【正文】 穩(wěn)定性、起振的難易程序及溫度穩(wěn) 定性，如果使用石英晶體，我們推薦電容使用 30pF177。 這個放大器與作為反饋元件的片外石英晶體或陶瓷諧振器一起構(gòu)成自激振 蕩器，振蕩電路參見圖 10。 UART 串口 AT89C52的 UART 工作方式與 AT89C51 工作方式相同。時鐘輸出頻率取決于振蕩頻率和定時器 2 捕獲寄存器（ RCAP2H， RCAP2L）的重新裝載值，公式如下： 輸出時鐘頻率 =振蕩器頻率 /{4*[65536(RCP2H,RCP2L)]} 在時鐘輸出方式下，定時器 2 的翻轉(zhuǎn)不會產(chǎn)生中斷，這個特性與作為波特率發(fā)生器使用時相仿。當(dāng)時鐘振蕩頻率為 16MHz 時，輸 出時鐘頻率范圍為 61Hz—4MHz。 可編程時鐘輸出： 定時器 2 可通過編程從 輸出一個占空比為 50%的 時鐘信號 ，如圖 8 所示。 然而，對RCAP2 則可讀而不可寫，因為寫入 操作將是重新裝載，寫入操作可能令寫和 /或重裝載出錯。需要注意的是，當(dāng)定時器 2 工作于波特率器時，作為定 時器運行（ TR2=1）時，并不能訪問 TH2 和 TL2。但若 EXEN2 置位，且 T2EX 端產(chǎn)生由 1 至 0 的 負跳變，則會使 EXF2 置位，此時并不能將（ RCAP2H， RCAP2L）的內(nèi)容重新裝入 TH2 和 TL2 中。 T2CON 中的 RCLK 或 TCLK=1 時，波特率工作方式才有效。波特率的計算公式如下： 方式 1和 3的波特率 =振蕩頻率 /{32*[65536(RCP2H,RCP2L)]} 式中（ RCAP2H， RCAP2L）是 RCAP2H 和 RCAP2L 中的 16 位無符號數(shù)。 在方式 1 和方式 3 中，波特率由定時器 2 的溢出速率根據(jù)下式確定： 方式 1和 3的波特率 =定時器的溢出率 /16 定時器既能工作于定時方式也能工作于計數(shù)方式，在大多數(shù)的應(yīng)用中，是工作在定時方式（ C/T2=0）。若 RCLK 和 TCLK 置位，則定時器 2 工作于 波特率發(fā)生器 方式。 波特率發(fā)生器： 當(dāng)T2CON（表 3）中的 TCLK 和 RCLK 置位時，定時 /計數(shù)器 2 作為 波特 率發(fā)生器使用。 T2EX 引腳為邏輯 “0”時，定時器 2 向下計數(shù)，當(dāng) TH2 和 TL2 中的數(shù)值等于 RCAP2H 和RCAP2L 中的值時，計數(shù)溢出，置位 TF2，同時將 0FFFFH 數(shù)值重新裝入定時寄存器中。這種方式下， T2EX 引腳控制計數(shù)器方向。 定時器 2 的中斷入口地址是： 002BH ——0032H 。 若 EXEN2=1，定時器 2 的 16 位重裝載由溢出或外部輸入端 T2EX 從 1 至 0 的下降沿觸發(fā)。復(fù)位時， DCEN 位置 “0”，定時器 2 默認(rèn)設(shè)置為向上計數(shù)。捕獲方式如圖 4 所示。如果 EXEN2=1，定時器 2 完成相同的操作，而當(dāng) T2EX 引 腳外部輸入信號發(fā)生 1 至 0 負跳變時，也出現(xiàn) TH2 和TL2 中的值分別被捕獲到 RCAP2H 和 RCAP2L 中。 捕獲方式： 在捕獲方式下，通過 T2CON 控制位 EXEN2 來選擇兩種方式。由于識別 1 至 0 的跳變需要 2 個機器周期（ 24 個振蕩周期），因此，最 高計數(shù)速率為振蕩頻率的 1/24。 在計數(shù)工作方式時，當(dāng) T2 引腳上外部輸入信號產(chǎn)生由 1 至 0 的下降沿時，寄存器的值加 1，在這種工作方式下，每個 機器周期的 5SP2 期間，對外部輸入進行采樣。定時器 2 有三種工作方式：捕獲方式，自動重裝載（向上或向下計數(shù)）方式和波 特率發(fā)生器方式，工作方式由 T2CON 的控制位來選擇。 片上資源 定時器 2 基本特性： 定時器 2 是一個 16 位定時 /計數(shù)器。 MOV 0A0H， data 間接尋址指令訪問高 128 字節(jié) RAM，例如，下面的間接尋址指令中， R0 的內(nèi)容為 0A0H，則訪問數(shù)據(jù)字節(jié)地址為 0A0H， 而不是 P2 口（ 0A0H）。如果指令是 直接尋址方式 則為訪問特殊功能寄存器。 數(shù)據(jù)存儲器 AT89C52 有 256 個字節(jié)的內(nèi)部 RAM， 80HFFH 高 128 個字節(jié)與特殊功能寄存器（ SFR）地址是重疊的，也就是高 128 字節(jié)的 RAM 和特殊功能寄存器的地址是相同的，但物理上它們是分開的。 AT89C52除了有 AT89C51所有的定時 /計數(shù)器 0 和定時 /計數(shù)器 1 外，還增加了一個定時 /計數(shù)器 2。對沒有定義的單元讀寫將是無效的，讀出的數(shù)值將不確定，而寫入的數(shù)據(jù)也將丟失。 特殊功能寄存器 在 AT89C52 片內(nèi)存儲器中， 80HFFH 共 128 個單元為特殊功能寄存器（ SFR）， SFR 的地址空間映象如表 2 所示。 XTAL1 振蕩器反相放大器的及內(nèi)部時鐘發(fā)生器的輸入端。 如 EA端為高電平（接 Vcc 端）， CPU 則執(zhí)行內(nèi)部程序存儲器中的指令。欲使 CPU 僅訪問外部程序存儲器（地址為 0000H—FFFFH）， EA 端必須保持低電平（接 地）。在此期間，當(dāng)訪問外部數(shù)據(jù)存儲器，將跳 過兩次 PSEN 信號。此外，該引腳會被微弱拉高，單片機執(zhí)行外部程序時，應(yīng)設(shè)置 ALE 禁止位無效。 如有必要，可通過對特殊功能寄存器（ SFR）區(qū)中的 8EH 單元的 D0 位置位，可禁止 ALE 操作。要注意的是：每當(dāng)訪問外部數(shù)據(jù)存儲器時將跳過一個ALE 脈沖。 ALE/PROG 當(dāng)訪問外部程序存儲器或數(shù)據(jù)存儲器時， ALE（地址鎖存允許）輸出脈沖用于鎖存地址的低 8 位字 節(jié)。 RST 復(fù)位輸入。此時，被外部拉低的 P3 口將用上拉電阻輸出電流（ IIL）。 P3 口輸出緩沖級可驅(qū)動（吸收或輸出電流） 4 個 TTL 邏 輯門電路。 Flash 編程或校驗時， P2亦接收高位地址和一些控制信號。 在訪問外部程序存儲器或 16 位地址的外部數(shù)據(jù)存儲器（例如執(zhí)行 MOVX DPTR 指令）時， P2 口送出高 8 位地址數(shù)據(jù)。 表 . 引腳號 功能特性 T2，時鐘輸出 T2EX（定時 /計數(shù)器 2） P2 口 P2 是一個帶有內(nèi)部上拉電阻的 8 位雙向 I/O 口， P2 的輸出緩沖級可驅(qū)動（吸收或輸出電流） 4 個 TTL 邏輯 門電路。 與 AT89C51 不同之處是， 和 還可分別作為定時 /計數(shù)器 2 的外部計數(shù)輸入（ ）和輸入（ ）， 參見表 1。對端口寫 “1”，通過內(nèi)部的上拉電阻把端口拉到高電平，此時可作輸入口。 在 Flash 編程時， P0 口接收指令字節(jié)，而在程序校驗時，輸出指令字節(jié)，校驗時，要求 外接上拉電阻。作為輸出口用時，每位能吸收電流的 方式驅(qū)動 8 個 TTL邏輯門電路，對端口 P0 寫 “1”時，可作為高阻抗輸入端用。 P0~P3 為可編程通用 I/O 腳，其功能用途由軟件定義，在本設(shè)計中， P0 端口（ 32~39 腳）被定義為 N1 功能控制端口，分別與 N1的相應(yīng)功能管腳相連接， 13 腳定義為 IR 輸入端， 10 腳和 11腳定義為 I2C 總線控制端口，分別連接 N1的 SDAS（ 18腳）和SCLS（ 19腳）端口， 12 腳、 27 腳及 28 腳定義為握手信號功能端口，連接主板 CPU 的相應(yīng)功能端，用于當(dāng)前制式的檢測及會聚調(diào)整狀態(tài)進入的控制功能。 RST/Vpd（ 9 腳）為復(fù)位輸入端口，外接電阻電容組成的復(fù)位電路。功能包括對會聚主 IC 內(nèi)部寄存器、數(shù)據(jù) RAM 及外部接口等功能部件的初始化，會聚調(diào)整控制，會聚測試圖控制，紅外遙控信號 IR 的接收解碼及與主板 CPU通信等。 主要功能特性 兼容 MCS51指令系統(tǒng) 8k 可反復(fù)擦寫 (大于 1000次） Flash ROM； 32個雙向 I/O 口； 256x8bit 內(nèi)部 RAM； 3個 16位可編程定時 /計數(shù)器中斷； 時鐘頻率 024MHz； 2個串行中斷，可編程 UART 串行通道； 2個外部中斷源，共 8個中斷源； 2個讀寫中斷口線， 3級加密位； 低功耗空閑和掉電模式， 軟件 設(shè)置睡眠和喚醒功能； 1有 PDIP、 PQFP、 TQFP 及 PLCC 等幾種封裝形式，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求。而且 AT 89C52 內(nèi)部集成了程序存儲器，可以裝載用戶程序，方便后續(xù)的課程設(shè)計需要，不像8031 因為要外接程序存儲器而是電路相對麻煩了 。 單片機的選擇 用 AT 89C52 的單片機作為控制主機 。在溫度到達設(shè)定的目標(biāo)溫度后，由于自然冷卻而使其溫度下降時，單片機通過采樣回的溫度與設(shè)置的目標(biāo)溫度比較，作出響應(yīng)的控制，開啟加熱器。單片機結(jié)合現(xiàn)場溫度與功能要求設(shè) 定的目標(biāo)溫度，按照已經(jīng)編程固化的模糊控制算法計算出實時控制量。體統(tǒng)主要包括現(xiàn)場溫度采集、實時溫度顯示 、 加熱控制參數(shù)設(shè)置、加熱電路控制輸出、報警裝置和系統(tǒng)核心 AT89C52 單片機作為微處理器。 綜合各方面的意見，本設(shè)計采用單片機來實現(xiàn)溫度的控制。這種數(shù)字溫度傳感器是 DALLAS公司生產(chǎn)的單總線 。 對于方案一，采用單片機實現(xiàn)恒溫控制，該方案成本低，可靠性高，抗干擾性強，對于系統(tǒng)動態(tài)性能與穩(wěn)定性要求不是很高的場合時非常合適的。 方案的論證 對于方案二，采用的 PLC 實現(xiàn)恒溫控制，由于其 PLC 成本高，且 PLC 外圍系統(tǒng)配置復(fù)雜，不利于我們的設(shè)計。 方案二：利用 PLC實現(xiàn)恒溫控制 這用恒溫控制，采用 PLC控制實現(xiàn)電熱絲加熱全通、間斷導(dǎo)通和全斷加熱的自控式方式，來