【正文】 備的保護(hù)接零應(yīng)在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)。每一臺(tái)電器設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用同一接地體，接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻的要求。252。 接地與接地措施252。216。216。216。 使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。 漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合GB682986，漏電電流動(dòng)作電流不應(yīng)大于 30mA。 漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備除保護(hù)接零外，必須在負(fù)荷外的首端設(shè)置漏電保護(hù)器；36V及36V以下的電器設(shè)備如工作環(huán)境干燥可免裝漏電保護(hù)器。為了防止觸電、火災(zāi)、過(guò)電壓放電和各種短路事故，在帶電體和帶電體之間、帶電體與地面之間等均應(yīng)保持一定的距離。216。216。216。216。168。168。168。168。178。178。178。178。 嚴(yán)格實(shí)施三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)178。施工現(xiàn)場(chǎng)10101010107的安裝用電，總用電量約為1100KW，從GS總配電箱引出六路400A的支線，到分各配電箱。，使用GS提供的臨時(shí)配電箱，從GS的臨時(shí)動(dòng)力變壓器（金沙灘）配電箱上接出一路，接至管道預(yù)制場(chǎng)，其最大容量為152KW （320A），從T1臨時(shí)變壓器接出一路，其最大容量為152KW，（320A）。為保證施工用電的規(guī)范、安全，便于GS 協(xié)調(diào)用電量，編制《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)措施方案》。立式設(shè)備原則上均要求焊接吊耳作為吊裝的吊耳。擬定采用750t級(jí)履帶式起重機(jī)（吊車）作為主吊工具，用250噸履帶吊車溜尾配合抬送塔體尾部，采用提升吊移抬送的吊裝方法。i)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)盡量在現(xiàn)場(chǎng)成框、成片預(yù)制成型后整體吊裝，以減少高空作業(yè)，減少大型吊車閑置臺(tái)班。g)大型設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一考慮，盡量做到集中時(shí)間安裝，需用250噸吊車吊裝的設(shè)備,在750噸履帶吊車站位期間并能夠吊到的情況下,也用750噸履帶吊車吊裝,以減少250噸吊車的站位和移動(dòng)次數(shù)。e)充分利用本公司現(xiàn)有吊裝技術(shù)水平和吊裝機(jī)械裝備能力以及成熟的吊裝經(jīng)驗(yàn)，制定切實(shí)可行的設(shè)備吊裝方案。 c) 大型起重機(jī)具體安排如下：大于100噸的設(shè)備有九臺(tái)，計(jì)劃用大型吊車八次；其余50100噸的設(shè)備，計(jì)劃用5次，111區(qū)空冷器吊裝用250噸兩個(gè)臺(tái)班，112區(qū)空冷器用250噸兩個(gè)臺(tái)班。 大型設(shè)備的吊裝方案 設(shè)備吊裝方法a)設(shè)備吊裝方案確定的原則為：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。同一框架上的各梁緊固順序?yàn)椋合染o固上部節(jié)點(diǎn)再緊固柱子下部節(jié)點(diǎn)，最后緊固中部節(jié)點(diǎn)。并要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求留設(shè)活動(dòng)梁，待設(shè)備安裝后再緊固。7）吊裝應(yīng)按預(yù)設(shè)的吊點(diǎn)起吊，吊裝前最危險(xiǎn)截面要預(yù)先經(jīng)驗(yàn)算，截面的強(qiáng)度能滿足要求。每一片框架分別在地面或平臺(tái)上組裝好?？紤]到管道安裝必須予留幾根主梁不安裝以便管道鋪設(shè)。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。3）為防止構(gòu)件組合體在吊裝翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形，應(yīng)采取加固措施。2) 根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機(jī)索具。 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備梯子平臺(tái)的安裝方法該工程鋼結(jié)構(gòu)，供貨為半成品，全部為高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)連接，并且安裝受設(shè)備到貨周期長(zhǎng)的影響很大，鋼結(jié)構(gòu)的施工周期較長(zhǎng)，為了保證總體工程的施工質(zhì)量和工期，采取以下措施。 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序。 質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照質(zhì)檢計(jì)劃開(kāi)展專檢工作，加強(qiáng)巡檢，實(shí)行質(zhì)量否決制；252。 強(qiáng)調(diào)施工人員認(rèn)真做好自檢工作，并做好相應(yīng)記錄；252。14) 堅(jiān)持每天早上開(kāi)班前質(zhì)量會(huì)議，加強(qiáng)質(zhì)量宣傳工作，堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終身制”的方針。12) 各部門、各班組的施工資料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況同步。10) 加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控力度，嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場(chǎng)修改、材料代用均必須取得設(shè)計(jì)的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。9) 對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析。8) 材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，保證其自然狀態(tài)。6) 進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定，開(kāi)展特殊工種的培訓(xùn)考試工作，做到焊接工藝評(píng)定覆蓋率100％，特殊工種上崗持證率100％。4) 充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行施工圖紙會(huì)審；參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖；勘探現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工條件，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃來(lái)指導(dǎo)施工。3) 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，項(xiàng)目總工程師為直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人分工負(fù)責(zé)，具體執(zhí)行，層層把關(guān)的質(zhì)量保證體系。b) 管段兩端的塑料布在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接以前不得隨意拆除；c) 現(xiàn)場(chǎng)焊接的管段在焊接完成后應(yīng)對(duì)管內(nèi)再次進(jìn)行檢查，確保管內(nèi)清潔；d) 管道吊裝下溝時(shí)，應(yīng)使用尼龍吊帶，以避免損壞防腐層；e) 管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵； 質(zhì)量管理和保證措施1) 切實(shí)貫徹本公司“誠(chéng)信為本、顧客滿意、創(chuàng)精品工程與國(guó)際接軌”的質(zhì)量方針；明確本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100％，分部工程優(yōu)良率90％以上。 產(chǎn)品保護(hù) 1) 預(yù)制階段的產(chǎn)品防護(hù)a) 在運(yùn)輸、搬運(yùn)管道時(shí)，防止防腐油漆的損壞；預(yù)制管道時(shí)，管道、管件下面要墊方木。b) 管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，應(yīng)符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB473094的規(guī)定。3)不得在已進(jìn)行過(guò)熱處理的設(shè)備、管道、焊道上動(dòng)焊，若必須動(dòng)焊時(shí)，需與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。 相對(duì)濕度大于90%；178。e) 若在下列環(huán)境中施焊都必須采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)：178。c) 焊接方法：2寸以上氬弧焊打底+電焊蓋面；2寸以下氬弧焊打底+氬弧焊蓋面。a) 施焊人員應(yīng)有相應(yīng)位置的焊工合格證，且在有效期內(nèi)。 管道焊接、檢驗(yàn)1) 管道焊接焊接工作開(kāi)始前應(yīng)編制相應(yīng)的WPSamp。d)支、吊架焊道長(zhǎng)度及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接接觸，要加墊板；管廊小口徑不銹鋼管道與結(jié)構(gòu)間應(yīng)加隔離墊板。 安裝必須符合設(shè)計(jì)和圖紙要求。 當(dāng)碳鋼伴管對(duì)不銹鋼主管伴熱時(shí)，兩者間幫扎處應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求加隔離層。 伴熱管的固定用鍍鋅鐵絲綁扎，直管段的綁扎間距按伴管規(guī)格DN1DN≥DN25分別為1000、1500、2000mm；彎頭處不得少于3個(gè)綁扎點(diǎn)。 水平伴熱宜在主管斜下方或靠近支架的側(cè)面，垂直伴熱管應(yīng)均勻分布。 伴熱管與主管、伴熱管之間應(yīng)平行安裝，且應(yīng)自行排液。19) 室外及高溫管道上的螺栓均需涂二硫化鉬防銹。17) 安全閥、八字盲板、補(bǔ)償器、過(guò)濾器等特殊件按位號(hào)領(lǐng)料安裝。15) 所有調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等一律用臨時(shí)墊片，根據(jù)試壓方案，單機(jī)試運(yùn)方案，吹掃方案等須脫開(kāi)或加盲板的部位也用臨時(shí)墊片。向上，液體的45176。13) 所有特殊閥門均有編號(hào)，安裝時(shí)根據(jù)流程圖（PID）及管道布置圖一一對(duì)號(hào)入座?？装逶谡桨惭b前由供應(yīng)部門收回，法蘭處使用臨時(shí)墊片，以保證進(jìn)行管道試壓及吹掃工作。10) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9) 管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管道直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管道直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫。嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 不得在管件上開(kāi)孔；6) 管道在排管時(shí)，焊道應(yīng)避開(kāi)管架100mm，因結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)法避開(kāi)時(shí)，有管托的管應(yīng)在管托的焊道處開(kāi)一缺口。 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；178。 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑大于或等于600毫米時(shí)，錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)大于300毫米；管徑小于600毫米時(shí)，錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)大于100毫米；178。4) 對(duì)口時(shí)環(huán)、縱向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：178。2) 與管道有關(guān)的土建、鋼架需經(jīng)檢查合格，與管道連接的設(shè)備找正，固定完畢，專業(yè)之間進(jìn)行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)方可配管。20) 合格的管段應(yīng)具備管配件完整性、需無(wú)損檢測(cè)的焊縫合格，管口用塑料布或塑料膠板及時(shí)進(jìn)行封閉，避免臟物進(jìn)入管內(nèi)。18) 預(yù)制時(shí)，外觀檢查、組對(duì)、焊接及焊接自檢等過(guò)程都必須根據(jù)實(shí)際情況如實(shí)填寫焊接記錄。16) 不許在焊件表面引弧和試電源；使用卡具組對(duì)焊口時(shí)其焊疤應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)清理干凈。14) 直管段上兩道對(duì)接焊口中心面間距應(yīng)符合：當(dāng)管徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150 mm；當(dāng)管徑小于150 mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。點(diǎn)固焊所用的焊材與正式焊接所用的焊材應(yīng)相同。 11) 不銹鋼焊接前應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 20 ～ 30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，在每側(cè)各100mm 范圍涂抹白堊粉或其它防粘污劑,以防焊接飛濺物沾污。） 49 6070 926 55659) 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)其壁厚的10%，且不大于2mm，焊口內(nèi)外邊20mm處用磨光機(jī)將管子表面清理干凈，不得留有鐵銹、泥沙、油漆和油污等雜物；壁厚不相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按GB5023597施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行修整。7) 管子坡口加工，不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割，其它管道可采用氧乙炔方法加工。5) 預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖進(jìn)行，每預(yù)制完一道焊縫則在單線圖對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行、標(biāo)示、標(biāo)記。3) 單線圖用于現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制和施工安裝,管道預(yù)制前，工程技術(shù)人員在管道單線圖上表明預(yù)制口、現(xiàn)場(chǎng)焊接口，管道時(shí)要考慮好活動(dòng)口的位置,靠近設(shè)備管口處不要預(yù)制太長(zhǎng),裝置與管廊連接處兩邊最好都考慮活接,避免因其他原因造成偏移,引起預(yù)制返工。 管道預(yù)制1) 根據(jù)該工程工藝管道安裝時(shí)間短，材料到貨較早的特點(diǎn)，建造大型管道預(yù)制廠房（18米X60米），進(jìn)行工廠化預(yù)制，預(yù)制程度達(dá)45%以上。178。178。178。178。178。178。5) 焊接材料的管理及發(fā)放178。3) 不同材質(zhì)、等級(jí)的管子、管件應(yīng)分開(kāi)放置，并有材質(zhì)標(biāo)識(shí)。 材料管理1) 材料計(jì)劃員領(lǐng)料時(shí)要核對(duì)質(zhì)保書(shū)、材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格。（總承包方要求）178。178。7) 閥門檢驗(yàn)178。5) 到貨彈簧支吊架要檢查其預(yù)壓縮定位塊（銷）位值是否符合設(shè)計(jì)要求，且定位牢固。4) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子及管配件的規(guī)格、等級(jí)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。6） 主要介質(zhì)說(shuō)明表：06 介質(zhì)符號(hào)介質(zhì)名稱介質(zhì)符號(hào)介質(zhì)名稱介質(zhì)符號(hào)介質(zhì)名稱N氮?dú)釨FW鍋爐給水AD芳烴排放CA廢堿LO潤(rùn)滑油SD溶劑排放DW生活水LS低壓蒸汽SO密封油CH化學(xué)注入劑MC中壓蒸汽凝液B排污FG燃料氣HC高壓蒸汽凝液FW消防水IA儀表風(fēng)VA通風(fēng)空氣UW公用水H氫P物料等WW廢水LC低壓蒸汽凝液D飲用水CWR冷卻回水PA工廠風(fēng) CWS冷卻供水MS中壓蒸汽7） 管道標(biāo)注符號(hào)說(shuō)明隔熱代號(hào)XXXXX XXXXXXXXXXXXX 管道尺寸管道等級(jí)管線號(hào)物料代號(hào)區(qū)號(hào)1) 總體原則：所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，且內(nèi)容齊全，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證的產(chǎn)品不得使用；對(duì)材料質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4） 根據(jù)圖紙到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和已具備的施工條件及不利因素，對(duì)工程形成一個(gè)全面細(xì)致的了解和掌握。總材料規(guī)格表管道、閥門、特殊管件規(guī)格。管道材料規(guī)格書(shū)管道、配件材料選用標(biāo)準(zhǔn)及原則，每項(xiàng)等級(jí)號(hào)中各規(guī)格的管子及配件選用的材質(zhì)。輔 助圖 紙及資 料裝置平面布置圖確定設(shè)備安裝位置。支吊架圖確定支吊架型號(hào)、選用材料。3) 由于管道級(jí)別多、使用的符號(hào)多，需查閱、對(duì)照資料多，弄清每個(gè)符號(hào)的意義。自審結(jié)束后，各個(gè)部門一起進(jìn)行圖紙會(huì)審，徹底搞清設(shè)計(jì)意圖及圖面內(nèi)容。2) 圖紙審查是一個(gè)嚴(yán)格細(xì)致的過(guò)程，對(duì)管道平面布置圖與空視圖進(jìn)行核對(duì)，檢查標(biāo)高、方位、規(guī)格、等級(jí)是否相符，核查各空視圖中的材料情況。換熱器類設(shè)備找平，U形管測(cè)量，導(dǎo)向板與底板間涂抹油脂，滑動(dòng)端在試車前松開(kāi)。泵類設(shè)備的安裝也不用斜墊鐵找平，而是用薄鐵板找平，框式水平儀測(cè)量，激光對(duì)中儀或千分表對(duì)中。鋼結(jié)構(gòu)的施工與設(shè)備安裝配合進(jìn)行安裝，及時(shí)為配管創(chuàng)造條件，設(shè)備內(nèi)件安裝。本工程有17臺(tái)超過(guò)50T的靜設(shè)備，計(jì)劃全部用大型吊車吊裝。15） 未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，不得在設(shè)備上焊接吊耳、臨時(shí)支撐件等附加物；不得以設(shè)備管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。13）設(shè)備到場(chǎng)后，只要具備安裝條件，應(yīng)直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的指定地點(diǎn)，并注意放置方向，以減少二次搬運(yùn)；如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支撐點(diǎn)墊上枕木；易損件及零星部件應(yīng)拆除，回收 專人保管，管口、入孔等應(yīng)封閉；防銹漆脫落部分應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。 設(shè)備的外形尺寸及規(guī)格； 設(shè)備（或分節(jié)）編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；12）檢查與清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員（QC工程師和監(jiān)理人員、GS工程師）參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行，并填寫《設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄》（SH3503J301）。10）經(jīng)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)備的重量、裙座的規(guī)格、寬度制做墊板，墊板采用δ=12， Q235的鋼板，水泥采用無(wú)收縮水泥，配合比和用水量嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。8) 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整，需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層。20+0 －20+20 －04基礎(chǔ)上表面水平度 每米全長(zhǎng)5105豎向偏差 每米全長(zhǎng)5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20 0177。 基礎(chǔ)各部尺寸位置的偏