【正文】 的運輸能力，與攤鋪速度有所寬裕的原則，攤鋪施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車不宜少于5輛。撒鋪石屑灑布瀝青后，用礦料撒布機鋪撒石屑，撒鋪均勻，達到全面覆蓋一層，厚度一致，石屑不重疊，當(dāng)局部有缺料或多余處，應(yīng)適當(dāng)找補或掃除。乳化瀝青要灑布均勻，數(shù)量符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灑布瀝青后有空白，缺邊時，應(yīng)立即用人工補灑，有積聚時應(yīng)立即刮除。（3）清理基層在下封層施工前，人工將基層表面清掃干凈，盡量使基層碎石料大部分外露，如果基層表面已經(jīng)干燥，則應(yīng)在噴灑乳化瀝青前1h用灑水車噴灑少量水，預(yù)濕基層表面，但不積水。檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)，抽油管道、油表量、保溫設(shè)備等，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先行試灑，確定噴灑速度及噴灑量。派專人看管，以達到養(yǎng)生效果。在7天的養(yǎng)生期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)局部地方塑料布開縫要及時補蓋。三灰碎石基層碾壓完即可開始，采用覆蓋塑料布方法進行養(yǎng)生。起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。壓路機的行走速度以及起步，制動都十分關(guān)鍵。三灰碎石從拌料至攤鋪碾壓成型不超過6小時。碾壓三灰碎石應(yīng)采用大噸位的振動壓路機，施工作業(yè)均用單光輪振動式2530T壓路機碾壓成型。每天鋪完至第二天開始，間隔約有12h左右，連接面應(yīng)作適當(dāng)處理，方法為每一天作業(yè)段尾端5m左右內(nèi)不進行壓實，第二天施工前，將該段的混合料耗松后與新料一起由人工進行拌和整平后與新鋪段一起碾壓。（4）根據(jù)以往三灰碎石混合料的鋪筑實踐，開始時攤鋪速度為2～，正常后為3～5m/min，這樣鋪出的平整度較好，在攤鋪時，嚴(yán)禁人為對鋼絲繩干擾，避免攤鋪出來的二灰碎石混合料忽高忽低。并按2%橫坡將熨平板調(diào)整好，自動調(diào)平系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。（1）開始攤鋪前，先將接頭處已成型的三灰碎石基層切成垂直面，并有專人指揮卸料。安裝好固定架，掛好鋼絲繩后應(yīng)用肉眼進行掃瞄，檢查是否有特殊點，即忽高忽低現(xiàn)象，如出現(xiàn)這種情況則應(yīng)進行標(biāo)高復(fù)測，直到調(diào)整好為止。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高，鋼釬長度60～70cm，鋼絲繩采用3mm為好，不宜過大也不宜過小，另配兩套緊線器，將鋼絲拉緊固定，鋼釬一般以10m一個斷面，間距大容易產(chǎn)生懸鏈，兩鋼釬之間鋼絲下垂出現(xiàn)誤差，間距太小則增加工作量，測量跟不上，遇有平曲線路段，應(yīng)加鋼釬，采用5m一個斷面，鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬度以外30～40cm處，以防與施工機械碰撞，造成鋼絲的跳動，而干擾攤鋪機自動找平系統(tǒng)。三灰碎石混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將路面底基層清掃干凈，并灑水保持濕潤，但不積水，三灰碎石的攤鋪方法采用攤鋪機進行攤鋪。（4）三灰碎石混合料的運輸①運料：運料由15t以上的自卸汽車運輸，并根據(jù)運輸配備足夠的車輛，當(dāng)距離較長或天氣炎熱時，應(yīng)加蓋篷布，防止水分散失過快。②含水量的控制在炎熱的夏季施工，考慮到拌和運輸，攤鋪等水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和時出料時含水量和攤鋪完成碾壓時的含水量進行對比，損失多少補多少，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，確定加水量為多少。檢測頻率按規(guī)范要求的檢測頻率進行。（3）三灰碎石混合料的拌和①級配碎石集料的質(zhì)量控制采用國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中拌和，在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時每天開始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗，如有總量及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進行抽檢。本工程采用基準(zhǔn)鋼絲法調(diào)平，因此必須設(shè)置支撐桿敷設(shè)基準(zhǔn)線，每隔10m設(shè)一固定支架來提供攤鋪機傳感器控制標(biāo)高、方向用的鋼絲，并用專用工具，使其張緊力不小于700KN，鋼絲撓度不超過規(guī)定值。上層開鋪前，下承層表面應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕，以增強上下層的結(jié)合。三、三灰碎石基層施工 三灰碎石施工時采用20cm一層進行攤鋪碾壓。施工中主要控制攤鋪寬度、厚度、高程、平整度、橫坡度，并控制碾壓時的最佳含水量，以便使碾壓達到最佳效果，密實度達到設(shè)計要求。 在路槽各項指標(biāo)均符合設(shè)計規(guī)范要求后，在現(xiàn)場監(jiān)理許可的情況下，可以進行砂礫墊層的攤鋪施工。凡是壓路機不能壓到處都要采用夯實機進行夯實，直到符合規(guī)范要求止。經(jīng)過平整和整修后，采用20T的壓路機進行碾壓，保證壓實度至重型擊實最大密度的96%以上。在鋪筑墊層前，在放樣好的樁位掛線施工，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。墊層施工采用人工和機械結(jié)合施工、自卸汽車運天然砂礫混合料，裝載機粗平，再用人工精平。 施工工藝流程為： 路基路床整理→天然砂礫混合料檢測→施工放樣→自卸汽車運料到工地→攤鋪→檢測攤鋪料含水量→振動壓路機碾壓→檢測密實度。在下一層施工時，車輛應(yīng)盡可能少在墊層上行走。初始壓實度不均的后果將是局部壓實度不足；應(yīng)在適當(dāng)含水量下壓實，適當(dāng)?shù)暮靠梢员ＷC壓實效果；壓實合格的標(biāo)準(zhǔn)是自重10~12t的振動壓路機在20~22t激振力下進行碾壓，表面無明顯推移和輪跡。最好少于3%，受條件限制進也不宜超過5%，并應(yīng)具有足夠的滲透系數(shù)；對級配要求不需要太嚴(yán)，但應(yīng)保證穩(wěn)定性要求。檢查驗收：每完成60m路段，由技術(shù)負責(zé)人帶頭組織有關(guān)人員對路槽縱斷、橫斷、平整度、寬度、壓實度進行自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，及時處理，直至到規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師同意后繼續(xù)施工或進行下道工序施工?；靥?%石灰土碾壓成型。第四節(jié) 道路工程施工方案和技術(shù)措施一、路基施工道路工程起、止點，中線、轉(zhuǎn)角點、交匯點、高程點與相鄰標(biāo)段公用測量標(biāo)樁、永久控制點，須經(jīng)監(jiān)理工程師確認、審核批準(zhǔn)后方可進行施工放樣。，還應(yīng)在過長或彎曲較多的線路中適當(dāng)加接線盒，以便于穿線方便，因此我們將這種盒稱為過路盒，敷設(shè)管線加過路盒因根據(jù)規(guī)范要求其設(shè)過路線盒。，管子彎曲方向與鋼管焊縫間的關(guān)系，一般焊縫應(yīng)放在管子彎曲方向的正，側(cè)面交角的45度線上。彎曲角度不宜小于90度，彎曲處不可有褶皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。管徑DN25的管子，可用手扳威管器威彎，在威管過程中用力不能太猛，各點用力盡量均勻一致，且移動威管器的距離不能太大，這樣才能使威出的管彎流暢，不出現(xiàn)凹皺度超出規(guī)范要求。，在管路敷設(shè)前，應(yīng)預(yù)先根據(jù)圖紙，將管子截出所需的弧度。八、管線預(yù)埋技術(shù)措施、配管敷設(shè)工程嚴(yán)禁使用塑料和木制品盒。（六）變電所及設(shè)備機房在接地網(wǎng)上焊接40*4扁鋼，具體做法根據(jù)圖集99D501—1來施工。連接板處應(yīng)有明顯標(biāo)志。每一引下線處采用254的熱鍍鋅扁鋼與基礎(chǔ)接地體鋼筋焊接。應(yīng)將進出建筑物內(nèi)的各種金屬管道與接地系統(tǒng)連通。各層外墻上的金屬欄桿，金屬門等較大的金屬物體與均壓環(huán)連通。（三）防側(cè)擊雷：建筑物內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件和混凝土內(nèi)鋼筋應(yīng)相互連通，并與引下線連通。 d——圓鋼直徑 鋼筋焊接方法其搭接長度是圓鋼直徑的6倍。人工水平接地體應(yīng)埋設(shè)在建筑物散水坡以外的基礎(chǔ)槽邊，人工接地體采404的熱鍍鋅扁鋼與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋焊接，并利用SC50的鍍鋅鋼管打入地下三米作為人工接地裝置。自然接地體利用結(jié)構(gòu)底板內(nèi)鋼筋大于φ16(或φ12圓鋼)焊接成接地網(wǎng)，建筑物外圍的基礎(chǔ)鋼筋焊接成連續(xù)的閉環(huán)。避雷針的安裝位置為高出建筑物5米，滾球半徑為45米，避雷針引下線采用254熱鍍鋅扁鋼，設(shè)2點引下與基礎(chǔ)聯(lián)合接地網(wǎng)連接，接地電阻小于10歐姆。建筑物防雷設(shè)計時明確建筑物防雷分類和保護措施及相應(yīng)的防雷做法，如接閃器、引下線、接地裝置、等電位聯(lián)結(jié)等。在人防系統(tǒng)中的套管按照圖紙設(shè)計及安裝圖集（04FD02和07FD02）進行加工與安裝，防護密閉穿墻管需另加抗力片，密閉肋采用厚度比小于3mm的鍍鋅鋼板，并與鍍鋅鋼管雙面焊接，同時應(yīng)于結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。由人防防護密閉門內(nèi)引出防護密閉門外的的照明線路，在防護密閉門內(nèi)安裝熔斷器加以保護。清理完的接線盒要使用專用盒蓋封閉。線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應(yīng)在盒內(nèi)填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，清理出盒內(nèi)填充物，加蓋成品盒蓋五、接線合清理混凝土拆模后，要及時對接線盒內(nèi)的填充物進行清理。（五）線管、線盒預(yù)埋施工完成后，為避免管路內(nèi)進雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對管口、盒口進行封堵。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時，應(yīng)與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設(shè)補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。（四）混凝土梁內(nèi)的管子敷設(shè)現(xiàn)澆混凝土工程中，當(dāng)墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引到樓板層內(nèi)的配管，施工時均需穿過混凝土梁。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入落地式箱（柜）時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為50～80mm。 3）敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1000mm。直線敷設(shè)時，固定點間距不大于1000mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，應(yīng)采用等級強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。接線盒的固定應(yīng)采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動時移位?；炷翗前鍍?nèi)電線管、接線盒的人工定位一定要準(zhǔn)確無誤，不能有遺漏。（三）混凝土樓板中的預(yù)留預(yù)埋施工混凝土樓板中預(yù)留預(yù)埋電氣配管比較多時，應(yīng)調(diào)整好配管的分布，要做到路徑、間距的合理性。 3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為Φ32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個,端頭應(yīng)封堵。 b、彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管與管連接1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應(yīng)采取技術(shù)措施。管與盒（箱）的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。對電線管進行套絲利用套絲機，外露部分要符合規(guī)范的規(guī)定。三、管線預(yù)埋施工方案及技術(shù)措施（一）電線管切斷鋼管切斷采用砂輪片切割機，操作時用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。所以對我方預(yù)埋的的接線盒定位控制要求非常高，一定要控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，施工要求一次到位，杜絕日后的返修。熟悉圖紙上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對重點部位、工序要繪制協(xié)調(diào)圖來指導(dǎo)施工，施工過程中勞動力的布置要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取靈活、機動的組織形式，以滿足施工需要。，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（6）井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標(biāo)高控制比粗粒式瀝青砼高5～10mm。（4）井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進行填充。（2）根據(jù)相鄰平石上的標(biāo)高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標(biāo)高。（4） 用臨時蓋板將井口蓋好。（2）放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）。四、井框（蓋）安裝施工：在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。要使石灰土壓實后與井壁緊貼③井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。（4）壓實工藝：①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有5～15cm寬）致使施工機械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。嚴(yán)禁與砌井體同步回填。，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。2. 每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿。（3）凡施工作業(yè)面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預(yù)制砼底板。（1）因趕工期,不能按上列規(guī)程進行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護的。（4）嚴(yán)禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。（2）有落底的檢查井：應(yīng)先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，再澆筑管道基礎(chǔ)。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15cm。（2）井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。具體施工時，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和排污管設(shè)計坡向，采用水準(zhǔn)儀測設(shè)管底標(biāo)高，并在溝壁或溝底插木板樁，作為確定碎石砂墊層和中粗砂找平層標(biāo)高施工依據(jù)。 ：基底換填碎石時，應(yīng)分層鋪填碎石，并進行夯實，對于拋填塊石，可采用夯錘進行強力夯擊。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。第二節(jié) 磚砌雨水檢查井施工方案和技術(shù)措施一、施工排水，則應(yīng)先將淤泥清除，然后按照設(shè)計要求進行換填。，均采用原土地基，上設(shè)碎石砂墊層和中粗砂找平層。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。：溝道回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采取限位措施?；靥顟?yīng)按路基填土的要求進行施工及驗收。：為確保管道在回填時不被損壞，使用人工在管道兩側(cè)回填中粗砂、石屑至管頂70cm，當(dāng)人工回填至管頂70cm以后，才使用機械回填。閉水試驗宜選在兩檢查井之間，管道兩端管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護3~4天達到一定的強度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。（5）現(xiàn)場水源應(yīng)充足，不得影響其它用水。（3）全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。閉水試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“測量”檢驗均已合格。（5）管線交叉穿越：在管道交叉穿越時，分兩種情況：管道間距小于25mm時，管間采用C20混凝土充填，充填時嚴(yán)格控制混凝土澆注質(zhì)量；管道大于25mm時， 采用黃砂墊層充填，所使用黃砂必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ④管道配件入溝前，要先將其所配合好的短管組裝好。管線偏位是施工中一個關(guān)鍵工序：穩(wěn)管要將管子按設(shè)計高程和位置，穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，高程控制是沿管線安裝過程中每10～15m埋設(shè)一高度板，板上有中心釘和高程釘，利用釘子進行控制