【正文】 質量控制程序承包人完成上道工序工程，自檢合格，填報“工序報驗單”監(jiān)理員進行復檢，并作相應記錄監(jiān)理工程師審核批準對符合規(guī)范及設計要求的工序進行驗收，同意隱蔽，簽署相應驗收單。監(jiān)理控制的目標值項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）不小于設計值每200m2處2平整度（mm）土路肩203m直尺：每200m2處10尺硬路肩103橫坡（%）177。（2）外觀要點：1）路肩無阻水現(xiàn)象。2）肩線直順，曲線圓滑。15水準儀：每200m測4斷面10橫坡（%）177。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率其他公路1彎拉強度（MPa）在合格標準內(nèi)2板厚度（mm）代表值5每200m每車道2處合格值103平整度σ（mm）平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測 每100m計算σ、IRIIRI（m/km）最大間隙h （mm）53m直尺：半幅車道板帶 每200m2處10尺4抗滑構造深度 （mm）砂鋪法：每200m測1處5相鄰板高差 （mm）3抽量：每條脹縫2點每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點6縱、橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線；每200m4處，每200m4條7中線平面偏位 （mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4點8路面寬度（mm）177。4）接縫填筑飽滿密實。2）混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過受檢面積的3‰。7）混凝土鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。5）接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設置應符合設計文件的要求。3）粗細骨料、水及接縫填縫料應符合施工規(guī)范要求。水準儀：每200m4斷面（1）基本要點：　　1）基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗評定標準各項指標的要求，并應進行基層彎沉測定，驗算的基層整體模量應滿足設計要求。檢查方法和頻率基層找平層其他公路其他公路1固體體積率（%）代表值8583灌砂法每200m每車道2處極值82802平整度（mm）12153m直尺：每200m2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15+5，20水準儀：每200m4斷面4寬度（mm）不小于設計尺量：每200m4處5厚度（mm）代表值1012每200m每車道1點極值20306橫坡（%）177。（2）外觀要點：1）表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。片石30混凝土監(jiān)理控制要點（1）基本要點：1）粗粒料應為質堅、無雜質的軋制石料或分解穩(wěn)定的軋制礦渣，填縫料為5mm以下的干燥篩余料或粗砂。每20m用水準儀檢查1點6表面平整度（mm）塊石20每20m用尺量2個斷面5底面高程（mm）177。20每20m用水準儀檢查1點混凝土擋土墻177。2平面位置（mm）漿砌擋土墻504）沉降縫整齊垂直，上下貫通。2）％，深度不超過10mm。6）沉降縫、泄水孔數(shù)量應符合設計要求。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。3）砂漿或混凝土的配合比符合試驗規(guī)定。20尺量：每個井檢查4井蓋與相鄰路面高差（mm）雨水井0～4水準儀、水平尺：每個井檢查檢查井0～+混凝土擋土墻施工監(jiān)理（1）基本要點：1）石料規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。 項 項次檢（2）外觀要點：1）井內(nèi)砂漿抹面無裂縫。圓形檢查井內(nèi)壁應圓順，抹面光實，踏步安裝牢固。 按10%抽查（雨水）井砌筑施工監(jiān)理（1）基本要點：　1）井基混凝土強度達到5MPa時，方可砌筑井體。 尺量： 尺量、拉邊線： 尺量： 水準儀： 每兩井間測3處3管內(nèi)底高程（mm）177。2管軸線偏差（mm）502）管節(jié)鋪設直順，管口縫帶圈平整密實，無開裂脫皮現(xiàn)象。7）設計中要求防滲漏的排水管須做滲漏試驗，滲漏量應符合要求。6）抹帶前，管口必須洗刷干凈，管口表面應平整密實，無裂縫現(xiàn)象。4）管道內(nèi)的管口縫，當管徑大于1000mm時，應在管內(nèi)作整圈勾縫。3）管節(jié)鋪設應平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。30尺量：每200m查2點6鋪砌厚度（mm）不小于設計尺量：每200m查2點7基礎墊層寬、厚（mm）不小于設計尺量：每200m查2點（1）基本要點：1）管材必須逐節(jié)檢查，不合格的不得使用。、監(jiān)理控制的目標值項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)2軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：每200m測5點3溝底高程（mm）177。（2）外觀要點：1）砌體內(nèi)側及溝底應平順。3）基礎中縮縫應與墻身縮縫對齊。 邊坡不陡于設計值抽查每200m測4處、監(jiān)理控制要點（1）基本要點：1）砌體砂漿配合比準確，砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實。 橫坡（%）177。 平整度（mm）15203m直尺：每200m測4處3尺 中線偏位（mm）50100經(jīng)緯儀：每200m測4點，彎道加HY、YH兩點5 彎沉（）不大于設計計算值監(jiān)理控制的目標值項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率其他公路1壓實度（%）零填及路塹上路床（cm）0～3095密度法：每2000m178。3）取土坑、棄土堆、護坡道、碎落臺的位置適當，外形整齊、美觀，防止水土流失。（2）外觀要點：1）路基表面平整，邊線直順。3）路基必須分層填筑壓實，每層表面平整，路拱合適，排水良好。2）不得采用設計或規(guī)范規(guī)定的不適用土料作為路基填料。測點應均勻分布在澆筑層面上。7）在混凝土施工過程中，宜每四小時測量一次混凝土的原材料的溫度、機口溫度，以及壩體冷卻水的溫度和氣溫，并應有專門記錄。對于φ25mm水管。 6）采用冷卻水管進行初期冷卻時，埋管應在被覆蓋一層混凝土后開始通水，通水時間由計算確定，一般為10～15d。5）為有利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位，澆筑塊厚以1～2m為宜，上下層澆筑間歇時間宜為5～10d。3）在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升； ①縮短混凝土的運輸時間，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間； ②混凝土運輸工具應有隔熱遮陽措施； ③宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫； ④混凝土澆筑應盡量安排在早晚和夜間進行； ⑤當澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階式澆筑法。2）混凝土拌和時，可采用低溫水、加冰等降溫措施。 高溫季節(jié)施工高溫季節(jié)施工時，混凝土最高澆筑溫度不得超過28℃，為保證混凝土澆筑溫度滿足要求，應對混凝土進行溫度控制措施。養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤為準，一般養(yǎng)護應不少于14天，使用火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥養(yǎng)護應不少于21天。4）抗沖、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。雨后必須先行排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位應立即處理。 2）無防雨棚倉面，在小雨中進行澆筑時，應采取下列措施： ①減少混凝土拌和的用水量； ②加強倉內(nèi)積水的排除工作； ③做好新澆混凝土面的保護工作； ④防止周圍的雨水流入倉內(nèi)?；炷翝仓拥脑试S最大厚度項次振搗器類別澆筑層的允許最大厚度1插入式電動、風動振搗器軟軸振搗器2表面振搗器在無筋和單層鋼筋結構中250mm在雙層鋼筋結構中120mm澆筑混凝土的允許間歇時間砼澆筑時的氣溫(℃)允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195—注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響。一般情況下，澆筑層的允許最大厚度如下表（下頁）：⑩混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。⑧在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，應輔以人工搗固，使其密實。振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5厘米左右，以加強上下層混凝土的結合。⑥振搗器前后兩次插入混凝土中的間距。⑤混凝土應使用振搗器搗固。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。②三個試件應取自同一盤混凝土。含氣量每班至少2次177。%含泥量根據(jù)需要不超過3%石子小石表面含水率每班2～4次177。砂子表面含水率每班2～4次177。2%；水、外加溶劑：177。混凝土拌制過程取樣內(nèi)容及取樣單位表名稱檢查項目取樣次數(shù)控制指標混凝土原材料各種材料配合量每班至少1次水泥及混合材：177。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。2）混凝土澆筑①澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。 混凝土澆筑1）基礎處理澆筑前地基必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格。混凝土拌和后，因運輸或停歇時間過久，已經(jīng)初凝，必須作廢料處理，嚴禁使用。5）混凝土各組必須拌和均勻，拌和時間應通過試驗確定，一般拌和時間不得小于2分鐘。3）施工前應檢查拌和設備的性能，如有問題，及時調(diào)整，以滿足施工要求。2%；水、外加溶劑：177。各種材料的計量偏差不應超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定允許誤差；水泥及混合材：177。 混凝土拌和1）拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。2）配合比考慮到施工質量的不均勻性，應滿足強度保證率的要求。10② 建筑物工程承重模板，應在混凝土達到下列強度后才能拆除：a、懸臂梁、板：跨度≤2m時為70%、跨度2m時為100%；b、其他梁板：跨度≤2m時為50%、跨度2～8m時為70%、跨度8m為100%監(jiān)理控制重點：模板穩(wěn)定性、剛度和強度，接縫嚴密，測量模板安裝偏差值，拆模時間。206承重模板標高177。模板的安裝允許偏差如下表（下頁）：3） 模板拆除① 不承重的側面模板，能保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞，才能拆除。2） 模板安裝① 必須按施工圖測量放樣；② 安裝過程中，必須有足夠的臨時固定設施，以防傾覆；③ 渠系建筑物施工時，支架必須放在堅實的地基上，支撐在土體上時，要求土質密實；④ 模板與混凝土面以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性；⑤ 為便于脫模模板的面板宜刷涂脫模劑，刷涂應均勻，且不得污染鋼筋及混凝土。從每批次取樣單位切取三個接頭。1/4凈保護層厚監(jiān)理控制重點：鋼筋焊接及搭接，間距、數(shù)量、型號及保護層。3雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差177。鋼筋安裝的允許偏差如下表：鋼筋安裝的允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差177。④ 安裝后的鋼筋，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。② 鋼筋與鋼筋的交叉點要逐點扎牢，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時，可采用手工電弧進行點焊來代替。 (c)如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，搭接長度應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 (b)位于受拉區(qū)的搭接長度不應小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度不應小于20cm。b、搭接長度不得小于下表規(guī)定的數(shù)值。搭接、幫條焊接接頭允許偏差如下表：搭接、幫條焊接接頭允許偏差及缺陷項次偏差名稱允許偏差（mm）1幫條對焊接頭中心的縱向偏移差2接頭處鋼筋軸線的曲折4度3焊縫高度4焊縫寬度5焊縫長度－6咬邊深度7焊縫表面氣孔和夾渣1）在2d長度上 2）氣孔、夾渣的直徑不多于2個不大于3⑦ 鋼筋采用綁扎接頭時，應按下列規(guī)定：a、受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端，應做彎鉤。焊接后的接頭都必須進行外觀檢查。⑤ 采用電弧焊時，在開始施焊前（不是每班前）或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，均應預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)，制作2個抗拉試件。在試焊質量合格和焊接參數(shù)選定后，方可成批焊接。③ ，并不小于4mm，并不小于10mm。雨天進行露天焊接時必須有可靠的防雨和安全措施。當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊。的半圓彎鉤，；③ 用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤。拉伸試樣長度為5d+200mm，冷彎試樣長度為5d+150mm。承包人取樣單位和方法：同一級別、同一直徑、同批次重量不大于60t為一個取樣單位，抗拉、冷彎各2根。如一個指標不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格；④冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂；經(jīng)過試驗檢查合格后的鋼筋，才能用于施工中。如有一個試驗項目的一個試件不符合規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。2）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格、及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應立牌標示，存放過程中應避免銹蝕和污染。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少應檢查一次。3）外加劑儲