【正文】 膠粘劑剝離強度過高時卷材搭接縫也易產(chǎn)生斷續(xù)裂縫。找平層宜留分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設在預制板的拼縫處，當采用水泥砂漿或細石混凝土材料時，分格縫間距不宜大于6m，采用瀝青砂漿材料時，不宜大于4m；卷材鋪貼與找平層的相隔時間宜控制在710以上。（二）產(chǎn)生不規(guī)則裂縫2. 原因分析：主要是由于水泥砂漿找平層不規(guī)則開裂造成的；此時找平層的裂縫，與卷材開裂的拉置與大小相對應；另外，如找平層分格縫位置不當或處理不好，也會卷材無規(guī)則裂縫。這種裂縫多數(shù)發(fā)生在延伸率較低的瀝青防水卷材中。九、防水工程 2．防治措施：采用灌漿方法解決鋼柱底腳有空隙問題；鋼柱安裝后需要進行臨時固定，以解決垂直度超差問題、安裝過程中嚴格進行測量；經(jīng)緯儀等測量設備檢定合格。（三） 地腳螺栓位移、樓層軸線位移超差、樓層標高超差、2．防治措施：基礎施工準確定位、混凝土基礎底板標高控制、建筑物軸線的有效控制。 （二） 構件拼裝扭曲、構件起拱不準確、構件尺寸偏差超差、構件剛度差、單元安裝撓度偏差大、整體拼裝變形、整體安裝平面扭曲等。八、鋼結構工程鋼結構工程質量通?。簶嫾\輸及堆放變形、構件拼裝扭曲、構件起拱不準確、構件尺寸偏差超差、構件剛度差、鋼柱底腳有空隙、鋼柱垂直度超差、構件位移、地腳螺栓位移、安裝孔過大或位移、樓層軸線位移超差、樓層標高超差、安裝時焊接缺陷或變形、單元安裝撓度偏差大、整體拼裝變形、整體安裝平面扭曲等。 2. 防治措施 （七）1. 現(xiàn)象卸料平臺:(3)。(2)腳手架與建筑物之間馬槽部位應從作業(yè)層起往下每層封死。(1)腳手架外側按規(guī)定設置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設置在外排立桿的里面，用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在鋼管上，作業(yè)層腳手板應滿鋪，同時應在腳手架外側大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板。(3)腳手架的搭設常滯后于建筑物的高度。(2)腳手架與建筑物之間的馬槽部位少防護。(1)腳手架的外側未及時用密目式安全網(wǎng)防護，作業(yè)層上腳手板未滿鋪，腳手架外側少防護欄桿和擋腳板。(2)剪刀撐應根據(jù)方案規(guī)定設置，不得在施工中隨意設置，在外側立面沿長度和高度連續(xù)設置，底部斜桿的下端應置于墊板上。之間，搭接長度60100cm，設置2個以上旋轉扣件與立桿或伸出的小橫桿連接。(1)每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為57根（＞6m），斜桿與地面夾角在45176。剪刀撐：(1)剪刀撐設置角度偏大，搭接接長偏短，搭接扣件數(shù)目不夠，剪刀撐斜桿連接不合要求；(3)在搭設腳手架時，連墻桿應與其它桿件同步搭設，在拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿，嚴禁在使用期間拆除連墻桿件。(2)腳手架搭設高度在24m以下采用柔性拉接應同時增加支頂措施，在24m以上時不準采用柔性連接，必須剛性連。 防治措施（四）1. 現(xiàn)象架體與建筑結構拉結（連墻件）：(2)腳手架搭設完成經(jīng)驗收合格后方可使用，驗收記錄各項數(shù)據(jù)必須量化，驗收責任人必須簽字，對于驗收不合格的必須予以整改，待復查合格后方可使用。(2)腳手架搭設完成后，不進行檢查驗收，各項數(shù)據(jù)無量化記錄，無驗收責任人簽字，不合格的未整改或已整改但沒復查。(2)編制前，應對施工現(xiàn)場進行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，編制時還要針對總平面布置圖和工程實際形狀。(3)隨意變更腳手架搭設方案，當需要變更腳手架方案時，施工人員不辦理變更手續(xù)。(2)腳手架搭設方案與實際搭設不符 (1)內容上不完整。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 (4)支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。 (2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 ３．防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調配套。2．原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(4)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。(2)地封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。 ２．原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。 ３．防治措施 (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 （八） 脫模劑使用不當：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 (7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 (5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。 3．防治措施 (1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(5)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。2．原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(3)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。３．防治措施(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(3)高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。 ２．原因分析 (1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 (7)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。 (5)根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。 (3)柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。3．防治措施(1)嚴格按1/101/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。(6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成壓力大擠偏模板。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。（五）軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 (2)支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應先將地面夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。 (2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀＃ㄋ模? 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。 (3)成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。 (1)成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (1)柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（三）1. 現(xiàn)象 (1)炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。(2)封模前派專人清掃模內垃圾。(2)墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔。 (4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。 (2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 (5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。軸線測放產(chǎn)生誤差。 2. 原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥, 降低水化熱, 增加混凝土和易性, 而且能夠大幅度提高混凝土后期強度。(5) 粗骨料: 在可泵送情況下, 選用粒徑5～20mm 連續(xù)級配石子, 以減少混凝土收縮變形。(4)細骨料: 宜采用中粗砂, ～ 之間, 因為使用中砂比用細砂可減少水和水泥的用量。在滿足設計和混凝土可泵性的前提下, 將425R 水泥用量控制在450kg/m3, 525R 水泥用量控制在360kg/m3。選用低熱水泥, 減少水化熱, 降低混凝土的溫升值。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱, 減少混凝土的收縮, 提高混凝土的抗拉強度, 因此, 必須做好混凝土配合比設計及試配工作。當采用泵送混凝土時, 可采用塔吊配合施工( 或用多臺泵交替澆筑) , 以免因接、拆甭管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。大體積混凝土施工中要求一次性連續(xù)澆注, 因此對人員的分工、機械的布置均要有充足的準備。3．防治措施 (1)溫度裂縫對大體積混凝土的危害性是很大的( 特別對防水有特殊要求的基礎工程) , 為防止混凝土產(chǎn)生裂縫( 表面裂縫和貫穿性裂縫) , 就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩個方面綜合考慮。（三）1．現(xiàn)象混凝土表面水泥漿過厚2. 原因分析因大體積混凝土的量大, 且多數(shù)是用泵送, 因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象3．防治措施 澆筑后2～4h 內初步用長刮尺刮平,并在混凝土澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍, 以閉合混凝土的收水裂縫。3．防治措施 在同一結構中使用兩種不同坍落度的混凝土, 可收到較好的效果。 可以根據(jù)結構特點不同, 在摻入一定量的緩凝劑的同時, 采用合理的澆筑方案來消除施工冷縫。 混凝土供應不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響, 致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。3．防治措施 同一個區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的范圍，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 (2)操作時不認真，隨意性強(3)下料長度有誤2. 原因分析(1)操作人員未接受技術交底對鋼筋錨固長度不清楚（四）1．現(xiàn)象鋼筋錨固長度(延伸長度)不準確(5)梁柱接頭關模完畢后于四個大角位置用25 厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置。(3)邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉情況，及時調整，否則將上口四邊用10鐵絲固定其正確位置。 3. 防治措施(1)鋼筋端部挺直，否則及時更換刀片(2)正確安裝夾具和鋼筋，上口派專人扶正(3)及時更換或修理已變形的甲極鉗口(4)保證鋼筋端部平直(5)裝焊劑時鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應除去雜質(6)控制電弧電壓在4045V，減少偏弧現(xiàn)象(7)石棉墊片裝嚴，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。 2. 原因分析下料時未考慮彎曲調整值?！　?4)已造成基礎墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結構受力性能的質量事故，要會同設計部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）進行處理，或將基礎墻體局部或大部分拆除重砌。　　(3)基礎墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。兩側填土高差控制不超過300mm?！　?3)在基礎墻體一側臨時堆土，堆放材料，設備或行走重型機械，造成單側受力使墻變形。 　 2. 原因分析　　(1)回填土時只填墻體一側，或用機械單側推土壓實，基礎、墻體在一側受到土的較大側壓力而被擠動變形。場地未做排水坡度或坡度過小部位，應重新修坡；對局部低洼處，填土找平，碾壓（夯）實至符合要求，避免再次積水?！　?3)做好測量的復核工作，防止出現(xiàn)標高誤差。　　(2)對場地內的填土進行認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求。排水坡的設置應按設計要求進行，設計沒有要求時，地形平坦的場地，%的坡度，以利瀉水。　 3. 防治措施　　(1)平整前，對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進行有組織排水系統(tǒng)設計。　　(2)場地周圍未做排水溝；或場地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。（五）1．現(xiàn)象　　 場地積水：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再做棉層?！　?4)嚴禁用水沉法回填土方。回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求?！　?2)回填土采取嚴格分層回填、夯實。(4)回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求?！　?2)基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達到要求的密實度。（四）1．現(xiàn)象基坑（槽）回填土沉陷:基坑（槽）填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫?！　?8)對擾動較嚴重的采用換填土方法，用3:7灰土或砂礫石回填夯實，或換去松散土層，加深基礎?！　?6)冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應在表面進行適當覆蓋保溫，防止受凍?！　?4)基坑四周應做好排水、降水措施，降水工作應持續(xù)到基坑回填土完畢?！　?3)基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機械和車輛或大量堆放材料。不能立即進行