【正文】 正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。 條件允許時，應采用更先進的技術(shù)或機械化、自動化程度高的設備等其他措施來提高職業(yè)健康水平。3 焊工應穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領口扣好，皮膚不外露。 個人防護措施主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷等：1 焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡和口罩）外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩戴通風焊帽。 加工廠預防職業(yè)病的危害，以及防塵、防毒、防射線和噪聲等分為工廠防護措施和個人防護措施；工廠防護措施主要采取通風方式，并應做到全面通風與局部通風相結(jié)合，具體操作可按下列要求進行：1 車間內(nèi)可集中安裝數(shù)臺軸流式風機向外排風，進行全面通風，使其經(jīng)常更換新鮮空氣。 焊接過程中的有害因素可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、電弧輻射和噪聲等。3 控制噪音等污染的強度，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 廠區(qū)是人們工作和進行鋼筋加工的場所，應按下列要求進行管理和作業(yè)：1 鋼筋加工區(qū)每天下班前要安排專人進行灑水清掃鐵屑，保證作業(yè)區(qū)清潔衛(wèi)生。 使用鋼筋冷拉設備時，應將冷拉作業(yè)區(qū)進行圍擋防護，嚴禁人員穿越作業(yè)區(qū)。 焊接前應進行安全技術(shù)交底；焊接時，必須采取防止觸電等事故的安全措施。 生產(chǎn)車間除工作人員不得隨意進出，有危險源處須明示警戒標語。 固定崗位人員，實行崗位責任制。培訓時可按以下內(nèi)容進行：安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、基本知識、管理制度、操作規(guī)程、操作技能及事故案例分析等。 成型鋼筋配送時加工配送單位應提供出廠合格證、鋼筋原材質(zhì)量證明文件和配送發(fā)貨明細清單。小件堆放高度不應超出吊籃的四邊側(cè)板高度。 成型鋼筋運送應符合下列規(guī)定：1 成型鋼筋配送車輛應符合車輛運輸管理有關規(guī)定，應滿足成型鋼筋制品外形尺寸和額定載重量的要求，當發(fā)生超出規(guī)定的特殊情況時應辦理有關運輸手續(xù)；2 成型鋼筋裝卸應考慮車體平衡，運送應按工程使用部位裝車運送，運輸時應采取綁扎固定措施。 成型鋼筋在加工廠區(qū)和工地現(xiàn)場存放應符合下列規(guī)定：1 成型鋼筋應堆放整齊，不宜露天存放，當只能露天存放時宜選擇平坦、堅實的場地并將成型鋼筋放置高于自然地面的枕木或混凝土墩上，以防止銹蝕碾軋和污染；2 同一工程中同類型構(gòu)件成型鋼筋制品應按施工先后順序和規(guī)格分類碼放整齊，并用枕木或木方將之相隔，以利于分類和吊裝。6 成型鋼筋的配送 成型鋼筋加工配送企業(yè)應根據(jù)客戶要求，對已加工的單件成型鋼筋應進行分類捆扎，按結(jié)構(gòu)部位所用鋼筋組配后分類存放。 成型鋼筋的捆扎、組配應符合下列規(guī)定：1 成型鋼筋應捆扎均勻、整齊、牢固，必要時應加剛性支撐或支架，防止運輸?shù)跹b過程中成型鋼筋發(fā)生變形；2 每捆成型鋼筋應在明顯處懸掛料牌。 成型鋼筋加工配送企業(yè)應根據(jù)客戶要求，對已加工的單件成型鋼筋應進行分類捆扎，按結(jié)構(gòu)部位所用鋼筋組配后分類存放。 鋼筋加工廠要出具加工后的成型鋼筋物理性能的檢驗報告，以證明該產(chǎn)品是否合格。質(zhì)量評定：抽檢合格率應為100%，否則應全數(shù)檢查，剔除不合格品。同一檢驗批的首件必檢，加工過程中應進行抽檢，抽檢次數(shù)不少于2次，每次抽檢數(shù)量不少于2件。 成型鋼筋加工形狀、。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：同一臺設備、同一臺班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋為一個檢驗批。質(zhì)量評定：抽檢合格率應為100%，否則應全數(shù)檢查，剔除不合格品。同一檢驗批的首件必檢，加工過程中應進行抽檢，抽檢次數(shù)不少于2次，每次抽檢數(shù)量不少于2件。 。質(zhì)量評定：抽檢合格率應為100%，否則嚴禁出廠。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小于500mm。當連續(xù)三批檢驗均一次合格時，檢驗批的容量可擴大為60t。 鋼筋調(diào)直后的的斷后伸長率、。當兩次檢驗的總合格率不小于98%時，該批判定合格。質(zhì)量評定：當抽檢合格率不小于98%時，判定該批為合格。檢查數(shù)量：同一設備、同一臺班、同一直徑鋼筋端頭螺紋為一驗收批，抽查數(shù)量10%，且不少于10個。 鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關規(guī)定。采用鋼筋錨固板時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術(shù)規(guī)程》JGJ256的有關規(guī)定。焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規(guī)定： 1 每個箍筋的焊點數(shù)量應為1個，焊點宜位于多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小于100mm；2 矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋焊點應位于不同邊上；3 梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按焊接工藝確定。彎折后平直段長度不應小于拉筋直徑的5倍。彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規(guī)定；拉筋用作剪力墻、樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時，兩端彎鉤可采用一端135176。彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值；2 圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端均應作不小于135176。 箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，應符合下列規(guī)定：1 對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90176。4 mm6箍筋對角線177。4彎起鋼筋的彎折位置177。 成型鋼筋加工的允許偏差序號項目允許偏差1調(diào)直后直線度≤4mm/m2受力成型鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。 箍筋及拉鉤宜采用數(shù)控鋼筋彎箍機或鋼筋彎曲中心加工。 盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量負偏差(%)直徑6mm～12mm直徑14mm～20mm直徑22mm～50mmHPB300≥21≤10——HRB335≥16≤7≤6≤5HRB400、HRB F 400≥15HRB500、HRB F 500≥14HRB400E 、HRBF400E—HRB500E 、HRBF500E—RRB400≥13CRB550≥7≤5——CPB550≥5≤5≤5—CRB600H≥13≤5——注：1 斷后伸長率A的量測標距為5倍的鋼筋公稱直徑；2 重量負偏差（%）按公式（W0Wd）/ W0100%計算，其中W0為鋼筋的理論重量（kg/m），Wd為調(diào)直后鋼筋的實際重量（kg/m）。調(diào)直后的鋼筋應符合下列規(guī)定： 1 鋼筋調(diào)直過程中不應嚴重損傷帶肋鋼筋的橫肋；2 調(diào)直后的鋼筋直線度不應大于全長的1%，不應有局部彎折。 盤卷鋼筋調(diào)直必須采用無延伸功能的鋼筋調(diào)直切斷機進行。 鋼筋連接采用直螺紋等機械連接接頭時應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行螺紋加工。 鋼筋切斷時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 成型鋼筋加工前，加工配送單位應根據(jù)成型鋼筋配料單制作成型鋼筋料牌，其內(nèi)容應符合本規(guī)程附錄D的規(guī)定 成型鋼筋料牌應經(jīng)加工配送單位技術(shù)負責人審核后方可下發(fā)到生產(chǎn)班組開始生產(chǎn)。 經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋，其進廠檢驗批量可擴大一倍。4高延性冷軋帶肋鋼筋5～12177。5冷軋帶肋鋼筋4～12177。4熱軋光圓鋼筋6～12177。614～20177。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和進廠復驗報告。屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、鋼筋受彎曲部位表面不應產(chǎn)生裂紋；，抽樣檢驗項目全部合格后方能使用。 原材料檢驗 鋼筋進廠時應檢查鋼筋生產(chǎn)和銷售單位的生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、授權(quán)委托書等資質(zhì)文件以及進廠鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，無證產(chǎn)品嚴禁使用。 加工完成的成品鋼筋應有專職質(zhì)量檢驗人員進行檢驗，檢驗結(jié)果應填寫加工質(zhì)量檢驗記錄單，作為出具出廠合格證的依據(jù)。 加工配送單位應建立質(zhì)量控制措施和方法，發(fā)現(xiàn)異常原因?qū)е鲁尚弯摻钯|(zhì)量波動較大時，應采取措施預防不合格品的產(chǎn)生。 成型鋼筋的原材料應符合設計要求。成型鋼筋訂貨單應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。 成型鋼筋加工前應進行分類匯總并進行鋼筋下料綜合套裁設計。4 鋼筋加工與質(zhì)量控制 一般規(guī)定 成型鋼筋加工前應進行原材自復驗，自復驗項目包括幾何尺寸、力學性能和重量偏差，復驗合格后方可進行加工。 常用鋼筋種類和力學性能鋼筋牌號公稱直徑范圍（mm）屈服強度（）（N/mm2）抗拉強度（）（N/mm2）斷后伸長率（A）（﹪）最大力下總伸長率（Agt）（﹪）HPB3006～22300420HRB3356～14335455HRB400HRBF4006～50400540HRB400EHRBF400E6～50400540—HRB500HRBF5006～50500630HRB500EHRBF500E6～50500630—RRB4008～40400600CRB5504～12500550—CPB5505～18500550—CRB600H5～12520600注：1 根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率可從A或Agt中選定；如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁試驗時采用Agt； 斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；2 牌號帶“E”的鋼筋力學性能要求除與本表中不帶“E”的鋼筋牌號要求相同外，. 2條的規(guī)定；3 表中屈服強度的符號fyk在相關鋼筋產(chǎn)品標準中表達為ReL，抗拉強度的符號fstk在相關鋼筋產(chǎn)品標準中表達為Rm。3 材 料 成型鋼筋的原材料應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》、《冷軋帶肋鋼筋》GB1378《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的有關規(guī)定。 接頭試件最大力總伸長率鋼筋接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得的總伸長率。 熱影響區(qū)焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。 焊縫余高焊縫表面兩處焊趾連線上的那部分金屬高度。 脆性斷裂由解理斷裂或許多晶粒沿晶