【正文】 在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。16）計(jì)算：Cx=PLx/1000或 Cx=P（l+Σl）/1000第二節(jié) 鈑金和冷鐓零件材料消耗工藝定額的制定鈑金和冷鐓零件是用板（帶）材、型材、薄壁管材、網(wǎng)材、絲材等，以落壓、拉伸、液壓、旋壓、沖壓、冷擠、冷鐓等壓力加工方法制造的零 件。或按公式（2。（二）材料消耗工藝定額的計(jì)算計(jì)算公式： Cx =πb（Dmb）γLx/106 （2。3～2。10）相同，因管材零件不需打工藝中心孔，故C1為零。3．毛料消耗長(zhǎng)度的確定厚壁管材車制零件的毛料消耗長(zhǎng)度與棒材車制零件的毛料消耗長(zhǎng)度的計(jì)算公式（2。表2。1）： Dm=d1minΔd （2。二、 厚壁管材車制零件材料消耗工藝定額的制定（一） 零件毛料尺寸的確定 1．毛料外徑的確定 毛料外徑Dm的確定與棒材相同。15）或 Cx=P（l+Σl）/1000 （2。為了提高效率，通常采用每米長(zhǎng)度的理論重量來(lái)直接計(jì)算材料消耗工藝定額。866*s2*γ*Lx/106 （2。12）2．方棒Cx=a2*γ*Lx/106 （2。11）式中 Lp——棒材平均長(zhǎng)度（毫米）；L1——通常（不定尺）長(zhǎng)度的棒材平均長(zhǎng)度（毫米）；L2——短尺長(zhǎng)度的棒材平均長(zhǎng)度（毫米）；β1——通常（不定尺）長(zhǎng)度的棒材占交貨總量的百分?jǐn)?shù)；β2——短尺長(zhǎng)度的棒材占交貨總量的百分?jǐn)?shù)；（三）材料消耗工藝定額的計(jì)算零件毛料尺寸確定后，便可按下列公式計(jì)算各種棒材零 件的材料消耗工藝定額：1．圓棒Cx=0。11 成組毛料加工零件長(zhǎng)度方向工藝余量與損耗量總和Σl零件長(zhǎng)度毛料直徑41011161724253435484965669091100工藝余量與損耗量總和Σl52044．555．56．57．58．59．521304．555．5678910314055．566．57．58．59．510．541505．566．57891011517066．577．58．59．510．511．571906．577．5891011129111077．588．59．510．511．512．51111307．588．59101112131311508．599．510111213141511709．51010．5111213141517119010．51111．51213141516范來(lái)生產(chǎn)各種金屬材料的，因此，除按定尺長(zhǎng)度供應(yīng)者外，在同一批材料中，長(zhǎng)度并不完全一樣。（二）棒材副產(chǎn)品均長(zhǎng)度的計(jì)算在制定金屬切削加工零件（或鍛件）材料消耗工藝定額過(guò)程中，往往涉及到各種棒材平均長(zhǎng)度的計(jì)算問(wèn)題，現(xiàn)將其計(jì)算方法簡(jiǎn)述如后。當(dāng)采用成組毛料加工零件時(shí)，其長(zhǎng)度方向工藝余量與損耗量總和Σl的數(shù)值見(jiàn)表2。 2表中所列數(shù)值是一個(gè)中心孔的余量，若零件兩端均需打工藝中心孔時(shí)，則C1應(yīng)是表中數(shù)值的兩倍。9 車端面余量C毛料直徑＜10101617343548496566120＞120車端面余量C0．50．80．50．80．8111．21．21．51．5222．5（6）工藝中心孔余量C1表2。切割厚度在50毫米以下時(shí)，切口余量一般為56毫米，厚度在50毫米以上時(shí)，切口余量一般為68毫米。7 鋸床、銑 床的切口余量H0 （毫米）毛料直徑或厚度切口余量H0手鋸弓形鋸圓盤鋸圓片銑刀≤453363．5467543．574．5＞7554．59——表2。61毫米。表2。62。由于切割設(shè)備、切割方法和材料斷面尺寸的不同，其切口或鋸口余量也不相同。5表2。如零件較長(zhǎng)，采用單件毛料夾持加工時(shí)，在材料消耗工藝定額中則應(yīng)計(jì)入一個(gè)夾頭的損耗量；采用整材或成組毛料加工零件時(shí)，其夾頭量則是整材或成組毛料可制零件數(shù)量的公共消耗，故應(yīng)取其平均值計(jì)入材料消耗工藝定額中；有些零件加工時(shí)不需要夾頭量，或用整材加工零件時(shí)，材料不成倍性損耗已能滿足夾頭量的需要，在材料消耗工藝定額中則不應(yīng)計(jì)入這部分損耗。4 材料不成倍性損耗量零件長(zhǎng)度（毫米）≤20＞2080＞80160＞160400不成倍性損耗（％）40506070（3）夾頭量J夾頭量J是指在車床上切割毛料或加工零件時(shí)用卡盤或彈簧夾頭夾持的那部分材料長(zhǎng)度。4進(jìn)行計(jì)算。（2）材料為成倍性損耗量l0材料為成倍性損耗量l0是指由整材切割成成組毛料或單件毛料后所剩余的、本企業(yè)不能用來(lái)再制作零件的殘料。表2。車去的這部分材料，稱為修整材料端頭的損耗量，其數(shù)值見(jiàn)表2。6）。10）式中符號(hào)的意義同公式（2。成組毛料長(zhǎng)度Lnz，必須根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的、為加工零件所采用的機(jī)床設(shè)備與成組毛料最大長(zhǎng)度相適應(yīng)的尺寸來(lái)確定。2）、（2。2每組毛料可制零件的數(shù)量nz的計(jì)算公式；nz=（LnzJ）/（l+H+2C+C1） （2。2）、（2。1整材切割成的成組毛料數(shù)量m的計(jì)算公式：m=（LpC0）/（Lnz+H0） （2。2）、（2。7）式中 m——整材切割成的成組毛料數(shù)量（根）；nz——每組毛料可制零件數(shù)量（個(gè)）；Σl——長(zhǎng)度方向工藝余量和損耗量總和（毫米），見(jiàn)表2。計(jì)算公式：Lx=l+2C+H+C1+（H0+J）/nz+（C0+l0）/nzm （2。（3）由整材切割成成組毛料進(jìn)行零件加工時(shí)，毛料消耗長(zhǎng)度的確定，如圖2。22。整材（切割成單件毛料）可制零件數(shù)量n的計(jì)算公式：n=（LpC0）/（l+2C+J+H0+C1） （2。8；其余符號(hào)的意義同公式（2。4）式中 H0——切割毛料的切（鋸）口余量（毫米），見(jiàn)表2。2所示。2）。整材（在車床上依次加工）可制零件數(shù)量n的計(jì)算公式：n=（LpC0J）/（l+2C+H+C1） （2。5；L0——材料不成倍性損耗量；（毫米），見(jiàn)表2。10；C0——修正材料端頭的損耗量（毫米），見(jiàn)表2。9；H——切口余量（毫米），見(jiàn)表2。 計(jì)算公式；Lx=l+2C+H+C1+（C0+J+l0）/n （2。由于切割和加工零件的方式不同，毛料消耗長(zhǎng)度的計(jì)算也不相同，（1）由整材（原始長(zhǎng)度的材料，下同）在車廣東省上依次加工零件時(shí)，毛料消耗長(zhǎng)度的確定，如圖2。表2。表2。表2。零件外圓加工余量Δｄ可根據(jù)零件制造工藝規(guī)程確定，或參照《金屬切削手冊(cè)》等有關(guān)工藝手冊(cè)確定。1）式中Ｄｍ——零件毛料直徑（毫米）；ｄｍａｘ——零件最大外徑（毫米）；Δｄ——零件外圓加工余量（毫米）；零件最大外徑ｄｍａｘ。一、 棒材車制零件材料消耗工藝定額的制定（一） 零件毛料尺寸的確定1．毛料直徑的確定毛料直徑Ｄｍ是根據(jù)圖紙中規(guī)定的零件最大外徑尺寸和零件外圓的加工優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品量來(lái)確定的。其材料消耗工藝定額的制定，一般分為確定毛料尺寸和計(jì)算材料消耗工藝定額兩個(gè)步驟。金屬切削加工零件就是指用這種方法加工的零件。第二章 原材料消耗工藝定額的制定第一節(jié)金屬切削加工零件材料消耗工藝定額的制定金屬切削加工有車、銑、刨、磨、鉗等多種方式。鑄件凈重 不帶澆口和冒口的鑄件重量。零件凈重 按照?qǐng)D紙和技術(shù)條件要求而制成的零件重量（不包括表面處理和涂層的重量）。不可回收的損耗 原材料加工過(guò)程中不能回收的損耗，如金屬加熱時(shí)的燒損、碎屑的失散和汽化揮發(fā)等損耗。殘料 制造產(chǎn)品（零件）過(guò)程中所產(chǎn)生的、本企業(yè)不能再用來(lái)制造零件的剩余料頭和邊角料。毛坯 經(jīng)鑄造或鍛造而獲得的半成品。材料的成倍性 材料的尺寸與計(jì)算出的毛料尺寸（單件或單件的倍數(shù)）相適合，下料時(shí)正好能按毛料尺寸將材料用完而無(wú)剩余。原料一般指采掘工業(yè)和農(nóng)業(yè)產(chǎn)呂，如礦石、原木、原棉等。原材料消耗工藝定額的管理是物資管理工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的組成部分，各企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)、物資供應(yīng)等部門必須相互配合，高度重視和認(rèn)真搞好原材料消耗工藝定額的制定與管理工作。（4）為工藝技術(shù)部門提供制定原材料消耗工藝定額的有關(guān)消耗統(tǒng)主資料。（2）掌握原材料消耗工藝定額的變動(dòng)情況，及時(shí)按工藝技術(shù)部門發(fā)出的“更改通知”，修改各種定額資料。通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，可以找出實(shí)際消耗超過(guò)或低于原材料消耗工藝定額的原因，從而提出改進(jìn)措施，以提 高物資供應(yīng)管理水平。（三） 加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)反映原材料消耗工藝的執(zhí)行情況在原材料消耗工藝定額執(zhí)行情況的統(tǒng)計(jì)分析中，既要統(tǒng)計(jì)分析單項(xiàng)定額，又要統(tǒng)計(jì)分析綜合定額。（二） 實(shí)行限額發(fā)料和集中下料，為制定和考核原材料消耗工藝定額提供依據(jù)限額發(fā)料和集中下料是貫徹原材料消耗工藝定額的重要措施。同時(shí)還必須配合工藝技術(shù)部門做好原材料消耗工藝定額的制定與管理工作。工業(yè)企業(yè)中的物資供應(yīng)部門是貫徹執(zhí)行原材料消耗工藝定額的主要部門。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)的更改，新技術(shù)、新材料的推廣使用，材料節(jié)約措施的實(shí)現(xiàn)，都不必要對(duì)原材料消耗工藝定額進(jìn)行相應(yīng)的修改，這是保持定額水平先進(jìn)、合理的必要措施?；镜亩~文件有：零件原材料消耗工藝定額卡、下料圖、單位產(chǎn)品原材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表、產(chǎn)品綜 合大類定額等。在工業(yè)企業(yè)中，原材料消耗工藝定額的制定與修改，應(yīng)在生產(chǎn)技術(shù)副廠長(zhǎng)或總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由工藝技術(shù)啊門統(tǒng)一歸口管理。計(jì)算公式：企業(yè)原材料總利用率=零件（產(chǎn)品）凈重/零件（產(chǎn)品）原材料消耗工藝定額*100％通過(guò)原材料利用率的計(jì)算和實(shí)際利用率與計(jì)劃利用率的對(duì)比、以及本期和上期的對(duì)比、本企業(yè)和生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的兄弟企業(yè)的對(duì)比，就可以找出差距，為挖掘潛力、降低原材料消耗提供依據(jù)。計(jì)算公式：金屬切削加工車間原材料利用率=零件凈重/*零件毛料重量100％企業(yè)原材料總利用率：用于考核企業(yè)原材料總的利用程度。計(jì)算公式：該批（組）下料車間原材料利用率=毛料總重量/原材料總重量*100％金屬切削加工車間原材料利用率：用于考核金屬切削加工藝的合理程度。計(jì)算公式：下料車間原材料利用率=毛料總重量/原材料總重量*100％當(dāng)成批生產(chǎn)或成組下料時(shí)，可按原材料消耗工藝定額和計(jì)劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)量求得所需原材料總量（即倉(cāng)庫(kù)發(fā)到下料車間的材料量）。下料車間原材料利用率：用于考核下料車間原材料的利用程度。原材料利用率越高，原材料的損失浪費(fèi)就越小，經(jīng)濟(jì)效果也就越好。由于這種方法的準(zhǔn)確性較差，一般只在缺乏圖紙資料的情況下才采用。五、 經(jīng)驗(yàn)估算法經(jīng)驗(yàn)估算法是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參照類似產(chǎn)品的原材料消耗工藝定額等資料，通過(guò)分析對(duì)比，從而估算出原材料消耗工藝定額的方法。這種方法主要用于不易進(jìn)行計(jì)算而又難于測(cè)定的某些原材料消耗工藝定額的制定。這種方法一般用于模壓的橡膠、塑料零件以及復(fù)雜的大型鑄件和焊接零件等原材料消耗工藝定額的制定。這種方法一般適用于涂料、表面鍍層材料、燃料等原材料消耗工藝定額的制定。?。ㄒ唬┫铝戏ūM量選擇適合毛料倍數(shù)尺寸的材料，進(jìn)行最經(jīng)濟(jì)合理的排樣，將其產(chǎn)生的殘料和夾頭等用不同的方法按比例分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上，從而求出單位零件的原材料消耗工藝定額。用這種方法計(jì)算出來(lái)的定額比較準(zhǔn)確可靠，但要求具備完整的技術(shù)資料，計(jì)算工作量較大。歸納起來(lái)有技術(shù)計(jì)算法、統(tǒng)計(jì)分析法和經(jīng)驗(yàn)估算法三種。三、 依據(jù) 制定原材料消耗工藝定額，要以下列技術(shù)資料為依據(jù)：（一） 產(chǎn)品（零組件）圖紙、零、組件細(xì)目表和產(chǎn)品技術(shù)條件；（二） 現(xiàn)行工藝規(guī)程和生產(chǎn)說(shuō)明書；（三） 車間工藝分工表、工藝計(jì)劃表或工藝路線流轉(zhuǎn)卡；（四） 現(xiàn)行各類原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（五） 鍛、鑄件毛坯圖；（六） 分產(chǎn)品（或零件）批次的原材料實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料；（七） 零組件工藝協(xié)調(diào)（交接狀況）單?？诖邢冗M(jìn)、合理的原材料消耗工藝定額，才能在生產(chǎn)中發(fā)揮它的積極作用。二、原則工業(yè)企業(yè)在制定原材料消耗工藝定額工作中，必須貫徹厲行節(jié)約、勤儉辦企業(yè)的方針，堅(jiān)持按照客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事、精打細(xì)算、講究經(jīng)濟(jì)效果的原則。原材料消耗工藝定額的制定范圍，指的是企業(yè)產(chǎn)品方面用的原材料，它包括為制造產(chǎn)品以及隨同該產(chǎn)品出廠的零備件、工具、附屬設(shè)備、產(chǎn)品包裝箱等所用的原材料。按其使用方向不同，主要分為直接生產(chǎn)用料和間接生產(chǎn)用料兩個(gè)部分。由于各企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)和管理形式以及分工的不同，有的企業(yè)還按冷加工、熱加工、標(biāo)準(zhǔn)件等進(jìn)行分類。（四）產(chǎn)品綜合大類原材料消耗工藝定額產(chǎn)品綜合大類原材料消耗工藝定額是指為制造單位產(chǎn)品所需消耗各類原材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。（三）產(chǎn)品綜合明細(xì)原材料消耗工藝定額產(chǎn)品綜合明細(xì)原材料消耗工藝定額是指為制造單位產(chǎn)品所需消耗各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。組合件原材料消耗工藝定額是指為制造單位組合件所需消耗的幾個(gè)品種、規(guī)格原材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。它是最原始的基礎(chǔ)定額資料，供編制單位產(chǎn)品綜合明細(xì)定額和在生產(chǎn)中實(shí)行限額發(fā)料使用。，計(jì)算出原材料利用率。超過(guò)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)以外，應(yīng)詳細(xì)注明特殊要求。（三）批生產(chǎn)原材料消耗工藝定額