【正文】 不能大于10天。三、安全規(guī)定第5條 礦井每10天至少進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)地點(diǎn)、位置、測(cè)風(fēng)周期應(yīng)由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人 根據(jù)實(shí)際情況確定，必須符合有關(guān)規(guī)定。10．了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。8．掌握測(cè)量井巷的點(diǎn)壓力（靜壓、速壓和全壓）和一段巷道的通風(fēng)阻力（壓差）的方法。6．掌握測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。4．熟悉測(cè)風(fēng)方法、程序、注意事項(xiàng)。2．所有風(fēng)表和其他儀器的性能、參數(shù)。二、上崗條件第3條 測(cè)風(fēng)員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試考核合格后，方可上崗。 11．協(xié)助瓦斯檢查員處理局部瓦斯超限。9．協(xié)助開(kāi)展礦井通風(fēng)阻力測(cè)定、風(fēng)機(jī)性能測(cè)定等工作。 7．在進(jìn)行礦井瓦斯等級(jí)鑒定、反風(fēng)演習(xí)等工作時(shí)，測(cè)定相關(guān)參數(shù)和做好資料匯總。 5．計(jì)算礦井通風(fēng)參數(shù)：有效風(fēng)量率、外部漏風(fēng)率、等積孔等。 3．測(cè)定礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的溫度、濕度、所需檢測(cè)氣體的濃度。 第2條 測(cè)風(fēng)員應(yīng)完成下列工作： 1．定期測(cè)定礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)率。 第22條 帶齊工具，上井后填寫維修記錄臺(tái)賬。 5．敷設(shè)或砌筑新的水溝。 3．加固道基。 第20條 水溝的維修： 1．控制水流。 4．檢查維修井中各垛盤時(shí)，應(yīng)由上向下逐架檢查維修。 2．反井上口安裝一個(gè)鎖口盤，支撐住反井上口梯形支架，防止頂部坍塌。具 體施工操作方法，應(yīng)按照“支護(hù)工”的有關(guān)規(guī)定和架棚巷道的支護(hù)等章節(jié)進(jìn)行。 （5）進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可收工。 3．逐步向冒落區(qū)推進(jìn)，清理冒落矸石（煤）。 第17條 大冒頂巷道的維修：1．觀察分析頂板、瓦斯等情況，制定施工措施。4．塑性變形大、位移量大、原來(lái)噴層脫落但未冒頂?shù)模梢圆捎缅^噴網(wǎng)加拱型支架聯(lián)合支 護(hù)的方法。 2．拱頂、兩幫脫皮面積超過(guò)2平方米，脫深為0．3 ～0．5 米時(shí)，可以采用補(bǔ)打加長(zhǎng)錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合補(bǔ)噴的辦法。 ④加鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。 ②將原來(lái)的碹體挖出。 （3）局部修補(bǔ)法。 ②將裂縫擴(kuò)大、加深。⑦當(dāng)碹墻完好而碹拱遭破壞需翻修時(shí)，應(yīng)先自拱頂向兩側(cè)拆除拱頂至拱基，并在碹墻上架設(shè) 臨時(shí)木支架，至一段距離后，即可架設(shè)模板按照普通砌碹巷道方法進(jìn)行澆注。 ⑤拆除一定距離后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作規(guī)程進(jìn)行。 ③打臨時(shí)木柱或架木支架（當(dāng)頂壓大時(shí)，可架工字梁或槽梁金屬支架）。 按下列順序進(jìn)行操作：①拆除舊碹體應(yīng)自拱頂開(kāi)始向兩側(cè)拱基和碹墻進(jìn)行，直至墻基。 4．砌碹巷道維修方法有3種：（1）拆除舊碹體，澆注新碹體。2．加固臨近巷道，確保安全出口。2．U 型鋼拱型支架其他部位的更換，應(yīng)參考上面的規(guī)定進(jìn)行。 （8）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實(shí)。 （6）確認(rèn)卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設(shè)的支柱。（4）檢查2節(jié)U 型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有需要更換整個(gè)支架。（2）用手鎬掏空棚腿處的煤矸。 第14條 U 型鋼拱型支架巷道維修： 1．U 型鋼拱型支架的更換：（1）在壞棚處，打1根支柱，支撐到拱形的最高點(diǎn)的頂梁上。 （3）然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項(xiàng)操作。5．換全部支架時(shí)： （1）加固臨近的完好的支架，留好退路。 （5）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實(shí)。 （3）用幾排串釬貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。 4．換頂梁時(shí)：（1）如原來(lái)的支架棚腿未動(dòng)、未損壞的，可以不更換棚腿。 （4）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實(shí)。（2）其余方法與更換1條腿時(shí)的操作一樣，但要先換1 條腿后，再換另外1條腿。 （7）在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。 （5）挖柱窩，更換新的棚腿。 （3）小心的處理大塊的浮石、浮煤。 2．換1 條腿時(shí)： （1）先在斷腿的鄰近處打1根臨時(shí)支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿支撐原來(lái)的棚梁。 第12條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行： 安全檢查→維修支架→清理現(xiàn)場(chǎng)。 第10條 備齊所需工具，如風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆、鋸、鐵锨等，長(zhǎng)把工具的攜帶要遵守有關(guān)規(guī)定。 第8條 在維修巷道中需要放炮時(shí)，必須按照爆破工操作規(guī)程操作。 具體施工可按“支護(hù)工”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第5條 在有架空線的巷道中進(jìn)行巷修工作時(shí)，要首先切斷架空線的電源，掛上停電牌，接 上臨時(shí)接地線后，方可開(kāi)始巷修工作。 第3條 修復(fù)舊巷道時(shí)，必須首先進(jìn)行瓦斯檢查和通風(fēng)，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī) 程》規(guī)定后，方可操作。 第2條 煤礦井下各類巷道高度不得低于《煤礦安全規(guī)程》第21 、22 條規(guī)定，支護(hù)應(yīng)完好。第20條 把未用完的魚(yú)尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫(kù)。 第18條 清理巷道水溝，保證水流暢通。第16條 一對(duì)鋼軌鋪設(shè)完成后，應(yīng)將軌枕墊實(shí)，校正線型、坡度等，直到試車符合要求。 第15條 提升井巷鋪軌時(shí)，必須保證軌道中線不偏移提升中線?0mm，坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 要求施工。 為便于拆卸臨時(shí)軌，永久軌枕可間空固定。使用標(biāo)準(zhǔn)礦 車時(shí)，卡軌凈寬605mm。岔尖一定要安裝在面寬20cm以上，長(zhǎng)度能滿足兩條 軌道鋪設(shè)的長(zhǎng)枕木上。 第11條 鋪設(shè)正規(guī)道岔嚴(yán)格按圖紙施工。 第10條 加工弧形軌時(shí)，搬道器應(yīng)安放平穩(wěn)，并按照”一頂二拉”的原則進(jìn)行施工。所有木軌枕均應(yīng)將大面朝下，但小 面的最小寬度不得小于10cm。 二、鋪軌作業(yè) 第7條 軌枕埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的坡度和密度。 第5條 每一掘進(jìn)迎頭均應(yīng)準(zhǔn)備好相當(dāng)于正常1/2和2/3的兩對(duì)臨時(shí)鋼軌。遇有彎路、行人等要慢行通過(guò)。 第2條 準(zhǔn)備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。 第15條 進(jìn)行交接班或向班（組）長(zhǎng)匯報(bào)。 三、收尾工作 第13條 經(jīng)班（組）長(zhǎng)同意，將工作面刮板輸送機(jī)存煤拉空后，可以收工。 3．抬扛礦車時(shí)，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處。 第12條 車掉道后恢復(fù)上道的操作： 1．先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭。不準(zhǔn)自行摘掛鉤。 6．若在巷道分段接車，接車地點(diǎn)不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人。4．推車時(shí)若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開(kāi)身子，招呼后邊車放慢速度或停止。2．空車（單軌時(shí)）經(jīng)溜子下口或漏斗嘴時(shí)上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng) 過(guò)，必須從鐵道外側(cè)推空車進(jìn)入空車道，并剎住車。檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，其它問(wèn) 題必須及時(shí)處理，否則不得作業(yè)。 6．檢查車輪是否完好及車輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4．裝車地點(diǎn)及沿路的鐵道是否清理干凈，有無(wú)雜物淤泥，妨礙推車。 2．檢查推車路線的軌道，道岔是否合格。 第9條 領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木模、大木棒等工具。 第7條 推車工操作順序如下：接受任務(wù)→準(zhǔn)備→檢查處理問(wèn)題→推車→停車→文明生產(chǎn)→結(jié)束。 4．前面有人或障礙物時(shí)。 2．接近道岔與巷道口時(shí)。 第6條 推車時(shí)要頭戴礦燈，抬頭注視前方，不要低頭推車。 第4條 推車時(shí)要手扶礦車端頭的拉手，不得扶車沿和車幫，也不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)車上，防止擠傷。第3條 嚴(yán)禁蹬車、放飛車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米； 巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。 第2條 一次只準(zhǔn)推1輛車，不準(zhǔn)推串車或一人一手推車一手拉車。 第21條 清理個(gè)人工具用品，跟隨班（組）長(zhǎng)出井。 三、收尾工作 第19條 清理掘進(jìn)區(qū)內(nèi)的井巷和運(yùn)輸巷道，保持巷道整潔和運(yùn)輸暢通。 第17條 如果在爆破過(guò)程中出現(xiàn)不完全爆破（含殘炮、瞎炮），在掏渣時(shí)要清理回收未引爆 的雷管、炸藥。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通 行時(shí)，必須連續(xù)鳴哨并隨時(shí)準(zhǔn)備停車。 第14條 水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底，發(fā)現(xiàn)跑坡時(shí)，要報(bào)告班組長(zhǎng)處理。 第12條 矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。 第10條 禁止對(duì)向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。 第8條 炮煙未散和班長(zhǎng)未處理完迎頭安全事項(xiàng)時(shí)，禁止入內(nèi)掏渣。 第6條 清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運(yùn)輸?shù)碾s物，并對(duì)可能阻塞的水溝采取掩護(hù)措施。第4條 準(zhǔn)備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班（組）長(zhǎng)或鉆眼工的帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 第3條 了解掘進(jìn)迎頭的作業(yè)規(guī)程，據(jù)實(shí)制定當(dāng)班的排矸運(yùn)渣作業(yè)計(jì)劃。熟悉掘進(jìn)迎頭的煤（渣）運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。 三、收尾工作 第10條 交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備，最后將風(fēng)、水、電開(kāi)關(guān)關(guān) 好，準(zhǔn)備交班。 第8條 噴后噴射砼的表面應(yīng)平整、濕潤(rùn)，發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)， 應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。 二、正常操作 第6條 噴射機(jī)操作：先開(kāi)風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料；停止時(shí)，先停 料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。3．檢查施加于橡膠密封板和夾緊力，先用手鎖緊裝置桿的螺母，直到壓緊為止，然后再使 用扳手上緊2～3圈， 直到橡膠密封板處不漏氣為止。 第5條 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：1．檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。 第3條 全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計(jì)要求，并設(shè)置好五道噴漿邊線。 混凝土噴射機(jī)操作工一、一般工作第1條 混凝土噴射機(jī)操作工必須通過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 第13條 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整支架梁水平度、支架梁扭距、支架間距、立柱斜度、棚梁接口位置。 第11條 架設(shè)支架應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行，應(yīng)先按巷道中線、腰線和設(shè)計(jì)支架間距確定柱腿柱窩邊線位置，按設(shè)計(jì)要求挖夠柱窩深度見(jiàn)實(shí)底。～5176?！?176?！?176?！?176?！?5176。～20176。～15176?！?0176。迎山角的數(shù)值，可參照以下參數(shù)確定。第8條 可縮性鋼支架不宜使用密集的鋼筋混凝土背板。 第6條 支架與巖面之間不得使用易自燃的材料作充填物。 第4條 金屬支架之間應(yīng)加設(shè)3～5 根拉桿，木支架之間應(yīng)加設(shè)2～4 根撐桿。 第2條 支架應(yīng)按中線和腰線架設(shè)，支架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架立柱埋入底板的深度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得支在浮渣上。 第34條 每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。 第32條 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。3．停機(jī)： 噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料后停水，再停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。（8）噴射 時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。（6）噴射 時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70