【正文】 準確，清晰平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。檢驗線距就位線200mm，為砌體墻、梁模支好后校驗控制線，砌體墻檢驗線也可作為后期裝飾抹灰規(guī)方依據(jù)。同一軸線上要用經緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值，確保測量放線的準確性。同時在建筑物之外的軸線引樁上安置經緯儀進行施工復核。③ 結構施工出標高177。每幢建筑物先定出二條相互垂直的平面控制網的主軸線，并進行方向校正，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動的地點，設置控制引樁。② 復核規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及水準點，以確保坐標、高程控制的準確性。、標高、垂直度控制措施① 根據(jù)本工程平面的實際情況，我公司配備經緯儀、自動安平水準儀，以確保工程測量的精確性。拉結筋按設計要求設置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置二根248。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸為30cm（即五皮磚）。⑨ 構造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。6500的要求留置，進墻尺寸不小于1000mm。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為812mm。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。⑦ 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。大角盤好后再復查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時修整。④ 砌筑砂漿采用攪拌機攪拌，嚴格按配合比下料。③ 砌筑砂漿所用的白灰熟化時間不少于14d。① 磚砌體施工工藝流程為：磚澆水→選磚→立皮數(shù)桿→排磚擱底→清理基層、濕潤→盤角→掛線→砌磚。每層樓梯砼應連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。④ 施工縫按要求設置。③ 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。間歇一般超過2h按施工縫處理。澆筑砼應連續(xù)進行。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行。：主要采用塔吊運送。砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。③ 攪拌砼依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂、外加劑。石子的級配、粒徑及產地應符合砼配合比通知單的要求。實施專人監(jiān)督計量，確保計量準確。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標量。① 嚴格執(zhí)行試驗室下達的砼配合比通知單，將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，掛牌于攪拌配料地點。③ 焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏蟛拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免引起接頭彎曲。對焊前，應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，鋼筋端頭如有彎曲，應在對焊前切除，避免因接觸不良引起打火。⑥ 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。④ 圈梁鋼筋應互相交圈，在墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。③ 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。放箍筋后穿受力鋼筋。② 砌體砌筑及圈梁底部位置，先鋪一層砂漿，再綁扎圈梁鋼筋，應使鋼筋上下各有不小于2mm厚的砂漿保護層?！?00500圖5 構造柱鋼筋綁扎連接示意圖≤300500100060248。見圖5。(2)在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根248。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。底層構造柱豎筋伸入條基或地圈梁內。(4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。(2) 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。 ① 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁墻搭接部位箍筋。 ④ 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。在樓梯梁處，先綁梁后綁板筋。 ② 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。墊塊的厚度等于保護層厚度，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ④ 綁扎板鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的交點應全部綁軋外，其余個點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 ③ 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 : ① 工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。受力筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。粱端與柱交接處箍筋按設計要求加密。 ④ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為45度，平直部分長度為10d，單面焊縫長度為5d。 ② 先穿梁的下部縱向受力鋼筋鋼，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋。鋼筋焊接時所用的焊條及焊縫高度應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定； a、梁縱筋采用閃光對焊，受力鋼筋接頭位置應在受力較小位置；b、板鋼筋采用綁扎接頭。 主體鋼筋工程① 鋼筋有關要求嚴格執(zhí)行規(guī)范GB50204－20003G10103G1013平法和02系列結構標準；② 鋼筋應有出廠合格證及復試報告，使用前應清除銹蝕和油污；③ 鋼筋構造要求Ⅰ級鋼末端需作180度彎鉤，平直長度不小于鋼筋直徑的5倍；Ⅱ級鋼筋的末端是否做彎鉤詳設計和有關構造圖集的要求，焊接接頭距鋼筋彎折處10d且不宜位構件的最大彎矩處；箍筋開口處及剪力墻拉筋的兩端應作135度彎鉤，彎鉤形式按抗震抗扭箍要求制作；④ 鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差+10，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差+20。(6)模板拆除時，必須嚴格按順序進行，嚴禁硬砸亂撬，以防止損壞砼。(4)模板的拼縫，用膠帶紙貼粘，防止漏漿。(2)安裝時必須按照模板設計圖及支模順序進行。(4)必須待砼強度達到規(guī)范要求時才予以拆除。(2)將模板一端托起，前后移動，依次拆下。(7)支模完畢，進行下道工序。(5)將模板鋪在橫撐上，平鋪擺好，將板邊用釘子釘在橫撐上固定牢固，以保證模板的平整度和剛度。(3)立柱支撐前應予先排尺，從一側搭起（或放出立柱線）。② 模板的支設步驟： (1)按樓面+，在墻上返至標高，拉通線以控制支柱頂標高。、現(xiàn)澆板模板施工① 選用竹膠合板作為模板板面，木方和鋼管作支撐體系。48鋼管50100木方5050木方內支撐5050木方，用以支承側模，再用鋼管卡具卡于側模上口。在圈梁底面下一皮磚的灰縫中，鋼管卡具248。⑦ 梁模支設見圖3。⑥ 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰3‰。支撐上面墊方木，支撐雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道。③ 安裝梁支撐之前，支撐下墊通長木板。、圈梁模板施工① 工藝流程：放線→支立撐→調整標高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側模→辦預檢。每隔1m以外留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。為防止?jié)仓r模板膨脹，影響外墻平整，用竹膠合板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根鋼筋對拉螺栓，對拉螺栓與內墻拉結，對拉螺栓直徑為248。：①工藝流程：抄平放線→在柱外皮線外彈50cm檢查線→搭架焊定位筋→施工縫清理→鋼筋隱檢→工序交接→模板拼裝→模板加固支撐→校正→模板驗收交接→澆筑砼看?！鹉ｐB(yǎng)護。砌筑采用“三一砌筑法”，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉。磚砌體施工前基層清掃干凈，灑水濕潤，砌筑首層之前，先排磚，保證豎縫均勻，組砌合理。施工工藝參照“ 模板工程”、“ 鋼筋工程” 、“ 砼工程”中關相部分。砼攪拌嚴格按配合比下料，澆筑完畢注意養(yǎng)護。鋼筋采用綁扎搭接。 基礎施工：放線→鋼筋砼基礎扎筋、支?！A砼澆筑→構造柱施工→條基砌體施工→土方回填。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。墊層側模采用鋼模板，砼采用砼輸送泵運送，平板振動器振搗。，每隔10m設置一個標高控制樁，在墊層砼澆筑時拉線控制。虛鋪土方每20—30cm即用蛙式打夯機夯實2—3遍，直至設計標高，回填土應按要求取樣化驗其干容重，并將化驗結果作為技術資料存檔。欄桿用Φ48腳手管搭成。機械回轉時必須看清360度回轉半徑內是否有物料、行人等；◆配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內配合作業(yè)；◆地下施工人員上下采用扣件鋼管搭設的爬人扶梯。?修幫清底在距槽底設計標高50cm處抄水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，依此修整槽邊，最后清除槽底土方，清除槽底土方前應掛線沖筋，并用平鍬鏟平。為保護地基，地基設計標高200mm以上的土方采用機械開挖，以下采用人工開挖。 地基與基礎工程基礎工程施工順序：場地平整→定位放線→土方開挖→驗槽取樣→素混凝土墊層及找平→放線→綁扎基礎鋼筋及構造柱插筋→澆筑基礎混凝土→砌磚→室外回填土?土方開挖前，業(yè)主代表、現(xiàn)場總監(jiān)與項目技術負責人共同復核定位樁和主軸線閉合控制定位樁，無誤后辦理定位復核手續(xù)。?沉降觀測采用S1或Ni007精密水準儀及銦鋼尺觀測；?建筑物每增加一層荷載觀測一次。：?本工程沉降觀測從177。：主體一層施工完畢，將控制標高引測到邊柱及墻體陽角處（每一施工段不少于二處），做油漆三角標志，要求標志準確，清晰平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高，用鋼尺配合水準儀向上傳遞標高，但每層都必須從177。177。以此二條控制線為基準，再建立軸線控制網，設置控制樁，確定縱橫軸線位置。：，根據(jù)建設單位提供圖紙和要求，利用科力達442全站儀定出控制線。?鋼卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。測量工作要定人員定儀器進行，務必謹慎、嚴密、快捷。業(yè)務精通的專職放線測量員一名，輔助人員兩名，專門從事測量放線工作。具體工程進度詳見附件：施工進度計劃網絡圖第五章 施工總平面布置原則上應遵循以下要求：第一、確定塔吊位置，使塔吊覆蓋面廣，且應使塔吊位于混凝土攪拌機同邊，以利司機通視良好，便于操作；第二、布置模板堆場、鋼筋堆場場地，應在塔吊覆蓋范圍內；第三、根據(jù)甲方指定位置布設廚房、廁所，在生產利用不到的地方布設辦公及其它臨時設施；第四、先滿足主體施工要求。合同簽定后組織人員進場，首先定位放線，施工塔吊基礎，塔吊要先安裝下來，以便于利用塔吊作垂直水平運輸。主要施工機械配備詳見下表。裝飾施工階段，垂直運輸采用物料提升機，運送裝修及安裝材料等。磚混結構兩棟樓現(xiàn)場設一臺塔吊；框剪結構一棟樓現(xiàn)場設一臺塔吊。 每棟樓勞動力需用計劃序號工 種人 數(shù)備注1磚　工80人2木工、混凝土工35人3鋼筋工20人4抹灰工60人6電焊工5人有操作證7架子工20人有操作證8安裝工20人有操作證9電 工5人有操作證10機操工6人有操作證11放線工4人有測量證高峰期人數(shù)265人本工程施工所需要的建筑材料見附件，“主要實物工程量一覽表”。每一單位工程各配備一個土建隊，一個裝修隊，一個安裝隊。結構封頂后，重點是裝飾和安裝工程，主導工種是抹灰工、裝飾工、電工、管道工、鉗工、儀表工、油漆玻璃工。本著均衡施工、保證進度的原則，按照本工程總進度網絡計劃，分期、分批組織勞動力進場。廁所為水沖式，具有專人負責打掃衛(wèi)生。，詳見另行編制的《臨時用電施工組織設計》。砂漿攪拌機，混凝土泵沖洗等用水量大的地方設沉淀池，經沉淀后排入甲方指定排水管道。 現(xiàn)場準備、控制樁及控制點的保護該工程軸線控制網控制樁采用沖擊鉆在硬化后的地面上打孔后釘木釘，木釘上用2cm釘定位，水平控制點設在固有建筑物上或設永久水準點加以保護措施。角尺、100100試模、砂漿試模等根據(jù)實際需要現(xiàn)場隨時配備。施工圖在施工之前，必須經過當?shù)亟ㄔO行政主管部門的審批，由設計部門根據(jù)審批中提出的修改意見進行深化設計。? 其它分部工程：屋面工程、門窗、水、暖、電安裝等工作按施工工藝順序合理組織施工。?主體工程 主體工程分磚砌體、鋼筋、模板、混凝土和預應力板施工，鋼筋和模板必須經驗收合格后澆混凝土。 總的施工順序及施工流向安排為先地下后地上，先土建后安裝，先主體后裝飾，本工程施工工藝流程如下： 現(xiàn)場三通一平→臨時設施→定位放線→機械挖土→人工清余土→墊層施工→基礎、剪力墻施工→室外回填土→主體結構→屋面施工→水電預埋配合土建施工→內外粉刷同時進行→樓地面→油漆涂料工程→水電器具安裝→室外總體配套→掃尾清理→竣工驗收。根據(jù)施工招標文件，本工程的施工范圍是施工圖內除電梯工程以外的所有分部分項工程。?技術復核計劃項目部定人、定責、定權，各負其責，認真安排好自己的工作，對工程軸線、標高、截面尺寸、砌體工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及混凝土、砂漿配比、予埋、予留洞等明確如下：技術復核計劃表序號項 目內 容復核人1軸線、