【正文】 2422002）；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502682008）；1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502422002）。供暖管防腐措施輸配氣管接口鍍鋅鋼管均為焊接或法蘭連接，管道焊口表面除銹后，明裝管道涂防銹底漆二道，面漆兩道，暗裝或地埋管道涂冷底子油及熱瀝青三道，外包玻璃絲布兩層；水中鍍鋅管道焊口表面除銹后涂防銹漆兩道，瀝青防腐。MJ熱水形式的熱量設換熱效率70%7200MJ 70% = 5040MJ結論寒冷氣候條件下，℃以上，只有當原料溫度在15℃以上時，發(fā)電機組的余熱才可滿足厭氧罐的增溫要求。夏季每天需要的熱量為Q=C?M?△T=103J/Kg?℃60Kg103（3515）℃=5355MJ。混合糞污溫度冬季取5℃，夏季取18℃。按實際運行發(fā)電轉換率計算， kwh，則每天可發(fā)電總量為：1000 =1500 kwh/d（2）熱能轉換計算發(fā)電機組每天可利用熱能總量為：150040%/30%=7200MJ/d。， TS為10%，經(jīng)中溫厭氧消化可日產(chǎn)沼氣1000 m3，發(fā)電機組產(chǎn)生的余熱作為熱源，冬季用于厭氧進料和厭氧罐體的增溫。熱量平衡數(shù)據(jù)按照冬季平均溫度計算，平衡資料如下：在標準狀態(tài)下（0℃， kPa）， MJ， kwh（1 kwh= MJ）。表61 燃氣鍋爐性能參數(shù)表名稱和單位Ⅱ額定熱功率 MW額定出水壓力 Mpa額定出水溫度 ℃95額定回水溫度 ℃70循環(huán)水量 t/h24排煙溫度 ℃182適用煤種Ⅱ類煙煤熱效率 ％77燃料消耗量 kg/h110煙塵排放濃度 mg/Nm3＜　100排煙黑度 林格曼≤I級最大運輸尺寸(長寬高）mm480022102800最大運輸重量 t12出水閥口徑 mm100回水閥口徑 mm80安全閥口徑 mm40排污閥口徑 mm40本體安裝后尺寸(長寬高）mm480022003850供熱平衡計算增溫的熱源來自發(fā)電機組產(chǎn)生的余熱和燃氣鍋爐；在罐體內(nèi)設置加熱管，發(fā)電機余熱經(jīng)交換管交換熱量，實現(xiàn)對罐體的增溫。（2）供暖管道及管件采用鍍鋅鋼管材質(zhì)，管徑DN50。本項目采用燃氣鍋爐通過熱交換器供熱使厭氧罐內(nèi)的反應物達到的中溫效果，供熱管線采用加熱管道，在布線時首先滿足了使用上的要求，同時盡量的縮短線路以節(jié)省投資。增溫途徑沼氣工程一般采用加熱保溫措施沼氣發(fā)酵最適宜的溫度為35℃左右，在此溫度條件下，細菌繁殖旺盛，厭氧分解和產(chǎn)甲烷速率快，產(chǎn)氣率高。第六章 供暖設計《供暖通風設計手冊》；《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB 5017693）；《采暖通風設計規(guī)范》；《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB500192003）；《供熱工程制圖標準》（CJJ/T 782010）；《鍋爐房設計規(guī)范》（GB 500412008）；《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GB501852010）。根據(jù)溫度顯示儀表顯示的溫度，來實施人工調(diào)節(jié)鍋爐供熱系統(tǒng)。溫度傳感器安裝與反應罐內(nèi)，檢測反應罐內(nèi)的溫度。站區(qū)常用傳感器有溫度傳感器等。該單元主要設備為鍋爐及其附件，采用廠家配套的控制柜進行控制。在貯液池內(nèi)安裝浮球開關，進行池內(nèi)低液位報警并參與到潛水污水泵的控制中，防止?jié)撍鬯迷诘鸵何坏臓顟B(tài)下?lián)p壞。沼液泵的控制：沼液泵位于沼液貯池內(nèi)。通過控制攪拌機的運轉，將調(diào)節(jié)池中的物料攪拌均勻。立軸攪拌器控制立軸攪拌器位于調(diào)節(jié)池內(nèi)。同時，池中安裝浮球開關，進行池內(nèi)低液位報警并參與到提升泵、進料泵的控制中，防止提升泵、進料泵在低液位的狀態(tài)下?lián)p壞。該單元常用設備有無堵塞式提升泵、進料泵、立軸攪拌器等。站區(qū)控制柜位于值班室內(nèi)，集中有各個工藝單元設備的動力、控制以及儀表顯示。（2），需設立避雷針，正負壓保護器需配阻火器；（3）。防爆區(qū)域劃分：（1）防爆區(qū)域劃分圖設計，泄漏源如沼氣管道的法蘭、閥門，安全閥，CSTR反應罐等。埋在土壤中的接地位置，其連接采用焊接，并在焊接處做防腐處理。接閃器：在CSTR罐頂邊緣焊接兩套避雷針，并單獨做引下線。本工程防雷等級為Ⅱ級。照明燈具根據(jù)《建筑照明設計標準》（GB500342013）設計，并且爆炸區(qū)域設置防爆燈具。沼氣站照明為三級負荷，室內(nèi)照明線路均采用BV硬銅芯塑料絕緣電線，照明電線均采用3，插座電線34平方毫米電線穿DN20SC管敷設。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。電纜埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。穿越農(nóng)田時不小于1m。室外照明電纜可采用直埋敷設。計量方式：在養(yǎng)殖場內(nèi)總配電箱上設有電壓表、電流表和電度表，以監(jiān)測整個處理裝置的用電情況。啟動方式：該工程全部用電設備均采用直接啟動。企業(yè)現(xiàn)有100KVA變壓器1臺，足夠滿足企業(yè)用電，沼氣站內(nèi)電源由養(yǎng)殖場配電室將380/220V三相四線制引入值班室內(nèi)，經(jīng)值班室內(nèi)總配電柜供各用電點。本設計包括沼氣站內(nèi)低壓配電、防雷接地、防爆區(qū)域劃分、電氣及自動化控制的設計?；A形式采用條形基礎，屋面板采用100mm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，墻體240mm厚，圈梁和構造柱的相關節(jié)點構造嚴格按02YG0011執(zhí)行。建筑設計1間，建筑面積20m2，尺寸：長5m，寬4m?；A形式采用條形基礎，屋面板采用100mm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，墻體240mm厚，圈梁和構造柱的相關節(jié)點構造嚴格按02YG0011執(zhí)行。建筑設計1間，建筑面積80 m2，尺寸：，寬6m?；A形式采用條形基礎，屋面板采用100mm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，墻體240mm厚，圈梁和構造柱的相關節(jié)點構造嚴格按02YG0011執(zhí)行。建筑設計1間，建筑面積12 m2，尺寸：長4m，寬3m?；A形式采用條形基礎，屋面板采用100mm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，墻體240mm厚，圈梁和構造柱的相關節(jié)點構造嚴格按02YG0011執(zhí)行。建筑設計1間，建筑面積20m2，尺寸：長5m，寬4m?；A形式采用條形基礎，屋面板采用100mm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，墻體240mm厚，圈梁和構造柱的相關節(jié)點構造嚴格按02YG0011執(zhí)行。建筑設計1間，建筑面積24m2，尺寸：長6m，寬4m。混凝土等級采用C25，規(guī)格為300mm300mm。結構設計池壁采用磚混結構，池底采用鋼筋混凝土結構，250mm厚池底采用鋼筋混凝土結構，鋼筋等級采用HPB235級、HRB335級、HRB400級，混凝土等級采用C30，；100mm厚墊層采用C15素混凝土。功能及布置貯存沼液的場所，設計在厭氧反應器北部。建筑設計1座，氣柜基礎規(guī)模64m3。功能及布置貯氣柜為雙膜氣柜，用于儲存沼氣，設計容積為500m3。結構設計CSTR反應器為鋼制罐體，圓柱形，現(xiàn)場制作，鋼板采用Q235型，厚度10mm。CSTR反應器為地上式，外加保溫。建筑設計1座，鋼制式罐體，容積為1000m3，圓柱形，詳細尺寸：直徑12m，；反應器鋼板厚度10mm。結構設計池壁采用磚混結構，池底采用鋼筋混凝土結構，250mm厚池底采用鋼筋混凝土結構，鋼筋等級采用HPB235級、HRB335級、HRB400級，混凝土等級采用C30，；100mm厚墊層采用C15素混凝土。建筑設計1座。結構設計池壁采用磚混結構，池底采用鋼筋混凝土結構，250mm厚池底采用鋼筋混凝土結構，鋼筋等級采用HPB235級、HRB335級、HRB400級，混凝土等級采用C30，；100mm厚墊層采用C15素混凝土。建筑設計1座。對于實際施工過程中可能做的地基處理或結構基礎調(diào)整部分費用的增減，在初步設計概算總投資不變的前提下通過預備費調(diào)控。本工程結構設計按7度進行設防。，（工程使用年限n=50時）。本工程為能源生態(tài)型，項目占地面積1755m2，主要構筑物結構形式為鋼筋混凝土結構，主要建筑物結構形式為磚混結構。燃氣鍋爐：1套，選型計算過程詳見第八章供暖設計。該泵性能參數(shù)如下：表33 沼液泵性能參數(shù)型號流量揚程轉速功率效率（η）出水口徑配套控制柜型號m3/hmr/min（kW）%mm200WQ2501115250119701574200沼氣流量計：1套；沼氣流量計根據(jù)厭氧裝置最大小時產(chǎn)氣量選擇流量計，按照每天產(chǎn)氣量1000m3，則平均每小時產(chǎn)氣流量為42m3，確定沼氣流量計口徑為DN70，氣體流量范圍為：770m3。提升泵：2臺（位于集污池），按照每天進料一次、每次進料時間為一個小時計算，選用型號為100QW7063的潛水排污泵，一用一備，該泵的性能參數(shù)如下：表31 提升泵性能參數(shù)型號口徑流量揚程功率轉速效率mmm3/hmKWr/min%100QW70631007063145075進料泵：2臺（位于進料池），按照每天進料1次、每次進料時間為一個小時計算，一用一備，該泵的性能參數(shù)如下：表32 進料泵性能參數(shù)型號口徑流量揚程功率轉速效率mmm3/hmKWr/min%806525290056沼液泵（位于沼液貯內(nèi)）：2臺；沼液貯池設計容積為400m3，全部外排。格柵：共設置2道格柵粗格柵柵條間隙為20mm，去除大型雜物，設于格柵渠內(nèi)；細格柵柵條間隙為8mm，去除中小型雜物，格柵傾角設計為75176。本工程產(chǎn)生的沼渣作為有機肥出售給周圍農(nóng)戶。施用沼肥在提高種植和養(yǎng)殖的收益同時，改善了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，消除了污染。項目完成后，每年生產(chǎn)厭氧發(fā)酵殘余物沼渣2327噸。其20 m3用于鍋爐保溫，其余全部發(fā)電，日發(fā)電量1380kwh。凈化之后的沼氣暫存于雙膜氣柜中。本工程的凈化系統(tǒng)為脫硫塔，脫硫塔采用內(nèi)置高效可再生脫硫劑的方法對沼氣進行脫硫處理。厭氧反應裝置剛產(chǎn)出的沼氣是含飽和水蒸氣的混合氣體，含有H2S和懸浮的顆粒狀雜質(zhì)。沼氣凈化系統(tǒng)本項目在穩(wěn)定的工作狀況下，每天可產(chǎn)沼氣1000m3左右。為了保證厭氧反應在冬季仍可正常運行，必須對系統(tǒng)實施整體保溫和增溫措施。糞污的前處理系統(tǒng)由于牛舍、羊舍內(nèi)已全部硬化，糞便中不存在大量的泥沙，所以不再設置沉砂池，養(yǎng)殖產(chǎn)生的牛糞經(jīng)人工清理直接運至集污池，并混合養(yǎng)殖場廢水，在集污池內(nèi)進行初步調(diào)節(jié)，之后由提升泵提升至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池進行濃度與溫度的調(diào)節(jié)。本工程主要利用發(fā)電余熱及燃氣鍋爐通過熱交換器對加熱盤管增溫保證厭氧反應器的增溫與保溫。此外，在厭氧反應器旁邊設置沼氣凈化間，盡可能地將管路、閥門設置在該房間內(nèi)，起到保溫作用。（6）系統(tǒng)保溫、增溫系統(tǒng)整體保溫包括管道、閥門保溫、厭氧消化罐的保溫。施用沼肥在提高種植和養(yǎng)殖的收益同時，改善了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，消除了污染。項目完成后，每年生產(chǎn)厭氧發(fā)酵殘余物沼渣2327噸。其中80m3供沼氣鍋爐燃燒，剩余920m3用于發(fā)電，每天產(chǎn)生電力1380kwh。凈化之后的沼氣暫存于雙膜氣柜中。本工程的凈化系統(tǒng)包括水封罐和脫硫塔，沼氣經(jīng)過水封罐后含水率降低至10%以下；脫硫塔內(nèi)置高效可再生脫硫劑的方法對沼氣進行脫硫處理。厭氧反應裝置剛產(chǎn)出的沼氣是含飽和水蒸氣的混合氣體，含有H2S和懸浮的顆粒狀雜質(zhì)。（3）沼氣的凈化與儲存本項目在穩(wěn)定的工作狀況下，每天可產(chǎn)沼氣1000m3左右。厭氧發(fā)酵水力停留時間與原料特性、發(fā)酵溫度、裝置類型及預期目的有關。應對該厭氧反應器做好保溫，最大限度地減少發(fā)酵溫度的降低。（1）原料預處理養(yǎng)殖場的牛糞首先經(jīng)人工清理運至集污池，并混合養(yǎng)殖場廢水，在集污池內(nèi)進行初步調(diào)節(jié)，之后由提升泵提升至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池進行濃度與溫度的調(diào)節(jié)，之后由提升泵提升到厭氧反應器。根據(jù)牛場糞便條件，本沼氣工程設計厭氧進料濃度10%。工程設計范圍包括養(yǎng)殖場生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的糞便及廢水的處理及利用，即糞污的收集，預處