【正文】 復(fù)合管的選擇B．2．1 鋁塑復(fù)合管可采用搭接焊和對按焊兩種形式。B．1．3 管材公稱壁厚應(yīng)根據(jù)本規(guī)程第B．1．2條選擇的管系列及施工和使用中的不利因素綜合確定。2 管系列應(yīng)按使用條件4級和設(shè)計壓力選擇。PB、PPR和PE—RT管材可采用熱熔連接，PEX管材必須采用專用接頭機械連接。管材公稱壁厚應(yīng)符合表B．1．3的要求，并同時滿足下列規(guī)定：對管徑大于或等于15mm的管材壁厚不應(yīng)小于2．Omm；對管徑小于15mm的管材壁厚不應(yīng)小于1．8mm；需進行熱熔焊接的管材，其壁厚不得小于1．9mm。管系列（S）。B．1．2 管系列的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ坦懿氖褂脳l件級別可按表B．1．2—1中使用條件4級選用。附錄B 加熱管的選擇B．1 塑料加熱管的選擇B．1．1 材質(zhì)選擇時各種管材的許用環(huán)應(yīng)力值從大至小，依次為PB、PEX、PERT、PPR和PPB，其中PE—PT和PPR基本相同，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)使用情況選擇適宜的管材。A．2．3 當?shù)孛鎸訛槟镜匕?、熱阻R=0．1(m2?K／W)時，單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失可按表A．2．3取值。A．2 PB管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失A．2．1 當?shù)孛鎸訛樗嗷蛱沾伞嶙鑂=0．02(m2?K／W)時，單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失可按表A．2．1取值。A．1．3 當?shù)孛鎸訛槟镜匕?、熱阻R=0．1(m2?K／W)時，單位地而面積的散熱量和向下傳熱損失可按表A．1．3取值。附錄A 單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失A．1 PEX管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失A．1．1 當?shù)孛鎸訛樗嗷蛱沾?、熱阻R=0．02(m2?K／W)時，單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失可按表A．1．1取值。A．1．3 當?shù)孛鎸訛槟镜匕?、熱阻R=0．1(m2?K／W)時，單位地而面積的散熱量和向下傳熱損失可按表A．1．3取值。附錄A 單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失A．1 PEX管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失A．1．1 當?shù)孛鎸訛樗嗷蛱沾?、熱阻R=0．02(m2?K／W)時，單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失可按表A．1．1取值。6. 5．7 發(fā)熱電纜溫控器的調(diào)試應(yīng)按照不同型號溫控器安裝調(diào)試說明書的要求進行。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計要求。6．5．4 地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。6．5．2 地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進行。6．4．6 在有凍結(jié)可能的情況下試壓時，應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干。6．4．4 在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0．05MPa。6．4．2 水壓試驗應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。6．4 低溫?zé)崴到y(tǒng)的水壓試驗6．4．1 水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進行。6．3．3 分水器、集水器及其連接件等安裝后應(yīng)有成品保護措施。6．3 施工安裝質(zhì)量驗收6．3．1 加熱管或電纜安裝完畢后，在混凝土填充層施工前，應(yīng)按隱蔽工程要求，由施工單位會同監(jiān)理單位進行中間驗收。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門．應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。6．2．2 施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 工程概況；2 施工節(jié)點圖、原始地面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等；3 主要材料、設(shè)備的性能技術(shù)指標、規(guī)格、型號等及保管存放措施：4 施工工藝流程及各專業(yè)施工時間計劃；5 施工、安裝質(zhì)量控制措施及驗收標準，包括：絕熱層鋪設(shè)．加熱管安裝、填充層、面層施工質(zhì)量，水壓試驗(電阻測試和絕緣測試)，隱蔽前、后綜合檢查，環(huán)路、系統(tǒng)試運行調(diào)試，竣工驗收等；6 施工進度計劃、勞動力計劃；7 安全、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)措施。6．1．5 發(fā)熱電纜系統(tǒng)應(yīng)對下列內(nèi)容進行檢查和驗收：1 發(fā)熱電纜、溫控器、絕熱材料等的質(zhì)量；2 原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量；3 隱蔽前、后發(fā)熱電纜標稱電阻、絕緣電阻檢測；4 發(fā)熱電纜安裝；5 系統(tǒng)試運行。6．1．3 專業(yè)施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，工程質(zhì)最驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。6 檢驗、調(diào)試及驗收6．1 一般規(guī)定6．1．1 檢驗、調(diào)試及驗收應(yīng)由施工單位提出書面報告，監(jiān)理單位組織各相關(guān)專進行檢查和驗收，并應(yīng)做好記錄，工程質(zhì)量檢驗表可按本規(guī)程附錄F采用。5．7．2 衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。5．6．4 瓷磚、大理石、花崗石面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；2 面層的施工，應(yīng)在填充層達到要求強度后才能進行；3 石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留lOmm寬伸縮縫；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留不小于14mm的伸縮縫。5．6 面層施工5．6．1 裝飾地面宜采用下列材料：1 水泥砂漿、混凝土地面；2 瓷磚、大理石、花崗石等地面； 3 符合國家標準的復(fù)合木地板、實木復(fù)合地板及耐熱實木地板。施工中，應(yīng)對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。5．5．5 在加熱管或發(fā)熱電纜的鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴禁穿鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)。5．5．3 混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0．6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0．4MPa。5．5 填充層施工5．5．1 混凝上填充層施工應(yīng)具備以下條件：1 發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測和絕緣性能檢測合格；2 所有伸縮縫已安裝完畢；3 加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下；4 溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線穿管已經(jīng)布置完畢；5 通過隱蔽工程驗收。5．4．13 發(fā)熱電纜溫控器安裝時，應(yīng)將發(fā)熱電纜可靠接地。5．4．11 發(fā)熱電纜溫控器的溫度傳感器安裝應(yīng)按生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)技術(shù)要求進行。5．4．9 發(fā)熱電纜的冷熱線接頭應(yīng)設(shè)在填充層內(nèi)。5．4．7 發(fā)熱電纜應(yīng)采用扎帶固定在鋼絲網(wǎng)上，或直接用金屬固定帶固定。5．4．5 電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的限值，且不得小于6倍電纜直徑。5．4．3 發(fā)熱電纜安裝前應(yīng)測量發(fā)熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。發(fā)熱電纜敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的型號，并應(yīng)檢查電纜的外觀質(zhì)量。3 伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。2 當?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。5．3．13 伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。5．3．12 分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進行安裝。5．3．11 加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管：套管應(yīng)高出裝飾面150200mm。5．3．8 在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施?？刹捎孟铝蟹椒ㄖ潭ǎ? 用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上；2 用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上；3 直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上；4 直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。增設(shè)接頭時，應(yīng)根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓試銅制管接頭連接，并應(yīng)做好密封。5．3．4 埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。5．3．2 加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。5．1．9 施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并應(yīng)準確標注加熱管、發(fā)熱電纜敷設(shè)位置及地溫傳感器埋設(shè)地點。5．1．7 施工時不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。5．1. 5 施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。應(yīng)避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害。5．1．3 加熱管和發(fā)熱電纜應(yīng)進行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。5 施 工5．1 一般規(guī)定5．1．1 施工安裝前應(yīng)具備下列條件：1 設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；2 有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計，并已完成技術(shù)交底；3 施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施；4 土建專業(yè)已完成墻面粉刷(不含面層)，外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗并經(jīng)過驗收；5 相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。4．4．7 發(fā)熱電纜系統(tǒng)用溫控器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《溫度指示控制儀》JJG 874和《家用和類似用途電自動控制器 溫度敏感控制器的特殊要求》GB 14536．10的規(guī)定。4．4．6 發(fā)熱電纜應(yīng)經(jīng)國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格。4．4．4 發(fā)熱電纜的軸向上分別為發(fā)熱用的熱線和連接用的冷線，其冷熱導(dǎo)線的接頭應(yīng)安全可靠，并應(yīng)滿足至少50年的非連續(xù)正常使用壽命。4．4．2 發(fā)熱電纜熱線部分的結(jié)構(gòu)在徑向上從里到外應(yīng)由發(fā)熱導(dǎo)線、絕緣層、接地屏蔽層和外護套等組成，其外徑不宜小于6mm。4．3．14 連接件的物理力學(xué)性能測試應(yīng)采用管道系統(tǒng)適用性試驗的方法，管道系統(tǒng)適用性試驗條件及要求應(yīng)符合管材國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。永久性的螺紋連接，可使用厭氧膠密封粘接；可拆卸的螺紋連接，可使用不超過0．25mm總厚的密封材料密封連接。4．3．12 金屬連接件間的連接及過渡管件與金屬連接件間的連接密封應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《55176。4．3．11 分水器、集水器(含連接件等)的表觀，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷。4．3．9 分水器、集水器應(yīng)包括分水干管、集水干管、排氣及泄水試驗裝置、支路閥門和連接配件等。4．3．7 加熱管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、干凈，不應(yīng)有可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。4．3．5 加熱管外壁標識應(yīng)按相關(guān)管材標準執(zhí)行，有阻氧層的加熱管宜注明。4．3．3 低溫?zé)崴到y(tǒng)的加熱管應(yīng)根據(jù)其工作溫度、工作壓力、使用壽命、施工和環(huán)保性能等因素，經(jīng)綜合考慮和技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。4．3 低溫?zé)崴到y(tǒng)的材料4．3．1 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)材料應(yīng)包括加熱管、分水器、集水器及其連接件和絕熱材料等。4．1．2 所有材料均應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準檢驗合格，有關(guān)強制性性能要求應(yīng)由國家認可的檢測機構(gòu)進行檢測，并出具有效證明文件或檢測報告，4．2 絕熱材料4．2．1 絕熱材料應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小、難燃或不燃，具有足夠承載能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散發(fā)異味及可能危害健康的揮發(fā)物。3．10．6 發(fā)熱電纜的接地線必須與電源的地線連接。3．10．4 地溫傳感器穿線管應(yīng)選用硬質(zhì)套管。3．10．2 供暖電耗要求單獨計費時，發(fā)熱電纜系統(tǒng)的電氣回路宜單獨設(shè)置。3．10 發(fā)熱電纜系統(tǒng)的電氣設(shè)計3．10．1 發(fā)熱電纜系統(tǒng)的供電方式，宜采用AC220V供電。3．9．10 發(fā)熱電纜的布置應(yīng)考慮地面家具的影響。地溫傳感器不應(yīng)被家具等覆蓋或遮擋，宜布置在人員經(jīng)常停留的位置。3．9．7 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)可采用溫控器與接觸器等其他控制設(shè)備結(jié)合的形式實現(xiàn)控制功能，溫控器的選用類型應(yīng)符合以下要求：1 高大空間、浴室、 衛(wèi)生間、游泳池等區(qū)域，應(yīng)采用地溫型溫控器；2 對需要同時控制室溫和限制地表溫度的場合應(yīng)采用雙溫型溫控器。3．9．5 每個房間宜獨立安裝—根發(fā)熱電纜，不同溫度要求的房間不宜共用一根發(fā)熱電纜；每個房間宜通過發(fā)熱電纜溫控器單獨控制溫度。3．9．3 發(fā)熱電纜熱線之間的最大間距不宜超過300mm，且不應(yīng)小于50mm；距離外墻內(nèi)表面不得小于lOOmm。3 在加熱管與分水器、集水器的接合處，分路設(shè)置遠傳型自力式或電動式恒溫控制閥，通過各房間內(nèi)的溫控器控制相應(yīng)回路上的調(diào)節(jié)閥，控制室內(nèi)溫度保持恒定：調(diào)節(jié)閥也可內(nèi)置于集水器中；采用電動控制時，房間溫控器與分水器、集水器之間應(yīng)預(yù)埋電線。3．8. 3 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)室內(nèi)溫度控制，可根據(jù)需要選取下列任一種方式：1 在加熱管與分水器、集水器的接合處，分路設(shè)置調(diào)節(jié)性能好的閥門，通過于動調(diào)節(jié)來控制室內(nèi)溫度。4 共用立管和入戶裝置，宜設(shè)置在管道井內(nèi)；管道井宜鄰樓梯間或戶外公共空間。2 熱量表前應(yīng)設(shè)置過濾器。3．8 低溫?zé)崴到y(tǒng)的熱計量和室溫控制3．8．1 新建住宅低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)，應(yīng)設(shè)置分戶熱計量和溫度控制裝置。3．7．4 塑料管及鋁塑復(fù)合管的局部壓力損失應(yīng)通過計算確定，其局部阻力系數(shù)可按本規(guī)程附錄C中表C．0．3選用。 3．6．4 分水器、集水器上均應(yīng)設(shè)置手動或自動排氣閥。對有熱計量要求的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置熱計量裝置。3．6．2 在分水器之前的供水連接管道上，順水流方向應(yīng)安裝閥門、過濾器、閥門及泄水管。每個分水器、集水器分支環(huán)路不宜多于8路。3