【正文】 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； 泵站至工作面的管路接頭連接是否牽靠、漏液；各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥工作面回液是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用析射儀檢查乳化液配比濃度是否符合（液壓支架3%5%，單體液壓支柱為2%3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；配液用水進(jìn)水口壓力是否在液箱的三分之二高度位置上；乳化液箱和減速箱器上的透氣孔蓋是否暢通?；刂Y(jié)束后，將綱絲繩纏好，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源。運(yùn)行中司機(jī)不準(zhǔn)離開絞車。鋼絲繩接頭和掛鉤不準(zhǔn)拉進(jìn)滑輪（繩頭不在此限）。司機(jī)必須集中精力，切記聽清信號，并檢查周圍無人后，方可開車。（6）絞車上部頂板和周圍支護(hù)是否安全可靠，有無冒頂危險(xiǎn)。（4）平輪安裝是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)肖子、輪夾、輪軸、輪邊等處損壞，破裂時(shí)，不準(zhǔn)使用絞車。（2）防護(hù)罩是否齊全、牢固。二、司機(jī)與回柱工聯(lián)系信號：不準(zhǔn)用吹哨代替，應(yīng)有清晰可靠的信號裝置。在絞車前方，應(yīng)打兩根防護(hù)頂柱，在出繩上方釘上木板擋好，以免斷繩，傷司機(jī)。時(shí)，或運(yùn)料與回柱互有影響時(shí)，絞車可以在工作面放頂距離內(nèi)安裝，但必須隨工作面逐步前移?；刂g車安全技術(shù)操作規(guī)程一、絞車的安裝： 絞車一般安裝在工作面回風(fēng)巷道內(nèi)，絞車距工作面最遠(yuǎn)不得超過30米，最近不得少于6米。四、收尾工作正確填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄并及時(shí)向有關(guān)人員通報(bào)化驗(yàn)結(jié)果，提出采取相應(yīng)措施的建議?；?yàn)項(xiàng)目包括；堿度、pH值。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗(yàn)，當(dāng)除氧器的負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。離子交換器輸出的軟水一般每2小時(shí)化驗(yàn)一次硬度；每8小時(shí)化驗(yàn)一次氯根。原水至少每月化驗(yàn)一次，化驗(yàn)的項(xiàng)目包括：硬度、堿度、pH值、溶解固形物或氯根等，有條件時(shí)，可做水質(zhì)全分析及相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成分時(shí)，按規(guī)定的方法在現(xiàn)場化驗(yàn)。采集爐水水樣時(shí)，接有水樣冷卻器者，應(yīng)調(diào)節(jié)冷水量及取樣閥門，使水樣溫度在30~40℃范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制在500~700毫升/分范圍內(nèi)；沒有水樣冷卻器者，取樣時(shí)應(yīng)使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應(yīng)避開水流方向正面，防止?fàn)C傷。采集原水水樣時(shí)，對城市自來水，應(yīng)先沖洗管道5~10分鐘后再取樣；對井水；應(yīng)在水面下500毫米處取樣；對江、河、湖及泉的地表水，應(yīng)將采樣瓶浸入水面下500毫米處并在不同地點(diǎn)分別采集，保證所采水樣的代表性。三、操作采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器皿。根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求，備齊所需的化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定?；?yàn)工作所需的量具，儀器等應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術(shù)性能；應(yīng)配合有關(guān)人員對水進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢查與評價(jià)效果。鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的操作證，持證上崗。1認(rèn)真填寫當(dāng)日的工作日志，履行交接班手續(xù)后方可離開崗位。雨天室外焊接，應(yīng)有防雨，防觸電等可靠措施。移動(dòng)和吊運(yùn)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)先撤除電源線，導(dǎo)線通過通道應(yīng)加設(shè)保護(hù)。登高焊接時(shí)應(yīng)遵守高空作業(yè)規(guī)程。周圍應(yīng)有防光設(shè)施.工作前必須戴好防護(hù)用品，操作時(shí)工作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩，仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扣緊袖口，戴好防護(hù)帽。應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)，持有操作證，才能獨(dú)立操作。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。1各種安全保護(hù)裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩 \禁止拋擲。1禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機(jī)械。1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：（1）軸承潤滑等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的情況及溫度。（7）減速器更換齒輪后。（5）主排水泵修換本體主要部件后。（3）提升系統(tǒng)修換罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動(dòng)系統(tǒng)，解體大修絞車本體。1設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）設(shè)備經(jīng)過修換軸承。1對檢修后的設(shè)備，要進(jìn)行全面的驗(yàn)收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗(yàn)，檢查設(shè)備的傳動(dòng)情況。在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。拆裝機(jī)件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠邊的防止下落和下滑的措施。拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有障作業(yè)和通行，物件放在第一位要穩(wěn)妥。（4）檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。（2）對設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)進(jìn)行檢查處理。作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘。禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空各井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。作業(yè)前要切斷或關(guān)閉幕所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛職“有人作業(yè)”警示牌。二、安全規(guī)定上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。礦井大型設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程一、一般規(guī)定維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,.熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求。檢修后的設(shè)備狀況，要由檢修人向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗(yàn)收后，方可移交正常使用。五、收尾工作設(shè)備檢修后在送電前要清點(diǎn)人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。1經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無問題后，方可按操作順序進(jìn)行送電。經(jīng)驗(yàn)明無電后，對大地充分放電裝設(shè)接地線時(shí)，必須先接接地端，生接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。1向電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油的電氣耐壓強(qiáng)度，電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗(yàn)要做好記錄（有特殊要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品說明書執(zhí)行）。注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過85℃檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。注意各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期維修、試驗(yàn)和整定。操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，由一人操作，一人監(jiān)護(hù)，在停電后的開關(guān)上，佳上“有人工作，禁止合閘”的停電警示牌。在進(jìn)行定期檢修或大修設(shè)備前，應(yīng)按照作業(yè)計(jì)劃，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)營合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮。無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電，接臨時(shí)地線等項(xiàng)安全措施。高空或井筒作業(yè)成績時(shí)，必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保全帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。二、安全規(guī)定上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時(shí)不得干與本職無關(guān)的工作，遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。礦井大型設(shè)備維修電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗，能獨(dú)立工作。乙炔管著火時(shí)，可用彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。乙炔膠管使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄掉，然后停止供氣。乙炔管只要能插上便可，不要太緊。—2毫米的退火鐵絲或紫銅絲扎緊。最好在10—15米左右。在使用焊、割炬時(shí)，發(fā)現(xiàn)它們的氣體通路或氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，經(jīng)檢查修理好后才準(zhǔn)使用?；鼗鸷笥袝r(shí)關(guān)上氧氣閥后，焊炬和割炬內(nèi)回火的“斯、斯”專用沒有了，但一開氧氣閥，聲音又有了，此時(shí)應(yīng)將乙炔帶拔下來，再開氧氣閥，則炬內(nèi)的火焰從后面的乙炔出口竄出。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥然后再關(guān)乙炔閥門。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧。不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬和割炬隨意臥放在工件或地面上。第四條：其它注意事項(xiàng)操作焊炬與割炬時(shí)，嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其它物體堵住焊嘴出口，以防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器。氧氣瓶上應(yīng)裝有防震橡膠圈，集中儲(chǔ)存氧氣瓶的地方不許明火作業(yè)和吸煙。氧氣瓶中的氧氣，不許全部用完，室少應(yīng)留1—2公斤/厘米的剩余壓力。氧氣瓶在使用前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下兩點(diǎn)：（1）氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4—5扣，且螺絲接頭應(yīng)擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)松開。氧氣瓶上不準(zhǔn)沾染油脂，檢查氧氣瓶瓶口是否漏泄時(shí)，可以用肥皂水涂在瓶口上試驗(yàn)。嚴(yán)禁使用火焰加熱，或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶。以免引起氣體膨脹而爆炸。氧氣瓶裝在車上后，應(yīng)妥善地加以固定，并將氧氣瓶上的安全帽旋緊。易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得和氧氣瓶同車運(yùn)輸。操作者還要遵照乙炔發(fā)生器說明書中規(guī)定的注意事項(xiàng)進(jìn)行工作。乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防爆及防止回火的安全裝置，使用前應(yīng)檢查水封回火防止器的水位。乙炔發(fā)生氣室的溫度不允許超過80℃，冷卻用水的溫度不得超過50℃。乙炔發(fā)生器的工作壓力要保持正常，Q3——。電石不宜加得過多，小粒電石不宜使用，嚴(yán)禁使用電石碎末。在露天使用乙炔發(fā)生器時(shí)，夏季應(yīng)防止日光爆曬，冬季應(yīng)防止凍結(jié)，當(dāng)乙炔發(fā)生器發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)當(dāng)用熱水或蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火烤。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器在工作時(shí)，應(yīng)距離明火作業(yè)及焊接切割，工作場所不得小于10米，乙炔發(fā)生器附近禁止吸煙，以免發(fā)生爆炸。第二條：乙塊發(fā)生器的使用安全事項(xiàng)固定式乙炔發(fā)生器。連續(xù)使用三個(gè)月后，應(yīng)對整個(gè)發(fā)生器進(jìn)行一次徹底清洗。每天工作完畢后應(yīng)放出電石渣，這時(shí)，需將出渣口開關(guān)向下拉，通過杠桿的作用，將橡皮塞頂起，電石渣即自動(dòng)流出。電石用完后，如需繼續(xù)使用，應(yīng)先把發(fā)生器的溢水閥打開，使發(fā)生器內(nèi)的壓力降低，然后再打開發(fā)生器上蓋，裝入電石。氣割、焊設(shè)備安全與技術(shù)規(guī)程第一條：Q3—1型乙炔發(fā)生器使用方法 先將清水灌入乙炔發(fā)生器，貯氣罐和回火防止器內(nèi)，至水從溢水閥和水位閥流出為止，然后關(guān)閥門。在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問題時(shí)，必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場處理，檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離去。（5）設(shè)備完好，符合防爆性能要求，做到：① 電源電纜、控制線和信號線電纜接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口應(yīng)用擋板封堵嚴(yán)密，無失爆現(xiàn)象；②有無異常聲響、過熱、異味；③控制部分、閉鎖裝置、信號顯示是否正常、有效；④接地（接零）應(yīng)規(guī)范、牢固、無銹蝕。（3）是否有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼有無缺損。：（1）防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。（2）防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。四、 正常操作：（1）入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。三、 操作準(zhǔn)備 、儀表、零部件、絕緣材料，檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。，可通知有關(guān)單位采取臨時(shí)安全措施，失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。二、安全規(guī)定,班中不得做與工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度., 必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。、采掘工作面的巷道布置及所檢查地區(qū)的瓦斯?jié)舛取?《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。軸承潤滑，真空泵運(yùn)行6個(gè)月后，對軸承進(jìn)行加油，所加新油必須使用原牌號油（鋰基脂ZL3）。盡管填料壓蓋是松的，水溫仍上升時(shí)，應(yīng)暫時(shí)增加密封水壓力或停機(jī)進(jìn)行檢查，找出原因。定期打開側(cè)蓋上的觀察孔，觀察泵內(nèi)部的情況。抽放泵停機(jī)超過2個(gè)月后，在下一次起動(dòng)前，必須進(jìn)行一次放空，并用防腐劑沖洗之后再進(jìn)行排空工作，使之干燥。五、長期停機(jī)如抽放泵處于停機(jī)狀態(tài)，必須將工作液全部排空，使之處于干燥狀態(tài)。為防止泵內(nèi)結(jié)冰，冬天或長期停機(jī)之前，須打開泵底部閥，將泵內(nèi)所有結(jié)水排空，使泵體干燥。關(guān)閉工作泵排氣管閥門，關(guān)閉抽放管路主閥門。起動(dòng)之后，要讀出壓力或流量的狀態(tài)值，并做好相關(guān)記錄，檢查介質(zhì)和零部件的溫度，并做好記錄。根據(jù)真空泵所需的工作液流量，調(diào)整進(jìn)水閥，同時(shí)觀察泵的真空度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)，使填料蓋上有少量的水流出。啟動(dòng)工作泵電動(dòng)機(jī)，注意旋轉(zhuǎn)方向，真空泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)。三、啟動(dòng)打開工作泵進(jìn)氣管路閥門，關(guān)閉另一臺(tái)泵進(jìn)氣管路閥門。檢查泵的軸承位置是否有足夠的潤滑油，檢查水管是否接好，電氣設(shè)備接地是否完好。二、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備為保證安裝工作完全符合要求，開車前應(yīng)檢查各部件是否完好，供電、供水是否正常，如有問題則通知檢修工處理。 查看氣水分離器水位器是否處于打開狀態(tài)，檢查氣水分離器水位是否正常。 轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，查看皮帶是否處于正常狀態(tài)，查看皮帶松緊程度，初始起動(dòng)5小時(shí)后要進(jìn)行一次調(diào)整，以后再進(jìn)行周期性調(diào)整。 查看工作液（水）管路是否聯(lián)接正確。設(shè)備的運(yùn)行必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入變電所。三、安全事項(xiàng)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)