【正文】 5 / 42 電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來予測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障以前消滅。保證自動生產線在工作時間不停產。這時利用星期天，集中維修工，操作工對某一部分，進行修理。分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。使生產線繼續(xù)生產到星期天，集中維修工，操作工，對所有問題，同時修理。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。多品種可調自動線，降低了自動線生產的經濟批量，因而在機械制造業(yè)中的應用越來越廣泛，并向更高度自動化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。為適應多品種生產的需要，將發(fā)展能快速調整的可調自動線。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩(wěn)定性和設備工作可靠性。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。在調整狀態(tài)時可手動操作和調整，實現(xiàn)單臺設備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作?？刂葡到y(tǒng): 自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。傳送系統(tǒng): 自動線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在柔性聯(lián)接自動線中，各工序(或工段)之間設有儲料裝置，各工序節(jié)拍不必嚴格一致，某一臺設備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用，因而不會影響其他設備正常工作。當某一臺設備發(fā)生故障而停歇時，會引起全線停工。設備聯(lián)結: 自動線中設備的聯(lián)結方式有剛性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展最快、應用最廣。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。意義： 自動生產線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快” 。 6．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。 4．U 字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。 2．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩(wěn)定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)發(fā)達國家的機械制造業(yè)中，自動線的數目急劇增加。 二十世紀 20 年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械制造中開始出現(xiàn)自動線 [2]，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線?，F(xiàn)在，我國正值“十一五”建設期間，國家將振興裝備制造業(yè)作為推進工業(yè)結構優(yōu)化升級的主要內容。 制造業(yè)是國名經濟發(fā)展的支柱產業(yè)，也是科學技術發(fā)展的載體及使其轉化為規(guī)模生產力的工具與橋梁。機械制造裝備普遍具有“柔性化” 、 “自動化”和“精密化”的特點，以便更好地適應市場經濟的需要，適應多品種、小批量生產和經常更新品種的需要。 從 20 世紀 80 年代起，我國開始實行改革開放政策，引進西方的先進制造技術，同時與西方國家解除與廣泛的合作。 國內外的發(fā)展概況在20世紀50年代前，機械制造業(yè)推行的是“剛性”生產模式，自動化程度低，基本上是“一個工人，一把刀，一臺機床”，導致勞動生產率低下，產品質量不穩(wěn)定；為提高效率和自動 常見的圍板形狀化程度，采用少品種、大批量的做法，強調的是“規(guī)模效益” ，以實現(xiàn)降低成本和提高質量的目的。在此種工藝條件下一般能節(jié)約成本33%,但是生產效率并不是很高。江蘇某公司在滿足工藝強度要求的情況下使用拼接板工藝,使用兩塊窄板通過木銷拼接的方式進行拼接。由于裝箱的靈活性、對裝載物的適應性和重復使用性,圍板箱被廣泛運用于機械、化工、電子、五金以及其他領域,此外還具有傳統(tǒng)木箱不具備的很多優(yōu)點,因而這種產品在國外也特別受歡迎,運用也很普遍。在循環(huán)包裝系統(tǒng)里，方便靈活的圍板箱有著無可比擬的優(yōu)勢。3．不存在因箱體的部分損壞而令整箱報廢的情況，對于同一尺寸，可實現(xiàn)完全互換使用。圍板箱的優(yōu)點：1．圍板箱的長、寬根據托盤的尺寸確定，使用層數可根據承載物的高度來決定，最大限度地提高箱體空間的利用率。圍板箱的結構：圍板箱是配合托盤使用的可折疊可拆卸的木箱,由托盤、箱體、箱蓋組成。特點是使木材長度可不受樹木生長高度和木料長短的限制,達到短材長用 [1]。splicing。s gravity type of feed device for the automatic feeding, frame adopts frame type structure, the control system for PLC control system. New production line application greatly improved labor productivity, fill the blank of the woodworking machinery in the field of wood transverse splices, can greatly reduce the production cost, labor saving, using automatic line products stable quality, enhance the market petitiveness of products. Key words:boarding box。新型生產線的應用極大地提高了勞動生產率，填補木工機械在木材橫向拼接方面的空白,能夠大幅度降低生產成本,節(jié)約勞動力,使用自動線產品質量穩(wěn)定,增強了產品的市場競爭力。先進行木板的自動上料，然后在木板的側面進行打孔，打孔后以木銷拼接技術為基礎，將兩塊木板進行拼接，使木材長度可不受樹木生長高度和木料長短的限制,達到短材長用。為了進一步節(jié)約成本,提高效率,在此特開發(fā)設計圍板包裝箱的自動生產線上料與拼接裝置設計三、本設計（論文或其他）應達到的要求：①熟練運用 UG 繪制三維模型圖 ②熟悉圍板包裝箱生產加工的過程 ③了解近幾年對圍板箱生產工藝的改進 ④設計出正確合理的上料和拼接裝置 四、接受任務學生： 機械 95 班 　　姓名 何偉東 五、開始及完成日期：自 2022 年 11 月 10 日 至 2022 年 5 月 15 日六、設計（論文）指導（或顧問）：指導教師　　　　　　　簽名 簽名 　　　　　　　簽名教 研 室 主 任　　　　　　〔學科組組長研究所所長〕　　　　　　　簽名 　　 　　系主任 　　　　　　簽名2022 年 11 月 10 日III / 42摘 要 現(xiàn)如今，隨著自動化設備的普及，人工生產的效率相對來說越來越低，圍板包裝箱的生產還未開發(fā)出全自動化的設備。常見的圍板木箱的實木側板是由整板組成,原材料資源相對較少,價格較貴,造成生產成本很高。常見的是四角圍板箱和六角圍板箱兩種,即分別由 4 塊實木側板和 6 塊實木側板通過鉸鏈連接而成,可對折疊和對角折疊,容易拆開和安裝,循環(huán)利用率高,可以根據內置產品的高度來增添圍板的層數。編 號無錫太湖學院畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）題目： 圍板包裝箱的自動生產線上料 與拼接裝置設計 信 機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專 業(yè)學 號： 　　　 0923221　　　　學生姓名： 何 偉 東 指導教師： 　何雪明 （職稱：副教授 ） （職稱： ）2022 年 5 月 15 日無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文）誠 信 承 諾 書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 圍板包裝箱的自動生產線上料與拼接裝置設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機械 95 學 號： 0923221 作者姓名： 2022 年 5 月 15 日無 錫 太 湖 學 院　 信 機 　 系 　 機 械 工 程 及 自 動 化 　 專 業(yè)畢 業(yè) 設 計 論 文 任 務 書一、題目及專題：題目　　圍板包裝箱的自動生產線上料與拼接裝置設計 　　專題　 　二、課題來源及選題依據 圍板箱是配合托盤使用的可折疊可拆卸的木箱,由托盤、箱體、箱蓋組成。由于裝箱的靈活性、對裝載物的適應性和重復使用性,圍板箱被廣泛運用于機械、化工、電子、五金以及其他領域,此外還具有傳統(tǒng)木箱不具備的很多優(yōu)點,因而這種產品在國外也特別受歡迎,運用也很普遍?，F(xiàn)今的拼接工藝主要是手工作業(yè),在此種工藝條件下一般生產效率并不是很高。針對工廠內圍板包裝箱的生產效率較低以及工人勞動強度較大的問題，通過對原有圍板箱生產工藝的分析以及生產企業(yè)的走訪調查和相關數據的搜集整理研究,提出了一種自動化生產圍板包裝箱的側板的方法。其中，生產節(jié)拍各機構的時間盡量保持相同，木銷的自動上料采用自重式的送料裝置，機架采用框架式結構，控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。 關鍵詞: 圍板箱；上料；拼接；自動生產線AbstractNowadays, with the popularity of automation equipment, artificial production efficiency is relatively lower, the coaming packaging has not developed a fully automated production equipment. Against the coaming packaging within the plant production efficiency is low and the worker labor intensity big problems, through the analysis of the original coaming box production technology and production enterprise of visiting survey and collect related data research, put forward a automated production coaming packing method of side panel. For the automatic feeding of the board first, and then in the side of the board to punch, punch pin with wood after splicing technology as the foundation, will be joining together two pieces of wood, the wood length is not limited by height and timber tree growth length, long to short of material. Among them, the production tempo agencies try to keep the same time, wooden pin39。On the material。automatic production line V / 42目 錄摘