【正文】 ，滿足預(yù)制外掛墻板起吊要求。3 施工機(jī)具1）配置施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)取?）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計要求。2 材料要求1）預(yù)制外掛墻板進(jìn)場后，檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2）預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。 預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)實(shí)行樣板引路制度，大面積安裝前，應(yīng)先行安裝樣板構(gòu)件。 鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場制作三個套筒灌漿連接接頭，并經(jīng)具有檢測資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)做見證檢測，應(yīng)在檢測合格后進(jìn)行套筒灌漿連接作業(yè)。 預(yù)制構(gòu)件安裝時，在預(yù)制構(gòu)件醒目處標(biāo)出構(gòu)件的軸線號及編號，以便于預(yù)制構(gòu)件的安裝。 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對使用的起重設(shè)備、施工機(jī)具和施工操作平臺進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 進(jìn)場的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并附有預(yù)制構(gòu)件原材的檢驗(yàn)報告。6 預(yù)制構(gòu)件安裝 一般規(guī)定 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)編制預(yù)制吊裝專項施工方案，并經(jīng)總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。9）惡劣天氣不吊。7）安全裝置缺損或失效不吊。5）工作場地光線昏暗、無法看清場地及指揮信號不吊。3）斜拉構(gòu)件不吊。 7 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定：1）指揮信號不明或亂指揮不吊。 5 起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、構(gòu)件必須與架空電線保持安全距離。 3 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重重量的80%。 起重機(jī)安全操作應(yīng)滿足以下要求： 1 起吊機(jī)械應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的持證人員操作，起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮。 裝運(yùn)作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。 安全施工 構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。構(gòu)件上部宜用木塊隔開。9 對于特殊和不規(guī)則形狀構(gòu)件的堆放,應(yīng)制定堆放方案并嚴(yán)格執(zhí)行。7 對側(cè)向剛度差、重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)立放就位，除兩端墊墊木外，還應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時固定，支撐件本身應(yīng)堅固，支撐后不得左右擺動和松動。5 堆放構(gòu)件的墊木，應(yīng)能承受上部構(gòu)件的重量。4 構(gòu)件堆放要保持平穩(wěn)，底部應(yīng)放置墊木。3 構(gòu)件的堆放高度，應(yīng)考慮堆放處地面的承壓力和構(gòu)件的總重量以及構(gòu)件的剛度及穩(wěn)定性的要求。2 構(gòu)件應(yīng)按型號、吊裝順序依次堆放，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層，并將有編號或有標(biāo)志的一面朝向通道一側(cè)。2）混凝土構(gòu)件存放區(qū)域應(yīng)在起重機(jī)械工作范圍內(nèi)。2）混凝土構(gòu)件卸貨堆放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號、類別進(jìn)行合理分區(qū)，集中堆放，吊裝時可進(jìn)行二次搬運(yùn)。8 評估裝車后車輛安全運(yùn)行狀況，通知司機(jī)試運(yùn)行一小段距離確保安全后，簽署貨物放行條及隨車產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量控制資料及產(chǎn)品合格證，順利送抵安裝現(xiàn)場。6 。4 采用公路運(yùn)輸時，若通過橋涵或隧道，則裝載高度，對二級以上公路不應(yīng)超過5m；對三、。3 根據(jù)路面情況掌握行車速度。載重汽車的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m，半拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m，全拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于20m。 運(yùn)輸基本要求1 場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?shí)，經(jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。2）運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，無交通事故或事故不影響通行。牽引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，超高的部件應(yīng)有專人照看，并配備適當(dāng)器具，保證在有障礙物情況下安全通過。2）對司機(jī)進(jìn)行交底。 構(gòu)件的運(yùn)輸 運(yùn)輸準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1）應(yīng)組織有司機(jī)參加的有關(guān)人員進(jìn)行運(yùn)輸?shù)缆返那闆r查勘，包括沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負(fù)荷量，通過的涵洞凈空尺寸等。 19 構(gòu)件抗彎能力較差時，應(yīng)設(shè)抗彎拉索（），拉索和捆扎點(diǎn)應(yīng)計算確定。17 對于不容易調(diào)頭和又重又長的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。 15 構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有板條、草袋等隔離體，避免運(yùn)輸時構(gòu)件滑動、碰撞。 14 采用平運(yùn)疊放方式運(yùn)輸時，疊放在車上的構(gòu)件之間，應(yīng)采用墊木，并在同一條垂直線上，且厚度相等。構(gòu)件裝車編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運(yùn)輸車輛前端中央部位，重量小的構(gòu)件則放在運(yùn)輸車輛的兩側(cè)。下落時平緩，落架時應(yīng)防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或表面瓷磚。其它構(gòu)件視受力情況確定，擱置點(diǎn)宜靠近節(jié)點(diǎn)處。 3）變截面的構(gòu)件起吊時，應(yīng)做到平起平放，否則截面面積小的一端應(yīng)先起升。吊點(diǎn)的位置還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）兩點(diǎn)起吊的構(gòu)件，吊點(diǎn)位置應(yīng)高于構(gòu)件的重心或起吊千斤頂與構(gòu)件的上端鎖定點(diǎn)高于構(gòu)件的重心。預(yù)埋吊具宜選用預(yù)埋吊鉤（環(huán)）或可拆卸的埋置式接駁器。 構(gòu)件直立運(yùn)輸支架1墻板；2花籃螺絲；3運(yùn)輸架 8 樓梯、陽臺、預(yù)制樓板、短柱、預(yù)制梁等小型構(gòu)件宜采用平運(yùn)方式（），裝車時支點(diǎn)擱置要正確，位置和數(shù)量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 6 構(gòu)件從成品堆放區(qū)吊出前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果，在運(yùn)輸車輛上支設(shè)好運(yùn)輸架。 4 對小型預(yù)制構(gòu)件，宜采用叉車、汽車起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。 3 對大型構(gòu)件，宜采用龍門吊或行車吊運(yùn)，如：外墻板。 裝車操作基本要求 1 凡需現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件應(yīng)盡量將構(gòu)件成套裝車或按安裝順序裝車運(yùn)至安裝現(xiàn)場。 2）吊運(yùn)機(jī)具應(yīng)進(jìn)行功能檢查、調(diào)試；運(yùn)輸車輛應(yīng)進(jìn)行車況檢查。 2）安全防護(hù)機(jī)具：運(yùn)輸支架、抗彎拉索、捆繩、葫蘆架、花籃螺絲、收緊器等。 4）質(zhì)檢員應(yīng)確定構(gòu)件的質(zhì)量、工程名稱、構(gòu)件名稱、生產(chǎn)日期及合格的標(biāo)記等構(gòu)件信息，并確定裝車日期； 5）構(gòu)件裝車前應(yīng)對裝車人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底雙方簽字確認(rèn)。 構(gòu)件的裝卸 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）根據(jù)施工總包單位需求計劃，安排構(gòu)件的裝車計劃，編制構(gòu)件的裝車計劃； 2）根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸，設(shè)計并制作好運(yùn)輸支架，以通用型為主。 構(gòu)件運(yùn)輸過程中，應(yīng)有可靠的固定構(gòu)件的措施，不得使構(gòu)件變形、損壞。 場（廠）內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)有足夠?qū)挼穆访婧蛨詫?shí)的路基；彎道的最小半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛的拐彎半徑要求。在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對預(yù)制構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。構(gòu)件運(yùn)輸方案得到雙方簽字確認(rèn)后才能運(yùn)輸。在起吊、移動過程中混凝土強(qiáng)度不得不低于15MPa；在設(shè)計無明確要求時，柱、梁、板類構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度的75%才能運(yùn)輸。 預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)完成相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的預(yù)制構(gòu)件才可運(yùn)輸。 應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經(jīng)常灑水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道等，保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。 模具配件應(yīng)擺放整齊，成品按圖擺放，要橫平豎直，嚴(yán)禁橫七豎八亂擺放。 施工機(jī)械應(yīng)按施工平面管理，定點(diǎn)停放，機(jī)容車貌整潔，消防器材齊備。 臨時設(shè)施搭建應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制場平面圖的布置，本著“需要、實(shí)用、統(tǒng)一、美觀”的原則，嚴(yán)禁亂搭亂建。 機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。 各種機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)合后持有效證件上崗。 施工用電應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范實(shí)施，現(xiàn)場電源線應(yīng)采用預(yù)埋電纜，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源進(jìn)行監(jiān)測，所有用電設(shè)備配置觸漏電保護(hù)器正確設(shè)置接地；生活用電線路架設(shè)規(guī)范有序。 安全防護(hù) 預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)期召開安全會議，由安全負(fù)責(zé)人對所有生產(chǎn)人員進(jìn)行安全教育，安全交底。預(yù)制構(gòu)件有粗燥面時，與粗燥面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行修補(bǔ)或修飾，并重新檢查驗(yàn)收，但處理的構(gòu)件數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的5%。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。3）預(yù)制構(gòu)件成品不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2 主控項目1）每一塊混凝土預(yù)制構(gòu)件必須獨(dú)立編號，并應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標(biāo)明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志，該標(biāo)志在安裝施工現(xiàn)場組裝之前不得消失或難以識別。2）預(yù)制構(gòu)件出廠前混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，不合格的構(gòu)件不得出廠。4）在12 個格內(nèi)各打一槍，共12 槍，并記錄每槍讀數(shù)，5）每12 個有效讀數(shù)中去除最低和最高讀數(shù)，算出余下20 個讀數(shù)的平均值，查出對應(yīng)的強(qiáng)度值為該預(yù)制件之測試6）根據(jù)測試結(jié)果集對應(yīng)關(guān)系，預(yù)估該預(yù)制件的混凝土28 天強(qiáng)度。2）在要測試的預(yù)制件上選定2 個約150mm 高，160mm 寬范圍，并將此范圍的混凝土表面用磨石磨平。2 成品檢測1）非破壞性強(qiáng)度測試（1）每個預(yù)制件均需進(jìn)行回彈儀測試，測試在生產(chǎn)后7 日進(jìn)行，若測試結(jié)果不滿足要求，則該預(yù)制件還需在生產(chǎn)后14 日、21 日、28 日進(jìn)行跟蹤測試。5）將翻轉(zhuǎn)后的成品吊運(yùn)至指定的存放區(qū)域。3）吊運(yùn)產(chǎn)品時吊臂上應(yīng)加帆布帶（保險帶）。 操作工藝及要求1 成品存放1）將修補(bǔ)合格后的成品吊運(yùn)至翻轉(zhuǎn)架上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)前檢查有無漏拆螺絲，兩側(cè)旁折板及頂梁盒仔是否固定牢固，工作臺附近是否有人作業(yè)及其它不安全因素。2）存放場地應(yīng)平整，排水設(shè)施良好，道路暢通。 2 施工機(jī)具主要機(jī)具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、C 字架、吊架、帆布帶、存放架、翻轉(zhuǎn)架等。3）根據(jù)已確認(rèn)的專項方案的相關(guān)要求，組織實(shí)施預(yù)制構(gòu)件成品的存放。 成品存放及檢測 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸，設(shè)計并制作好成品存放架。4 白天7:00至19:00每兩小時檢查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小時檢查一次。2 預(yù)制件的表面混凝土要保持濕潤至少4天。℃以下時采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。（1）脫模前成品的養(yǎng)護(hù),在抹面完成三小時后,在混凝土表面每隔半小時淋水濕潤一次。3）養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用淋水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。（6）大裂縫（）“V”型凹口。 。（4）崩角（預(yù)制件的邊角混凝土崩裂，脫落）。 。（3）水眼（預(yù)制件上不密實(shí)混凝土或孔洞的范圍不超過4mm。，形成不收縮的修補(bǔ)水泥漿。2）修補(bǔ)預(yù)制構(gòu)件的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）剪口（凸出或凹入預(yù)制件表面超過2mm）將預(yù)制件上鐵模接縫處凸出的混凝土用磨機(jī)磨平，凹陷處用修補(bǔ)料補(bǔ)平。（4）頂梁洗水面與光面交界處成直線。（3）轉(zhuǎn)角預(yù)制件90176。 2 施工要求1）洗水預(yù)制構(gòu)件的洗水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）洗水不均勻深淺不一致，小面積露出石子的地方應(yīng)用鑿子鑿出石子，石子露出平面三分之一。 3 材料要求主要材料包括：修補(bǔ)材料、水、膠水、海棉等。3）選擇合理的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。 洗水、修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù) 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）洗水前根據(jù)規(guī)范要求，宜控制好合適的水壓。整個編號無傾斜，標(biāo)志內(nèi)容包括：公司名稱縮寫、預(yù)制件類型、預(yù)制件編號、模具編號、工程編號、預(yù)制件的重量。4）吊運(yùn)時吊臂上的吊點(diǎn)均勻受力，短鏈條與吊臂要垂直，吊扣要扣牢固，吊臂上要加帆布帶（保險帶）；起吊時混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于15N/mm，放置產(chǎn)品時應(yīng)平穩(wěn)，穩(wěn)妥。2）拆模時嚴(yán)禁敲打模具，鋁窗拆模時無損傷，活動塊及旁板等模具配件整齊的放在指定位置。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1及深圳市標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》SJG18的有關(guān)規(guī)定。5 模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計施工方案進(jìn)行。3 脫模時，應(yīng)能保證混凝土預(yù)制構(gòu)件表面及棱角不受損傷。2 機(jī)具要求主要工具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、拉勒駁、兩用扳手、套筒扳手、鐵錘、撬棍、墨斗、絲拱、鋼卷尺、角尺、鉛筆、字模等 施工操作要求1 模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求。 脫模 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1）脫模前應(yīng)檢查混凝土凝結(jié)情況，確?；炷翉?qiáng)度符合脫模要求。 8 料斗及吊機(jī)清潔干凈無混凝土殘渣。 6 振搗混凝土?xí)r，不可過分振混凝土，以免混凝土分層離析，應(yīng)以將混凝土內(nèi)氣泡盡量驅(qū)走為準(zhǔn)。 4 按規(guī)范要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過450 mm。 2 混凝土都不能私自外加水。4 清潔料斗、模具、外露鋼筋及地面預(yù)制構(gòu)件表面混凝土整平后，宜將料斗、模具、外露鋼筋及地面清理干凈。 在澆完混凝土3小時后(初凝后)，再次用鋼絲耙進(jìn)行混凝土表面的掃花。3）混凝土表面壓光在細(xì)平一個模表面后半小時且表面的濃漿用手能捏成稀團(tuán)狀時，開始用鋼抹刀抹壓砼表面一兩次，并不產(chǎn)生刀痕，表面泛光一致。2）混凝土表面細(xì)平，表面壓光混凝土表面粗平完成后半小時，且混凝土表面的水漬變成濃漿狀后，先用鋁合金方通邊趕邊壓平，然后用鋼抹刀反復(fù)抹壓兩三次，將部分濃漿壓入下表層。3 粗略整平、刷緩凝劑應(yīng)符合下列要求：1）混凝土澆筑完后，用木抹子把露出表面的混凝土壓平或把高出的混凝土鏟平。5）不可用力振混凝土，以免混凝土分層離析，如混凝土內(nèi)已無氣泡冒出，應(yīng)立即停振該位置的混凝土?；炷翍?yīng)用振機(jī)振搗密實(shí)。 2）振搗時快插慢拔，先大面后小面；振點(diǎn)間距不超過300mm，且不得靠近洗水面模具。用于檢查混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試塊留置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。 操作工藝及施工要求混凝土塌落度、溫度、強(qiáng)度測試→混凝土澆筑、振搗→粗略整平、刷緩凝劑、表面壓