【正文】 大于50㎝。發(fā)現(xiàn)土工布有破損時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)或更換?！。?）與岸坡結(jié)構(gòu)物的連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求連接穩(wěn)當(dāng)，不得留空隙，結(jié)合良好，上部鋪至馬道處要求作好保護(hù)，防止人畜破壞。平地搭接寬度取30㎝，不平地面或極軟土地面應(yīng)不小于50㎝，水下鋪設(shè)應(yīng)適當(dāng)加寬?！⊥凉げ间佋O(shè)基面驗(yàn)收　　在土工布鋪設(shè)前，基面上的雜物應(yīng)清除干凈，基面尺寸、平整度、壓實(shí)度以及墊層鋪設(shè)、土工布固定溝等均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證，未經(jīng)檢查簽證不得進(jìn)行土工布鋪設(shè)。（2）承建單位應(yīng)規(guī)劃好施工期的臨時(shí)道路，采取可靠的車輛等機(jī)械設(shè)備跨越土工膜和施工區(qū)的工程措施（如設(shè)置保護(hù)架），協(xié)調(diào)組織好回填保護(hù)土料和土工膜鋪設(shè)施工。　土料回填（1）土工膜鋪設(shè)檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及時(shí)回填保護(hù)土料。（2）鋪設(shè)過程中，為了緩解膜體受力條件，適應(yīng)堤基變形變位，沿鋪設(shè)軸線每隔100ｍ設(shè)一伸縮節(jié)，在土工膜與其他防滲體接頭部位附近及鋪設(shè)拐角、折線等處亦需設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示的需求制作。約1000㎡取一試件，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試驗(yàn)斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。將待測段兩端封死，插入氣針，～ MPa（視膜厚選擇），觀察真空表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2）充氣法。靜觀約30ｓ，看吸盤頂部透明罩內(nèi)有無肥皂水泡產(chǎn)生和真空度有無下降。利用包括吸盤，真空泵和真空機(jī)的一套設(shè)備。常用的有真空法和充氣法。觀察有無漏接，接縫是否無燙損、無磨皺，是否拼接均勻等。4)現(xiàn)場粘接時(shí)，承建單位應(yīng)根據(jù)不同氣候條件，采取不同的施工措施，晴天需勤揩擦，防止塵土和雜物落到粘接面上；陰雨天應(yīng)架雨蓬，必須保持粘接面干燥和粘膠干后才粘(或按廠方規(guī)定的使用及要求粘接)，已粘好的土工膜必須用雨布蓋好，防止受損，已拼接好的土工膜留邊接口，應(yīng)用薄膜保護(hù)好，防止接口土工膜被污染。土工膜自身粘接縫寬度一般為10cm，并應(yīng)保證最小粘接寬度不小于8cm。2)土工膜粘接施工前，應(yīng)檢查是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修繕。粘接后的土工膜強(qiáng)度應(yīng)不降低，粘接劑遇水浸泡后粘接強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3）土工膜伸縮節(jié)底部連接時(shí)，承建單位應(yīng)在其接頭邊界上另貼寬20㎝土工膜條帶加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以防滲水。（1）土工膜底部連接：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1）土工膜底部與垂直防滲墻相接，承建單位應(yīng)待此段墻體施工完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后方能進(jìn)行接頭處理施工。土工膜連接應(yīng)先進(jìn)行土工膜與垂直防滲墻的連接，再進(jìn)行土工膜上部與井頂封頂平臺(tái)或鋼筋混凝土防洪墻的連接。 土工膜鋪設(shè)基面驗(yàn)收在土工膜鋪設(shè)前，基面上的雜物應(yīng)清除干凈，基面尺寸、平整度、壓實(shí)度以及墊層鋪設(shè)、排滲設(shè)施、土工膜固定溝等均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，未經(jīng)檢查簽證不得進(jìn)行土工膜鋪設(shè)。檢測項(xiàng)目應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，通常有：單位面積重量、抗拉強(qiáng)度、土工膜滲透系數(shù)、土工織物垂直滲透系數(shù)和透水率、等效孔徑、粘接劑的可靠性試驗(yàn)報(bào)告、土工膜粘接試驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)簽、生產(chǎn)日期、編號(hào)及產(chǎn)品規(guī)格等，未經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)的材料不得在工程上使用。監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，可釆取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)審閱同意。除非審簽意見為“修改后重新報(bào)送”，否則承建單位即可向監(jiān)理報(bào)送開工申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理將在收到開工申請(qǐng)24小時(shí)內(nèi)簽發(fā)工程開工許可證。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審核報(bào)審材料，并到現(xiàn)場核實(shí)實(shí)際情況，在3天內(nèi)回復(fù)審簽意見。（8）簽發(fā)開工許可證。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查原材料出廠檢驗(yàn)合格證、承建單位的抽檢報(bào)告和檢測單位的資質(zhì)、資格，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行監(jiān)理抽樣檢測。（7）原材料檢驗(yàn)。（6）移交測量控制網(wǎng)點(diǎn)，審簽施工控制網(wǎng)點(diǎn)施測成果。（5）組織設(shè)計(jì)交底。（4）施工質(zhì)量保證體系的認(rèn)可。7）質(zhì)量控制措施。5）組織管理體系與勞動(dòng)力組織。3）施工工藝方法。施工組織計(jì)劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1）工程概況。（2）明確監(jiān)理例行程序，下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理機(jī)構(gòu)與承建單位之間函件、文件、報(bào)表等公文手續(xù)；明確工程例會(huì)召開的地點(diǎn)、時(shí)間、會(huì)議議程等。6）檢查施工條件。4）組織設(shè)計(jì)交底。2）審批承建單位報(bào)送的施工措施計(jì)劃。工程質(zhì)量應(yīng)實(shí)行以工序質(zhì)量控制為基礎(chǔ)的程序化和量化管理。（2）本細(xì)則適用于堤防工程中的土工膜、土工織物的鋪設(shè)施工監(jiān)理。3）SL／T235－1999《土工合成材料測試規(guī)程》。二、土工合成材料鋪設(shè)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1　總則（1）本細(xì)則的編制依據(jù)：1）施工承建合同、設(shè)計(jì)文件。J．手動(dòng)操作實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。H．操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、保護(hù)功能是否合理。F．無水時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作升降閘門一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時(shí)間和油壓值。D．上述試驗(yàn)完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，此時(shí)也應(yīng)無劇烈運(yùn)動(dòng)和雜音。C．油泵空轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表的同時(shí)，將溢流閥逐漸旋緊，使管路系統(tǒng)充油，充油時(shí)打開排氣孔，油缸運(yùn)行3～5次排出空氣。d．啟閉機(jī)安裝好后，要有啟閉機(jī)制造廠技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的調(diào)試，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求。b．機(jī)架固定應(yīng)牢固，應(yīng)檢查螺帽是否松動(dòng)。A．試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。8）試驗(yàn)過濾精度：柱塞泵不低于20微米，葉塞泵不低于30微米。6）管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合GB856488《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力，管道布置應(yīng)清晰合理。4)吊裝液壓缸時(shí)，應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑、長度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)個(gè)數(shù)，以防止變形。2)㎜的間隙，㎜，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1／3，累計(jì)長度不應(yīng)超過周長的20%，／1000。2㎜，高程偏差不應(yīng)超過177。（3）液壓啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求。電動(dòng)機(jī)(或調(diào)速器)的最大轉(zhuǎn)速一般不得超過電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的2倍。g．荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開度下的啟閉力差，誤差不得超過177。e．所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求。b．電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平度不超10%，并測出電流值。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分。C．負(fù)荷試驗(yàn)。e．所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其他部件相摩擦。c．檢查和調(diào)試限位開關(guān)(包括充水平壓開度接點(diǎn))，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。10%，并測出電流值。啟閉機(jī)無負(fù)荷試驗(yàn)為上下全程往返3次，檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分。A．接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部線接線并符合圖紙規(guī)定，試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)身的電氣設(shè)備，試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。14)卷揚(yáng)機(jī)上電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合SL89《固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)選用技術(shù)條件》中有關(guān)規(guī)定。e．傳感器及其線路應(yīng)具有防潮、抗干擾性能。c．接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力值相符。12)復(fù)合式負(fù)荷控制器內(nèi)的功能調(diào)試后，應(yīng)滿足下列要求：a．系統(tǒng)精度不低于2%，%。c．高度檢測元件應(yīng)具有防潮，抗干擾功能。11)儀表或高度指示器的功能調(diào)試后，應(yīng)達(dá)到下列要求：a．指標(biāo)精度不低于1%。9)卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整，使卷筒的鋼絲繩順利進(jìn)入第二層和第三層。應(yīng)包括：放勁措施、設(shè)備、場地和時(shí)間等。安裝前按規(guī)范檢測鋼絲繩的直徑和長度。㎜。／1000。4)檢查啟閉機(jī)安裝平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過177。2)減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速大齒最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。m．產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。k．制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護(hù)使用說明書。i．產(chǎn)品的預(yù)裝檢查報(bào)告。g．零件材料的代用通知單。e．主要零件的裝配檢查記錄。c．大型鑄、鍛件的探傷試驗(yàn)報(bào)告。8）安裝前應(yīng)具備的資料：、化學(xué)與試驗(yàn)報(bào)告。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應(yīng)鏟平磨光。5）卷筒和滑輪上有裂紋時(shí)，不許焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。在橋機(jī)、門機(jī)小車平臺(tái)上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1ｍ。2）液壓啟閉機(jī)應(yīng)設(shè)有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。（4）閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)。（2）閘門啟閉過程中，應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程無卡阻，止水橡皮有無損傷。 弧形閘門實(shí)驗(yàn)（1）閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉實(shí)驗(yàn)。 3）鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為土4㎜，㎜。（2）弧形閘門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對(duì)各縣各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)采用已評(píng)定合格的焊接工藝，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，并采取措施控制變形。（8）平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面100㎜，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，㎜，當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重解決。（7）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣極力的允許偏差為177。㎜，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。（4）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上的螺孔位置一致，㎜，并嚴(yán)禁燙孔，㎜。（2）對(duì)分節(jié)制造的閘門，在拼裝時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各50㎜的范圍內(nèi)進(jìn)行除銹，然后現(xiàn)場噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設(shè)計(jì)文件和SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定》。（16）工程蓄水前，應(yīng)對(duì)所有的門槽進(jìn)行試槽。（15）埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。澆筑時(shí)應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實(shí)混凝土。（13）埋件工作面對(duì)接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平\磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。必要時(shí)，可根據(jù)施工實(shí)際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允許折彎。（10）散埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不變生變形移位。(9)弧形閘門支鉸大梁單獨(dú)安裝時(shí)，鋼梁中心的樁號(hào)、高程和對(duì)孔口中心線距離的允許偏差為177。(8)弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為177。（6）。為保證引水洞放水塔各閘門槽護(hù)角，攔污柵導(dǎo)向槽護(hù)角一次預(yù)埋在混凝土中不移位，可采用在每根護(hù)角后邊豎起1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護(hù)角誤差均在177。5mm，順?biāo)鞣较蛟试S偏差177。（4），并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應(yīng)符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。4．9 埋件安裝（1）預(yù)埋在一期混凝土中的錨栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，由土建承建單位預(yù)埋；閘門槽錨栓由安裝單位預(yù)埋，在混凝土開盤前自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。此方法也允許用于評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間的抗分離能力。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120微米時(shí)可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。當(dāng)涂膜厚度大于120微米時(shí)，在涂層上畫兩條夾角為60176。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無掛流、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。6）涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時(shí)測定濕膜厚度。涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面\和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來不利影響。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12小時(shí)。2)涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。涂裝施工要注意以下示項(xiàng)：1)涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行。10)儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時(shí)，每2㎡表面至少有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長度為40㎜，在此長度范圍內(nèi)測5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的粗糙度值。9)金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。f．表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。e．噴嘴?！?0176。d．角度。c．距離。a．如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。d．露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。b．噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。7）噴砂的安全與保護(hù)。5）清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，然后作干燥處理。3）在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。（5）表面處理時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時(shí)測報(bào)一次，以對(duì)環(huán)境變化有一個(gè)全面的了解，并隨時(shí)掌握環(huán)境的變化情況。為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。4）附著力。2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。5）其他必須報(bào)送的材料。3）觀測布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備。1）試驗(yàn)的內(nèi)容和目的。4．8 防腐（1）承建單位應(yīng)在防腐施工7天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。（6）在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無微裂紋，對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透檢查。焊補(bǔ)