機進行破碎。四井原煤直接用帶式輸送機運至原煤倉，三井原煤在三井原煤篩分樓進行13mm分級后，塊煤進入原煤倉與四井原煤混合，末煤直接落地。由于本廠是動力煤選煤廠，故不另設煤泥分選環(huán)節(jié)。Φ1200/850的無壓三產品旋流器通過的最大粒度為80mm。 分選粒級章村礦選煤廠的主要利益在于塊精煤，分選上限制定的高低必然影響到塊精煤的產率。缺點是處理能力相對較小、介質循環(huán)量和入料壓力較大。無壓三產品重介旋流器與有壓三產品旋流器相比，可以減少矸石在混料桶中浸泡和泵送過程中的泥化。矸石灰分80%。 三井原煤可選性曲線 四井原煤可選性曲線 選煤方法、分選粒級及工藝流程 選煤方法根據(jù)邢臺礦業(yè)集團2005年10月在葛泉礦進行的章村礦原煤采用三產品重介旋流器分選的實驗情況，可以看出采用重介選煤方法精煤回收率明顯高于目前采用的跳汰選煤方法?？蛇x性中等可選易選極難選四井δp,kg/lδ177。因此δp=。分選密度變化很小，原煤可選性變化很大。原煤可選性。若生產Ad13%的末精煤產品。塊煤若生產Ad20%的塊精煤產品，只需排矸就可以滿足產品要求。在50~，~，%，+，%，%?！〕撩耗嗔枯^大，%，%，灰分較高，說明矸石有泥化現(xiàn)象?！?3~，%。——50~，%。浮沉資料分析1）四井浮沉資料分析——~+。——，%，灰分較高，%?！?0~，灰分逐漸降低。2）三井篩分資料分析——+%，%?！?，%，屬高灰低硫原煤。如果采用跳汰分選，將會出現(xiàn)中煤、矸石中帶煤量大?！?%，%，+%，%。%，占+50mm總量的58%，灰分在91%以上。~18。第三章 選煤工藝 煤質特征及其可選性 煤質特征井田內各煤層均為無煙煤，可用作動力燃料及民用，2上、2下煤中占有一定比例的塊煤，灰分、硫分低，固定碳含量高，耐熱指數(shù)及灰熔點等指標達到要求，宜做化工用煤，6＃，9＃煤因含硫較高，暫不宜做化工用煤。兩班生產，一班檢修。主廠房位置放在四井主井口與副井口中間的一塊空地上。章村礦選煤廠技改后，新增重介系統(tǒng)主要入洗四井原煤和三井塊煤，生產能力按200t/h設計。煤層特征表層別基本特征煤 層 編 號2上2下6＃9＃煤層厚度最小～最大平均0～～～～頂板巖性細砂巖炭質及砂質泥巖砂頁巖及細砂巖細砂巖及砂頁巖閃長巖及砂頁巖厚度1～10～～～底板巖性炭質頁巖及砂頁巖砂巖及砂頁巖細砂巖及頁巖頁巖及炭質泥巖厚度～～～～煤層結構復雜復雜簡單