【正文】 要求和構(gòu)造要求。b.Ⅱ級鋼筋末端需作90176。.彎曲：a.Ⅰ級鋼筋末端需作180176。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎頭現(xiàn)象，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除后再使用。鋼筋的切斷長度以嚴(yán)格審核后的鋼筋下料明細表為依據(jù)，允許偏差為177。.鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，對于有曲折的鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料加工。盤鋼采用調(diào)直法清除表面鐵銹，對于直條鋼筋采用除銹機清除表面的鐵銹或用鋼絲刷子人工除銹。購鋼材應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（1）.原材料要求嚴(yán)格按照總公司下發(fā)的程序文件要求進行選購鋼材，選擇信譽好的，質(zhì)量過硬的鋼材供應(yīng)商，對每一批進場鋼材應(yīng)嚴(yán)格檢查產(chǎn)品合格證、出廠驗收報告，進場后按照規(guī)范要求現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果必須符合下列要求：.。.細部構(gòu)造作法符合設(shè)計要求《地下工程防水施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》要求。.地下室和剪力墻交匯處處理方法如圖12示，其中臨時保護墻用120mm厚粘土磚砌筑。用滾刷蘸滿粘結(jié)劑均圖12：地下室與剪力墻處處理圖示勻涂刷在粘貼部位，同時在附加層卷材背面涂刷粘接劑，以指觸不粘手時即可粘貼，粘接必須緊貼基層，不得空鼓。涂刷前將搭接縫用溶劑擦試干凈。接縫的操作：將專用粘接劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘接面上，晾膠至指觸基本不粘手時即可粘接，粘接后用手壓輥滾壓一遍。.卷材接縫粘接采用滿粘法。（1）.施工工藝.平面卷材防水層采用條鋪法，立面卷材防水層采用滿粘法，涂膠要均勻，粘貼要牢固，不起邊。地下室底板和剪力墻設(shè)計為混凝土自防水,。177。.混凝土澆筑完，應(yīng)在１２ｈ以內(nèi)用塑料布覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14天。地下室剪力墻施工縫處采用3mm厚寬300mm的止水鋼板。.地下室混凝土剪力墻澆筑：混凝土澆筑前，施工縫處應(yīng)清除浮粒，用水沖洗干凈并充分保潮，底部先填以１０㎝厚左右與混凝土配合比相同的砂漿，方可進行混凝土澆筑。本工程底板采用汽車泵商品混凝土澆筑，水灰比較大，采用真空吸水處理技術(shù)，一方面能提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度，另一方面能有效的防止表面收縮裂縫等。上翻600mm的剪力墻砼在底板砼初凝前澆筑完成。因筏板混凝土較厚，因此要分層澆筑，分層振搗，每層厚度３００—５００ｍｍ，使混凝土沿高度方向均勻上升，層和層之間不得出現(xiàn)冷縫和任何施工縫。振搗布點要均勻，振搗棒插入間距為400㎜左右,振搗時間一般為2030S，避免漏振、欠振或超振。加強帶兩側(cè)砼同時澆注,加強帶砼用塔吊配合澆注.（７）.混凝土澆筑.底板混凝土澆筑：底板砼澆筑自西向東澆筑，要求連續(xù)澆筑，膨脹加強帶混凝土應(yīng)與兩側(cè)混凝土同步上升，因膨脹加強帶砼數(shù)量少，用塔吊協(xié)助澆筑砼，可保證膨脹加強帶混凝土與兩側(cè)混凝土同步上升。.墻：采用兩臺混凝土公司的汽車泵輸送泵輸送混凝土。（６）.混凝土輸送.基礎(chǔ)、地下室混凝土：采用兩臺混凝土公司的汽車泵輸送泵輸送混凝土。.砼澆筑前，根據(jù)監(jiān)理下達的砼通知單向攪拌站下達攪拌通知，除重新明確設(shè)計和施工要求外，并應(yīng)寫明本次砼澆筑的具體需要量，計劃澆筑時間，以便使砼攪拌站做好充分準(zhǔn)備工作。.各施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距）分隔。.澆筑混凝土用架桿搭設(shè)3米寬走道，工作平臺不小于4米4米，應(yīng)安全穩(wěn)固，滿足澆筑要求。.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確且符合設(shè)計要求，支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。.因地下剪力墻底根600mm高的混凝土和地下室底板同時澆筑,地下室剪力墻混凝土設(shè)計為C35,地下室底板混凝土設(shè)計為C35,兩種混凝土的配合比原材料必須一致。.梁板：C30混凝土，坍落度為14cm，摻粉煤灰，和泵送劑。.底板和地梁為C35，混凝土配合比：由試驗室確定能夠滿足強度、及防水等級為P6。（3）.原材料要求水泥、砂、石子、摻和料和外加劑均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并抽樣復(fù)查、合格后方可使用在工程上，底板基礎(chǔ)為C35混凝土，抗?jié)B等級為P6，粉煤灰，泵送劑，地下室剪力墻混凝土為Ｃ35，抗?jié)B等級P6，粉煤灰，泵送劑、膨脹劑；梁板混凝土為Ｃ30，粉煤灰，泵送劑、膨脹劑；中粗砂，；嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于２％，石子含泥量不大于1%。施工時采用汽車泵自西向東順序澆筑， 汽車泵澆筑范圍為45m。 砼工程（1）.確定混凝土澆筑方法本工程砼結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，砼施工按已劃分的二個施工段進行流水施工，177。.模板拆除后，人名立即上柱、墻混凝土表面，梁板部分人名應(yīng)留資料。.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。方可拆除。10 mm垂直度6 mm相鄰兩板高低差2 mm表面平整5 mm（7）.模板拆除.接到拆模通知單方準(zhǔn)拆模。.允許偏差項 目允許偏差值項 目允許偏差值軸線位移5 mm標(biāo) 高177。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（6）.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).各種連接件、支撐件、加固件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（5）.樓梯模板板底木模水平拉撐間距1200吊楞樓梯外側(cè)基板立面模板梁底支撐(帶接頭)間距400600對拔棒木板寬200圖 20圖11：樓梯支模圖示施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板（如圖11）。找平標(biāo)高后，安裝模板。.模板用膠合板模板拼裝而成，要嚴(yán)格控制模板表面平整及模板接縫，板模不得吃梁、墻、柱模。.梁模支設(shè)時梁底模端部擱放在梁窩側(cè)模上，防止吃模。主梁應(yīng)起拱15㎜，大于4M的次梁應(yīng)起拱10㎜。圖10：梁模板支設(shè)圖示.圖 11搭設(shè)梁底支撐架（如圖10），先用鋼管和扣件架設(shè)好支撐，采用雙支柱支撐，支柱設(shè)置600㎝，另外梁底下加設(shè)一排支撐，間距600mm，支柱通過縱橫方向的拉桿、剪刀撐、斜桿與滿堂腳手架相連，縱橫方向的垂直剪刀撐間距為３5跨。.為保證施工接茬處平整美觀，在支上面模板時，施工縫處下面模板上半部分暫不拆，作為上面模板的支撐點，同時將上下模板連成一體，防止穿裙現(xiàn)象。.墻模必須拉線找直，應(yīng)設(shè)足夠的拉桿及支撐，剪力墻施工縫以上模板必須加固牢，施工縫以下部分應(yīng)垂直，嚴(yán)禁施工縫以上支模不吊垂直。外側(cè)模板支撐，采用鋼管和扣件組成斜支撐系統(tǒng)，一端支撐在鋼模板外的豎撐上，另一端支撐在深坑斜坡上，斜坡上要設(shè)墊板擴散支撐力，內(nèi)側(cè)模板用Ф16止水螺栓拉筋固定，用穿絲輥對拉φ48架桿整體加固。.墻模支設(shè)前，應(yīng)將基層清理干凈，辦好隱檢手續(xù)。 .地下室墻體采用組合小鋼模板支模，對模板及支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性要求較高。頂撐間距為1米,用鋼架桿和絲接組成.（2）.墻體模板圖8：剪力墻支模圖示.因剪力墻施工縫留置在距底板表面600mm的位置，混凝土和底板混凝土同時澆筑。地梁模板采用組合鋼模板，用架桿進行加固，加固方法同墻模板。安裝鋼筋時根據(jù)事先在墊層上彈好了的軸線和邊線吊準(zhǔn)，根據(jù)所抄的平線調(diào)好標(biāo)高，保證鋼筋位置的正確?；羁趶濄^彎成135O，平直段為10ｄ，箍筋與每根柱主筋均應(yīng)綁牢。（11）.柱梁節(jié)點處箍筋和拉筋的綁扎 ：先將柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，邊綁扎柱箍筋，邊套梁箍筋，綁扎梁箍筋。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，地下室外圍墻的施工縫應(yīng)留在距底板1600mm處，此處在澆筑砼時，應(yīng)埋3mm厚的鋼板，鋼板的凹口應(yīng)朝向墻體的外側(cè)，遇有柱箍筋時，柱箍筋應(yīng)焊接在止水鋼板上。砌體施工之前，將2φ6拉接鋼筋分別焊在預(yù)埋鋼板上。第一根鋼筋距梁側(cè)面為50㎜。（如圖6示），避免負筋在澆筑混凝土?xí)r被踩彎導(dǎo)致鋼筋變形和位移。盡量避免在板上接頭，鋼筋的接長部位應(yīng)全部設(shè)置在節(jié)點處（梁上），其錨固長度不小于40d。用橫桿和滿鋪腳木板組成澆筑混凝土平臺（如圖5）。對于有雙排或多排受力筋的梁筋綁扎，相鄰兩排鋼筋之間用φ２５的鋼筋（長度與梁同寬）隔開，以保證兩排筋的間距不發(fā)生位移（如圖4）。架立鋼筋綁扎完后，在主筋上用彩色粉筆劃出箍筋的分布區(qū)域（如加密區(qū)和非加密區(qū)），然后進一步標(biāo)出每一個箍筋的位置，在四個角的主筋上都得標(biāo)好，第一箍筋的位置，距節(jié)點外皮5ｃｍ。圖4：梁鋼筋綁扎圖示.梁鋼筋:在梁底模板支設(shè)合格后，鋼筋工進入現(xiàn)場綁扎梁筋，先按設(shè)計要求將梁的主筋穿好，然后往主筋上套箍筋，等箍筋數(shù)量夠數(shù)后，將上下主筋張開，先每隔１米左右間隔地綁扎幾個箍筋將主筋架立起來，檢查梁骨架的截面是否符合設(shè)計要求，若不符合要求應(yīng)調(diào)整。無質(zhì)量問題后,下放地梁鋼筋,先拆除梁中間的馬凳,然后逐步向地梁的梁端拆除馬凳。嚴(yán)格按照設(shè)計要求和設(shè)計變更要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，地梁、底板鋼筋的保護層墊塊采用50mm厚C35P6混凝土塊，梁鋼筋采用螺紋25鋼筋頭墊塊，其余全部采用塑料卡墊塊。.鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用20扎絲綁扎牢固，單向板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍鋼筋的交叉點全局扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。.在安裝前核對成品鋼筋的編號，直徑及尺寸數(shù)量是否與料單相符。（5）.鋼筋下料制作焊接底板鋼筋接長采用閃光對焊和直螺紋連接，梁鋼筋接長采用閃光對焊和直螺紋連接，柱鋼筋接長采用豎向電渣壓力焊連接，接頭合格百分率必須符合工程驗收規(guī)范要求。，及其彎鉤形狀長度必須符合設(shè)計圖紙或設(shè)計更改通知要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。.對Ⅰ級盤圓鋼筋用一臺JJ1－K－1型卷揚機進行調(diào)直，鋼筋應(yīng)調(diào)平直，無局部彎曲，表面不得有明顯損傷，抗拉強度不低于設(shè)計要求。（3）.鋼筋的儲存材料按類別分批次分類堆放并標(biāo)識，定尺鋼筋分類堆放在“I25”的工字鋼上，用粘土磚砌筑加固，磚壟高300mm，寬度240mm，間距2m，外用1：3水泥砂漿30厚抹面，對盤圓鋼筋分類堆放在由粘土磚砌成的高300mm的平臺上，以避免污垢或泥土污染，確保堆放合理，標(biāo)識明確，鋼筋表面用塑料棚布覆蓋好，做到先進先用，定期檢查。（1）.原材料準(zhǔn)備 采購人員負責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料，包括生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認證證書及生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗報告。.覆蓋層拆除不得過早。（6）.砼墊層養(yǎng)護措施：.澆灌完畢后12小時內(nèi)進行保溫養(yǎng)護，表面蓋一層塑料棚布。 .在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。.振搗砼時，振搗棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為20－30s，以開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振或超振。毛石擺設(shè)時應(yīng)嚴(yán)禁毛石與毛石、毛石和巖石層直接接觸，為保證每一石塊均能被砼包裹，在填充第一層石塊前應(yīng)先澆筑10～15㎝厚的砼，最上層石塊的表面上必須不小于10㎝厚的砼覆蓋層。底部混凝土厚度達150mm厚后開始填鋪毛石。（4）.模板支設(shè) 墊層混凝土澆筑之前，將電梯井處的模板自地基支設(shè)至墊層頂部，在電梯井外部混凝土澆筑完成后再拆除澆筑電梯井內(nèi)混凝土。，同時在基坑四周每10米搭設(shè)1道溜槽。（2）.砼攪拌混凝土自混凝土公司的混凝土攪拌站攪拌均勻裝入混凝土運輸車，在運輸過程中要不斷的攪拌。（1）.原材料要求，粉煤灰，復(fù)合泵送劑，沂河中砂， 5～，15㎝～30㎝的干凈毛石，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于2％，石子含泥量不大于1％，毛石應(yīng)選用無裂縫、無夾層和未煅燒過石塊，用水沖洗干凈，不得有條形片狀的石塊或卵石。該工程墊層為C15混凝土。.要有專人掌握電爆機，并且必須等待電線完全接好，人員全部避入安全地帶后，才可通電放炮。.要有專人掌握電爆機，并且必須等待電線安裝好，人員全部撤離。（5） .環(huán)保安全措施.做到一炮三警，警戒時必須同時發(fā)出同步戒號（哨音和小紅三角旗，并在重要地點設(shè)置爆破施工警戒牌）。.鉆孔爆破時均以基坑底范圍為邊線。起爆時采用專用放炮器，為確保起爆，裝藥后，分別逐個用電雷管測試儀檢測雷管，網(wǎng)絡(luò)連接后，測量并驗算電路指標(biāo)，達不到要求，再仔細檢查，直至排除。.根據(jù)需求裝藥，單耗500g/m3，每次起爆1孔，每次最大起爆藥量為100g，每孔裝藥量經(jīng)施爆后調(diào)整。眼距a=，排距b=。（2） .施工工藝.根據(jù)施工需要采取從西向東，從北向南的走向施爆。，并向施爆人員現(xiàn)場說明所需要爆破的情況。（1） .施工準(zhǔn)備.機械手持式風(fēng)動鑿巖機3臺，雷管、電線、電源及檢查測量儀表。.方挖至巖石層表面后，由人工清理巖石層表面和夾縫隙中的粘土，巖石表面標(biāo)高超出設(shè)計標(biāo)高部分采用松動爆破，然后用人工鑿巖，將松動巖石清理出。.挖時，土方應(yīng)及時運出場地,土方不得堆放在坑邊，以免影響土方開挖，造成塌方事故。（3）.土方開挖要求.據(jù)所撒的白灰線以及原始地坪標(biāo)高開挖土，控制挖土寬度，避免超挖，根據(jù)地質(zhì)勘探結(jié)果和設(shè)計要求表面土方需挖至巖石層。（1）.開挖方式該工程地下一層，為設(shè)備機房，土方開挖采用機械大開挖，人工清槽方式，除西南角回填垃圾處的放坡系數(shù)為1：，其余放坡系數(shù)全部為1：，本工程采用1輛PC200型挖土機挖土，8輛黃河牌自卸汽車運土。.沉降觀測要求***負責(zé)觀測，并做好觀測記錄；，固定使用一個塔尺，并做標(biāo)識；，依次為SSSSSSSS8。角，一端于埋入砼框架柱內(nèi)的鋼板焊接。（7）.沉降觀測.在施工現(xiàn)場設(shè)置的水準(zhǔn)點SSSSSSSS8，將這些點作為沉降觀測的水準(zhǔn)點。10mm（6）.注意事項.所有的軸線傳遞和高程控制均以標(biāo)準(zhǔn)控制點和控制軸線為基礎(chǔ)，因此必須加強對控制點和水準(zhǔn)點的控制保護(采用鋼筋焊成的鋼筋網(wǎng)罩)。10mm.（ R為公里數(shù)），層間垂直度≤3mm.細部軸線：（0—30m）為177。15.主軸線交角或直角誤差為177。墻柱邊線彈完后在模板支設(shè)之前必須對