【正文】 拼合自然，踢腳線順直，平整，突出墻面的寬度一致。內(nèi)墻涂料及貼面板前墻面必須干透在施工。八）、裝飾、裝修工程工藝流程外裝修：外墻面抹灰貼面磚→外墻刷乳膠漆→雨水管等安裝→補貼進料口→室外管道等工程→散水、臺階、坡道→場地平整清理內(nèi)裝修：放線→立門窗口→做護角→安裝埋管→內(nèi)墻面、頂裝修→樓地面→養(yǎng)護→墻裙→安裝配合→油漆、玻璃、涂料→安裝調(diào)試→清理驗收裝修階段的施工，總的原則是由上至下，先內(nèi)后外，先粗后細，先頂棚墻面后地面，先濕作業(yè)后干作業(yè)，逐層一個房間一個房間循序漸進組織流水作業(yè)施工，在施工前，選擇兩間房間，作出樣板間或標準間，經(jīng)甲方監(jiān)理、設(shè)計單位對質(zhì)量檢查認可后，方可全面展開施工。在突出屋面部位和轉(zhuǎn)角處應(yīng)附加卷材，鋪貼牢固，封閉嚴密，屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有積水現(xiàn)象。屋面找平層必須堅實平整不起砂，屋面的轉(zhuǎn)角處及出屋面的管道、雨水口、陰陽角處找平層要作成平緩的半園弧形，雨水口處應(yīng)比屋面低1020mm，以保證防水層鋪貼后不存水。一旦發(fā)現(xiàn)砼強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設(shè)計等有關(guān)單位進行研究解決。3）、混凝土試件養(yǎng)護要求⑴同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊，要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。⑸冬期施工還應(yīng)增加轉(zhuǎn)常溫和臨界強度試塊。⑷梁、頂板等承重結(jié)構(gòu)，同條件試塊供拆模參考，每次澆筑梁板砼時留置同條件試塊二組。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆除時。⑵結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊：按照標準養(yǎng)護試塊30%留置，且不少于10組。6）、進入冬期施工后，混凝土不得澆水養(yǎng)護；可在拆模后覆蓋或包裹塑料薄膜及草簾被。5）、砼澆筑完。3）、養(yǎng)護用水采用食用水或經(jīng)檢驗符合砼拌和用水標準的水?；炷琉B(yǎng)護1）、拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。砼振搗砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準。間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。⑷澆筑混凝土要連續(xù)進行。移動間距控制在150～225mm選取一點插入振搗器連續(xù)地進行操作。⑵澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑300mm高。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。⑷柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點鋼絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。⑵為了保證上層筋的標高、位置正確，采用Φ48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。3）鋼筋綁扎施工方法⑴鋼筋綁扎前先彈好柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出鋼筋控制線，然后再進行排筋，遵循先梁后板、再接縱向筋的順序。⑷按鋼筋位置線鋪設(shè)獨立基礎(chǔ)上排鋼筋，所有交叉點應(yīng)全部綁扎，不得漏扣。為了醒目便于定位插筋方便，在各邊線拐角劃上紅色油漆三角。2）操作要點⑴先將墊層上的雜物清理干凈，掃除砂土。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。⑸在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術(shù)人員處理。⑶將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。3）鋼筋直螺紋連接施工要點⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。⑵螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄，如有一個絲頭不合格應(yīng)對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可使用。⑶檢查合格的絲頭加以保護，在其端頭加帶保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。1）滾壓直螺紋連接施工工藝⑴滾壓直螺紋連接工藝見下圖。10尺檢鋼筋連接鋼筋連接我單位總體采用：鋼筋直徑≥18mm的鋼筋均采用直螺紋連接，相鄰接頭間距≥35d；連接等級為Ⅰ級；直徑18mm鋼筋采用搭接接頭方式進行。10尺檢柱主筋177。彎折177。平直段長度177。彎鉤平直段長度177。10尺檢成型長度177。⑷鋼筋加工的允許偏差見下表。⑵鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。彎鉤的平直段長度為10d且不小于100mm，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。12）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。11）鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。⑵鋼筋端部帶半圓彎鉤時， 。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。8）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。6）成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖5）垂直運輸采用汽車吊進行，根據(jù)需要吊運至指定部位。3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。2）建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。存放鋼筋的地方應(yīng)采用卵石（或混凝土）路面硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。3）特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：；。五）、鋼筋工程原材進場檢驗1）所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。拆除順序不能上下同時作業(yè)，連墻點必須與腳手架同步拆除。下料進不得向下拋,必須用繩子或滑輪向下吊料,下至地面.拆除腳手架時,必須認真向操作人員進行安全交底。在施工期間遇雷雨時，腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開鋼腳手架。腳手架的避雷針可用直徑2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在腳手架四角的立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿人武部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，接地板可利用工程的垂直接地板，也可用直徑不小于20的園鋼。腳手架的安全 側(cè)應(yīng)滿掛密目安全網(wǎng)圍護。腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求a立桿垂直偏差縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm；橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根水平桿（橫向）；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)。構(gòu)造要求腳手架立桿接頭采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。范圍，縱向支撐應(yīng)用施轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)，每15m（67根立桿）設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置，縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45176。腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足人工操作，材料堆放及運輸?shù)仁褂靡螅⒁ＷC搭設(shè)升高周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿上卡牢。構(gòu)造和搭設(shè)的基本要求本工程采用雙排臺件式鋼管腳手架，它要承受施工過程中各種生趣和水平荷載，因此要求腳手架必須有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。,下端頭固定結(jié)實,防止滑脫。架體每高4m，水平間隔7m左右與建筑物柱子拉結(jié)牢固，四面用鋼管夾信卡牢。通鋪木墊板→安放底座→放置縱向掃地桿→立桿(先內(nèi)排后外排)→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連柱桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。材質(zhì)要求1）腳手應(yīng)用外徑4851mm，,直徑48mm與51mm的鋼管不得混用,有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；2）、件應(yīng)有出廠合格證明，規(guī)格與鋼管外徑相匹配，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用；3）、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5cm的松木板，寬度以2030cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。填充墻砌至板、梁底附近后，應(yīng)待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實，應(yīng)按標準圖大樣施工并設(shè)連接件緊固。填充墻洞口過梁可根據(jù)建施圖紙的尺寸按通用圖集選用，當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現(xiàn)澆。砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度每隔500mm設(shè)2∮6拉筋沿墻長貫通，拉筋與主體結(jié)構(gòu)的接結(jié)做法詳見標準圖集。當門窗開口寬度大于1200㎜時，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。隔墻長度超過5m時，應(yīng)在墻中部增設(shè)構(gòu)造柱。當隔墻高度超過4m時，應(yīng)在墻中部或門洞上口標高處設(shè)置一道120厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預(yù)留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋應(yīng)按過梁要求，門洞應(yīng)設(shè)門框。砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜。 砌筑前應(yīng)先行試擺，砌筑時要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。2）、填充墻砌筑：室內(nèi)地面以上砌筑時用M5混合砂漿砌MU5輕集料混凝土小型空心砌塊。彎鉤，并與內(nèi)墻拉接；墻體縱橫墻交接一律砌斜楂，嚴禁砌直槎；砌墻到圈梁底時，最上一皮磚要要砌條磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。1）、粘土燒結(jié)普通磚墻砌筑：墻體排磚時要服從構(gòu)造柱；砌筑時上下錯縫，177。砌塊砌筑砌塊砌筑前，應(yīng)先進行砌塊排列，放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。6）、常溫季節(jié)在砌墻前一天，應(yīng)將砌塊與結(jié)構(gòu)相連的部位澆水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固，使含水率為10%~15%。4）、機磚堆放地點布置在建筑物附近，堆放場地要、平整壓實，并做好排水，保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。2)、每層樓層彈出軸線，墻體線、門窗洞口位置線及構(gòu)造柱位置線，并辦理好預(yù)檢手續(xù)。砼振搗要求密實，養(yǎng)護必須根據(jù)水泥品種，控制好養(yǎng)護時間。砼澆筑采用機械攪拌和機械振搗，做到材料逐項稱量準確，定量加水。b作好避雷防電，對因避雷防電需要對鋼筋進行電弧焊的部位，必須進行電弧滿焊，不得遺漏。b負彎矩鋼筋，砼澆筑前應(yīng)用撐鐵支撐牢靠，澆筑中，嚴禁踩踏鋼筋，尤其是負彎矩鋼筋，以防因踩踏造成鋼筋的移位，如偶有被踩踏的鋼筋，應(yīng)及時修復(fù)。b鋼筋在同一斷面處的接頭數(shù)量符合《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》GB50204—92規(guī)定。D現(xiàn)澆板中Ⅰ級鋼筋均采用同直徑冷軋帶肋鋼筋。綁扎成品應(yīng)整齊美觀，方正劃一。鋼筋搭接長度，Ⅰ級鋼筋為36d，Ⅱ級鋼筋為48d，且不小于300mm。b鋼筋安裝必須依施工圖為準，按照施工規(guī)范規(guī)定鋼筋對號入座，鋼筋的搭接長度，搭接部位必須滿足圖紙要求，滿足規(guī)范及抗震要求。e廢料及不合格品應(yīng)及時封存，及時處理。c進場后的鋼材必須經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理及施工方三方取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施工單位技術(shù)負責認簽，指明該批鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。鋼筋工程1）、原材料a所有鋼材必須為國家指定的建筑用鋼材，在可能情況下一級鋼除構(gòu)造用鋼材外，盡量采用冷軋帶肋鋼筋。梁模板采用竹膠板，模板支撐系統(tǒng)采用滿堂排架支模。排架上鋪木閣柵，閣柵上鋪多層板作為現(xiàn)澆板模板。模板工程構(gòu)造柱、圈梁模板采用木模板支模，模板與磚墻接縫處用海綿墊貼縫，配置一套模板，樓梯模板，底板采用多層板，踏步板模板用40mm木板，5080方木樓梯段的斜撐，底部夾死不得整體下滑，配置一套模板。（七）177。10拉線用尺量檢查4墻面平整8用2米靠尺楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度10拉線用尺量檢查（六）基礎(chǔ)回填土回填土前將基槽內(nèi)雜物質(zhì)清理干凈，基槽兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實，不能機夯的邊角處，采用手夯夯實。3）實測實量允許偏差如下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1砌體厚度+15 0用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面標高177。質(zhì)量標準1）砌體砂漿應(yīng)密實飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%。6）、基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計標高，位置或交底要求準確留置，避免鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。5）、基礎(chǔ)墻上承托暖氣溝蓋板的挑沿磚及上一層壓磚應(yīng)用丁磚砌筑，立縫碰頭灰要打嚴實。嚴禁在干砂漿上面擺磚，影響砌體質(zhì)量。3）、組砌方法應(yīng)正確，砌筑時必須里外咬措，上下層錯縫。冬季施工磚可不澆水，但表面不得有冰霜，適當加大砂漿稠度，一般為1012厘米。，人工澆注，機械振搗，具體要求見主體結(jié)構(gòu)砼工程。：在已施工好的砼墊層上，以施工圖及現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點，將基礎(chǔ)梁，拉線搭設(shè)在砼墊層面上，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理對鋼筋驗收合格簽字后，交下道工序。墊層施工的關(guān)鍵是標高及平整度，考慮到墊層上面要進行施工放線，施工中墊層的砼面，必須用刮尺刮平，用木抹子壓實鐵抹子收光。破樁頭二次挖土該工程基礎(chǔ)土方，挖土采用機械和人工配合的方法，將挖出的土方和砼塊堆放在建設(shè)單位指定地點。14)、積極和測量監(jiān)理工程師進行聯(lián)系、溝通和配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術(shù)要求及意見并把測量結(jié)果和資料及時上報監(jiān)理，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復(fù)核和外業(yè)實測確定無誤后，方可進行下步工序的施工。13)、測量過程中，必須消除干