【正文】 部采用竹膠板配模，安裝順序為：安裝前彈線——模板安裝——檢查對角線差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定。本工程主體結(jié)構(gòu)施工中梁、板、柱、樓梯均采用竹膠大模板組織施工，開工前按施工組織要求的數(shù)量一次性購進全新模板。操作人員要認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)檢人員做好各工序的檢驗工作，試驗人員做好原材料及工程試驗的檢測工作。7）混凝土采用商品混凝土，澆筑時要嚴格控制混凝土的坍落度、配合比及外加劑的摻量。5）土方回填采用機械分層夯實，每回填層厚度不超250mm，夯實遍數(shù)不少于四遍，每回填層密實度測試取樣每50100m2不少于1組。3）嚴格按1：，基礎(chǔ)的工作面不小于80cm。1）搞好地下構(gòu)筑物及管線的調(diào)查，按擬定的處理方案做好排除或防護工作。要嚴格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%16%之間的最優(yōu)含水率。每回填層的厚度要控制在200250mm之間，采用蛙式打夯機進行分層夯實，邊角不好操作時采用沖擊打夯機配合。室外回填土采用原土分層回填，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)選定。該工程基礎(chǔ)施工正值初夏，為了減少混凝土表面及內(nèi)部溫差，須采取對澆筑完畢的混凝土進行立即覆蓋保溫，根據(jù)測溫情況進行調(diào)整養(yǎng)護措施。按設(shè)計要求規(guī)范留置好后澆帶。且插頭要用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。分層澆筑示意圖見右圖。剪力墻水平施工縫處理6）底板混凝土澆筑時后澆帶兩側(cè)均采取連續(xù)斜面分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm，分層用插入式無聲高頻振搗器搗固密實，振搗時要加強混凝土搭接部位的振搗，切勿漏振，每層應(yīng)在混凝土初凝前完成。剪力墻模板全部采用新型定型大模板扣件鋼管支承體系。3）筏基底板上下層網(wǎng)片間要設(shè)φ25的鋼筋馬凳，馬凳間距為800mm，下層網(wǎng)片下要墊上同設(shè)計要求保護層厚度的花崗巖塊墊塊保護層，墊塊間距為50cm呈梅花型布置，這樣保證澆筑后混凝土內(nèi)鋼筋位置的正確。 1）在進行筏基底板防水層施工前，先在筏基外緣砌240磚墻作保護，墻高同筏基底板厚度，磚墻內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿找平。2）墊層混凝土澆筑時，為了縮短工期及降低工人勞動強度，全部采取集中攪拌泵送預(yù)拌混凝土，混凝土中摻早強減水劑。1）在進行墊層混凝土澆筑時，首先要將控制標高引至基底，按設(shè)計標高用廢鋼筋頭釘入基土在墊層四角設(shè)出墊層標高控制樁，然后用水準儀在基底橫縱貼餅、沖筋。（2）、鉆孔樁灌注砼時，要根據(jù)孔深、孔徑等計算出首批砼所需的數(shù)量，施工中正確操作，澆筑過程必須連續(xù)作業(yè)，下料要均勻，不要過猛，確保砼均勻上升，以減少砼對鋼筋籠骨架的上浮力。為此，在吊放鋼筋籠骨架時應(yīng)作到指揮協(xié)調(diào)，吊機操作要熟練，配備足夠的人員現(xiàn)場輔助，避免碰撞護筒或孔壁。（4）、保證向鉆孔內(nèi)連續(xù)補充泥漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌，要配備相配套的泥漿泵，以確保泥漿供應(yīng)的連續(xù)。 （2）、鉆孔樁施工時鉆孔內(nèi)的水頭壓力要滿足施工要求，而不至于產(chǎn)生孔內(nèi)坍塌。所有報告單均需工程師簽認。砼的最終灌注標高要求高出設(shè)計標高不少于50厘米。首批砼灌注正常后應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁中途停工，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400㎜的空間。八、施工技術(shù)要求砼坍落度控制在18～22厘米。砼澆注高度控制灌注樁的砼頂面高出設(shè)計高程不小于500mm,以保證樁頭砼的質(zhì)量。拔管前須仔細測探測砼面深度。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。施工中擬采用重錘探測法，用測繩系以重錘，放入孔中，憑探測者手中所提測錘在砼頂面以前與接觸砼頂面以后不同重量的感覺而判斷。導(dǎo)管提升及埋升控制灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面高度，以控制導(dǎo)管埋深，如控制不準，將造成導(dǎo)管拔漏、導(dǎo)管埋置過深拔不出來或斷樁事故。砼采用混凝土罐車運輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。七、水下砼灌注砼灌注前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。清孔后泥漿指標泥漿相對密度：。用測繩系以線錐進行測量。即鉆孔灌注樁鉆進的深度與清孔后量測的孔深之差即為沉淀厚度。檢測泥漿和孔深符合要求后，安裝漏斗，進行水下混凝土灌注。在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。即在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣，利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，同時流入鉆孔中的是流經(jīng)沉淀池后的比重較小的泥漿或清水。五、清孔鉆孔達到設(shè)計深度，用檢孔器檢測孔深、孔徑、傾斜度等項指標，合格后清孔。鋼筋籠底面高程誤差控制在177。焊縫長度不少于5倍直徑。鋼筋籠上端焊接4根φ25吊環(huán)，吊于井口支架上，支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠被拔起。 鋼筋籠的運輸 結(jié)合樁位、場地，鋼筋籠集中加工用平車運輸至樁位附近。要注意鋼筋籠的加強箍與主筋焊牢，以確保鋼筋籠成形尺寸。首先按加勁箍筋直徑制作好弧型托架，并將托架固定于地面，然后將按設(shè)計尺寸加工好的加勁箍圈固定于托架上并標出主筋的位置，最后將主筋點焊于加勁箍上并綁扎螺旋筋。 鋼筋的加工 考慮到鉆孔灌注樁的樁長和吊車的起吊能力，鋼筋籠須分節(jié)預(yù)制并在井口逐節(jié)焊接牢固。⑹．（6）嚴禁使用鋼筋表面有裂縫、結(jié)疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（5）進場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或砼墩架空，避免被水淹沒或被油污染。進場時應(yīng)按爐罐號及直徑分批驗收。（1）本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標準GB149998《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》、GB1301391《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》、GB1301491《鋼筋混凝土熱處理鋼筋》、GB70197《低碳鋼熱軋圓盤條》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標準的鋼筋一律不準使用。為防止污染,泥漿、廢土采用集中堆放統(tǒng)一處理的辦法。同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。鉆進過程做好施工記錄，繪制地質(zhì)變化柱狀圖，以便監(jiān)理工程師和設(shè)計人員了解實際的地質(zhì)情況。在地層情況發(fā)生變化時，對鉆進速度進行相應(yīng)的調(diào)整。鉆孔質(zhì)量要求及控制措施（1）開鉆時先緩慢進尺，并及時檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進入土層后，鉆機方可加速鉆進。鉆進樁位處地質(zhì)情況主要為耕土、亞粘土、砂礫，灌注樁成孔方法采用反循環(huán)法施工。鉆機就位前，首先依樁位對鉆機座落處的平臺進行加固，然后架設(shè)鉆機使鉆桿中心對準樁中心。護筒埋設(shè)質(zhì)量要求：平面位置偏差不得大于5cm、傾斜度偏差不得大于1%。 陸地樁采用人工挖埋的方法進行護筒的埋設(shè)。護筒的埋設(shè)：入土深度在24米，施工過程如遇特殊地質(zhì)情況應(yīng)將護筒加深埋設(shè)以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。（6）、廢漿的處理以不污染環(huán)境為原則進行處理，棄置指定的地點。（4）、鉆孔灌注樁施工過程中循環(huán)出來的泥漿先通過泥漿沉淀池再進入儲漿池，調(diào)整其性能指標后，再進入循環(huán)使用。（2）、調(diào)制泥漿的粘土要選用高塑性粘土，塑性指數(shù)不宜小于15。鉆孔灌注樁施工前要進行泥漿的制備。施工前，機械設(shè)備要進行調(diào)試，保證在施工時能正常運轉(zhuǎn)，確保施工能按照計劃順利進行。全面檢查恢復(fù)道路中心樁并用坐標法放出樁的精確坐標，并在樁位周圍布設(shè)護樁。一、鉆孔前的準備工作測量儀器在使用前進行檢驗、校正。3）釬探的操作順序：放釬點線——就位打釬——記錄錘擊數(shù)——撥釬——檢查孔深——灌砂。1）采用人工自由落錘打釬，直徑φ25，錘重10磅。1）本工程的土方開挖方案均采用機械大開挖的方法，土方開挖時，采用一臺反鏟式挖掘機進行分層退挖， 機械開挖至基礎(chǔ)墊層底標高上30cm，為避免機械開挖擾動基底，由人工按設(shè)計要求進行開挖清槽，機械配合外運；2）基坑開挖時，基坑四周應(yīng)根據(jù)1：。測量小組由測量技術(shù)員進行施測，測量工配合技術(shù)員工作，最后由質(zhì)檢員進行復(fù)核。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的各項指標，一旦偏差超過允許范圍，需及時進行校正，以保證測量精度。2）沉降觀測方法使用精密水準儀光學(xué)測微法后、前、前、后進行觀測，觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行，有多個前視觀測點時前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回測后視點，最后應(yīng)閉合于水準點上。竣工后移交甲方，由甲方組織進行觀測。（2）結(jié)構(gòu)施工階段的沉降觀測結(jié)構(gòu)施工階段由于荷載的不斷增加，更應(yīng)重視沉降觀測，一般規(guī)定每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，直至結(jié)構(gòu)封頂。以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測直到177。 （1）沉降預(yù)埋在施工時埋設(shè)好臨時觀測點。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺量度傳遞至上層。水平線標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。最后在標樁上部放置一預(yù)制防護井圈，上加保護蓋。用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤形，將其埋固于混凝土之中。每5層設(shè)置轉(zhuǎn)換控制點，即15為放樣主控點。（3）層間軸線網(wǎng)的傳遞層間軸線傳遞是利用激光鉛垂儀進行引測，通過預(yù)留在板面上的200200方孔作垂直方向引測。待控制網(wǎng)按照圖示位置復(fù)核精度達到要求時，用鋼鉆鉆一小孔即為控制點。先采用經(jīng)緯儀對控制網(wǎng)的四個角端頂閉核校核，按其坐標差數(shù)量取距離和測設(shè)直角，即可定出建筑物的軸線。先測量基礎(chǔ)控制點各軸線出5m作為各控制點具體詳基礎(chǔ)軸線定位示意圖，為防止在樁基施工土方開挖時造成定位破壞情況特設(shè)外控制點。（1）當(dāng)控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請技術(shù)部門通知甲方驗線。在標板上最后標定點位時，宜在鋼板上鉆一直徑為1mm的小孔，通過中心畫一十字線。當(dāng)控制網(wǎng)點測完后，應(yīng)立即進行點位埋設(shè)及采取保護措施。（2）長方向、長邊控制短方向、短邊的原則因現(xiàn)場四周場地可通視，且比較容易丈量，故采用直接測法。第六章 主要施工方法編制依據(jù)：甲方提供的軸線、標高控制線及相關(guān)施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程及文件，如《工程測量規(guī)范》GB50026—2005等。腳手架采用φ48，表面刷桔黃色油漆，按全封閉式規(guī)范搭設(shè)，剪刀撐用紅白相間的油漆涂刷。腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架，外腳手架采用落地式雙排結(jié)構(gòu)架。模板工程：本工程梁、柱、板、樓梯均采用竹膠大模板組織施工，模板支撐采用鋼管滿堂紅腳手架。砼工程：本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土的工程量較大，為了盡量縮短工期且提高工程質(zhì)量，解決混凝土攪拌施工時帶來的噪音等影響，所以本工程所有混凝土均采用集中攪拌的預(yù)拌商品混凝土，用三輛混凝土罐車循環(huán)運至工地使用。根據(jù)本工程的特點，模板支撐體系全部采用扣件式鋼管支撐體系，模板周轉(zhuǎn)配制數(shù)量梁、板按三層用量考慮，柱按二層用量考慮。施工現(xiàn)場還要安裝12臺JZC350J型攪拌機，用于砌體砂漿及抹灰砂漿的攪拌。鋼筋機械設(shè)備安裝也應(yīng)同步進行。在砌體及裝飾裝修工程施工期間采用11臺施工電梯，一臺提升機，以滿足施工期間的物料運輸要求。中聯(lián)重科ZLJ5121THB車載泵，主要參數(shù)：理論混凝土輸送量（低/高壓）為90/50，理論泵送壓力為（低/高壓）。 混凝土輸送機械為了使工期進度滿足建設(shè)單位的要求，在各棟樓的混凝土澆筑中，在56m混凝土輸送泵車能澆筑到的部位均采用混凝土輸送泵車，其不能澆筑的樓層采用車載泵布設(shè)泵管進行澆筑。名 稱型 號數(shù) 量 全站儀EltaC301經(jīng)緯儀JDJ2PC4水準儀DZS316水準儀1垂準儀PL1004紅外線6計劃采用2臺日立200反鏟挖掘機與人工配合進行開挖。并詳細編制月進度計劃、周進度計劃及日進度計劃，盡可能保證作業(yè)班組人員的相對固定，從而利于工序間的合理銜接、平衡，達到均衡連續(xù)施工。各專業(yè)施工班組在接到施工任務(wù)書后簽訂內(nèi)部質(zhì)量、工期及安全合同。平時要經(jīng)常檢查滅火器，按規(guī)定及時進行更換滅火藥粉，時刻保證滅火器處于能正常使用的狀態(tài)。由變壓器二次低壓用VV22370+225mm2 三相五線制電纜引入配電室，由配電室一級配電柜分八路送入各二級箱，其中一路用于現(xiàn)場照明，其他七路分接各用電控制箱，本施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備及供電線路全部采用TNS接零保護系統(tǒng)，保護零線從變壓器工作接地處接出?，F(xiàn)場臨電線路均采用規(guī)范的暗敷電纜。供水管徑計算：計算用水量為10L／S，b＝選用DN100的焊管作為供水主管線。q4=10L/S計算總用水量：Q＝q1＋q2＋q3＝＋＋＝由于Q小于q4所以根據(jù)設(shè)計方法以消防用水量供給現(xiàn)場用水。選擇砼自然養(yǎng)護定額取400L／m2q1＝機械用水量q2：考慮到主體施工中后期使用水泥砂漿，擬定兩臺攪拌機的用水量。本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土，現(xiàn)場混凝土攪拌只考慮二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、過梁，施工用水量較小，所以主要考慮施工用水量大的混凝土養(yǎng)護用水、砌體用水。且施工生活區(qū)要與辦公區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場進行封閉隔離，現(xiàn)場封閉全部采用鋼框彩鋼板圍墻，管理人員辦公及生活區(qū)臨設(shè)采用單、雙層彩鋼保溫板房，部分采用磚砌體房屋，現(xiàn)場庫房均為一層100厚彩鋼保溫板房，這樣確保做到臨設(shè)節(jié)約用地、美觀、經(jīng)濟適用。在基礎(chǔ)開挖過程中，若遇有地下文物及古墓時，需立即停止開挖，保護好現(xiàn)場，以最快速度通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表及文物管理部門，待妥善處理后再進行開挖。在進行基坑上層土方開挖時，要安排專人進行監(jiān)護看管，以免破壞地下光電訊纜及其它設(shè)施而影響附近設(shè)施的正常工作生活。所有施工方案施工前編制并經(jīng)相關(guān)人員審批完成。并報總工程師及監(jiān)理工程師審批，批準后將嚴格按照方案組織施工及進行質(zhì)量控制。通過審閱時發(fā)現(xiàn)施工圖紙中存在的缺陷及與設(shè)計規(guī)范相沖突的問題，并以書面形式提交到設(shè)計單位及業(yè)主，這樣便于滿足設(shè)計者的設(shè)計意圖，同時在工程施工過程能夠順利的按照施工圖紙組織施工，且可以避免由于設(shè)計的缺陷而引起返工，造成業(yè)主不必要的經(jīng)濟損失。于2012年6月30日完成地基與基礎(chǔ)工程的施