【正文】 抽樣檢驗：以300個同類(同鋼種，同直徑)接頭為一個批量，不足300個時仍作為一個批量。. 焊包均勻光亮，表面無氣孔裂紋，缺焊燒傷等。. 焊接時間應(yīng)以引弧正常算起，有經(jīng)驗的焊工，聽聲看漿都可以恰到好處的掌握。. 焊劑切忌潮濕，防止焊頭產(chǎn)生氣泡，影響焊接質(zhì)量。. 焊藥裝填要均勻，密度要一致，保證鐵水焊包圓正。一般說來，鋼筋在熔化一個直徑左右時，通電時間基本上與被焊鋼筋直徑的數(shù)字相同。電渣壓力焊必須保證焊接鋼筋有一定的熔化量，所以當(dāng)電流保持穩(wěn)定時，焊接時間是唯一影響焊接的因素。電渣過程由于鋼筋插入渣地，電弧已經(jīng)息滅，電壓迅速下降，因此焊接電壓應(yīng)控制在2025V，以保證電渣過程的的穩(wěn)定，加速鋼筋溶化。. 鋼筋電渣壓力焊在焊接過程中，焊接電壓是變化的。所以根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流。. 鋼筋電渣壓力焊是利用電流產(chǎn)生電弧，產(chǎn)生渣池的熱量是來熔化鋼筋。由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，因而產(chǎn)生大量的電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化，形成有利于對焊的端面形狀。. 電弧引燃后，繼續(xù)維持燃燒，靠電弧的高溫將鋼筋的端頭和周圍的焊劑熔化形成渣池。. 將已烘烤干燥的焊劑裝滿藥劑盒。. 用夾具夾緊鋼筋，先將下筋夾緊，然后將上筋扶直夾緊，使上、下筋保持同心度。. 根據(jù)豎向鋼筋長度的高度，搭設(shè)操作架子，以便確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。. 參加焊接的技術(shù)工人必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過實際操作考核合格后持證上崗。. 電渣壓力焊接頭. 電渣壓力焊為關(guān)鍵過程，施工人員操作前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。. 外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。. 搭接焊的定位焊縫應(yīng)離搭接鋼筋端部20mm以上。梁的上部鋼筋接頭在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座處連接。剪力墻、框架柱受壓鋼筋≥16時采用電渣壓力焊。. 樓梯板上下端如為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳8鋼筋800mm梅花布置，以確保上部鋼筋的位置。. 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。. 鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s，不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。. 樓板鋼筋綁扎. 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。. 梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：框架梁中間處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入支座或節(jié)點。. 梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于鋼筋直徑，同時對構(gòu)件下部鋼筋不得小于25mm，對構(gòu)件上部鋼筋不得小于30mm。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。. 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。平直部分長度為10d。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，如圖。. 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。. 梁鋼筋綁扎：. 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋,先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。柱筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。. 柱豎向鋼筋16以上的鋼筋采用電渣壓力焊接連接，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為保護(hù)層厚度，墊塊間距不大于500mm，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病，并注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。綁扎，連接點處必須全部綁高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝177。. 配有雙排鋼筋的結(jié)構(gòu)，兩排鋼筋之間墊25鋼筋，以保持雙排鋼筋間距正確，厚度較大的基礎(chǔ)，應(yīng)16—25鋼筋制成的支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)重量，～。. 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與相關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免錯誤和返工，影響進(jìn)度。. 鋼筋綁扎前先放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上彈線、拉通線控制線，然再按鋼筋設(shè)計間距進(jìn)行排筋，先排主筋，然后再排分布筋。. 鋼筋綁扎. 鋼筋工程施工參見圖集11G1011施工。. 板鋼筋綁扎：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理模板上雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層受力鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工、配管→自檢、專撿→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→綁負(fù)彎矩鋼筋→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱蔽驗收→交接檢。２０. 鋼筋施工工藝流程. 柱鋼筋綁扎:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（MM）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸177。. 成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。. 鋼筋彎曲：Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。. 當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈。. 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類架空堆放，下方墊6090㎜的木方，并以標(biāo)識牌標(biāo)明其種類、規(guī)格及其使用部位等。. 外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，每種規(guī)格鋼筋試件取一組，每組5根鋼筋，每根長度500㎜。標(biāo)識上寫明鋼筋的規(guī)格。. 墊塊：用同混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥砂漿制成50mm見方，厚度同混凝土構(gòu)件設(shè)計的保護(hù)層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋22﹟鐵絲綁扎固定。. 鋼筋工程. 材料要求. 鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。回填前要做好基礎(chǔ)內(nèi)各種管線的施工，上下水管接口處用“磚炕”墊實，防止沉降。東西兩側(cè)各設(shè)一個積水井，井底標(biāo)高低于排水溝底標(biāo)高500㎜以上?；鄯牌旅窟叿?m。. 土方工程. 土方：根據(jù)地質(zhì)資料，全部土方工程采取大開挖方法，反鏟挖掘機(jī)挖方，部分土方留置現(xiàn)場堆放外，其它部分土方隨汽車外運，槽底深度留15～20cm人工清理底槽,以防機(jī)械超挖，機(jī)械挖方后，將軸線引入槽底，槽幫釘好水平控制樁。. 所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固。. 嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。在沉降觀測點設(shè)置后，進(jìn)行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個樓層就作一次沉降觀測。. 室內(nèi)裝飾面施工及電氣、水、曖施工時平面控制仍以結(jié)構(gòu)施工控制線為依據(jù)，標(biāo)高控制引測建筑+，并交圈閉合，誤差在限并范圍內(nèi)。. 門窗洞口測量控制：外窗洞口采用經(jīng)緯儀投測，以貫通控制線于外立面上。混凝土澆筑完后，根據(jù)圖紙在混凝土樓板上彈出上層柱、墻的外邊尺寸線，利用鋼尺由下層樓板向上層傳遞標(biāo)高，然后校正上層模板的標(biāo)高。. 基礎(chǔ)定位：基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑好后，根據(jù)龍門板上的軸線的釘，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上，然后在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)筏板邊線、軸線及柱邊線. 基礎(chǔ)模板的測量：在底板混凝土澆筑好以后，根據(jù)施工圖和定位樁，在底板上放出剪力墻和基礎(chǔ)、梁的中心線，并彈墨線標(biāo)明，用為支模的依據(jù)。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。. 墊層施工主要軸線的定位與放線：墊層施工時,依據(jù)基坑外的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。然后檢查房屋軸線的距離，誤差不得超過軸線長度的1／2000，且不超過5mm。. 基礎(chǔ)放線：控制點放樣采用直角坐標(biāo)法。. 在澆筑上升的各層樓面時，必須在相應(yīng)的位置預(yù)留200㎜200㎜與首層層面控制點相對應(yīng)的小方孔，保證能使激光束垂直相上穿過預(yù)留孔。. 為了保證軸線投測的精度，平面控制采用內(nèi)控法，具體為激光鉛垂儀法。要再次根據(jù)控制點校核平面軸線和高程。由規(guī)劃設(shè)計研究院測量隊進(jìn)行復(fù)測并組織、邀請市有關(guān)部門及工程監(jiān)理對放線成果進(jìn)行確認(rèn)和批準(zhǔn)。經(jīng)檢核合格后，以軸線釘為準(zhǔn)，將墻寬、基槽寬標(biāo)注在龍門板上，根據(jù)龍門板上的標(biāo)志點進(jìn)行測量定位。5mm。5mm。（借線），但同一個建筑物只選用一個標(biāo)高。. 根據(jù)設(shè)計單位所給出的水準(zhǔn)點，在每個龍門樁上測設(shè)177。各單位工程必須設(shè)立“龍門板”，施測時將單位工程角點投設(shè)在“龍門板”上，再用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對單位工程的各建筑尺寸進(jìn)行放線施工。利用兩個控制點，使衛(wèi)星定位儀設(shè)立定位樁（用鋼釘釘在路面上，釘頭突出路面小于2mm，并用紅色油漆畫圓圈明示）。主要施測步驟：. 設(shè)立單位工程定位樁。. 施工測量測量、基礎(chǔ)施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。. 工程定位、測量. 由鞍山市建設(shè)計研究院所作的“平面定位、豎向設(shè)計”圖中提供的坐標(biāo)控制點和個高程控制點，分別給予編號對單位工程定位測量。樁機(jī)對位前應(yīng)進(jìn)行樁復(fù)測。. 移機(jī)：上一根樁施工完畢后，樁機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工。成樁過程中設(shè)專人清除鉆桿上泥土，防止鉆桿上泥土掉入成品樁樁體內(nèi)，造成樁身夾泥。. 混凝土:定期檢測混凝土坍落度。. 樁機(jī)調(diào)平對中，移動樁機(jī)使鉆頭垂直對準(zhǔn)樁位，利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)平樁機(jī)，設(shè)專人觀察樁機(jī)塔身雙側(cè)擺針，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保樁垂直度允許偏差小于1%。. 施工工藝流程見下圖：測放樁位，樁機(jī)就位設(shè)備調(diào)試鉆孔到設(shè)計標(biāo)高混凝土輸送泵準(zhǔn)備 提拔鉆桿清除鉆桿余土泵壓混凝土提拔鉆桿、泵壓混凝土，兩者科學(xué)匹配鉆頭提出孔口檢查樁頂標(biāo)高及質(zhì)量情況樁機(jī)就位. 主要部位施工控制方法. 測量放線：根據(jù)樁位平面布置圖、甲方提供的控制點、水準(zhǔn)點測量放線，精確施放樁位、測量場地標(biāo)高，確定施工成孔深度，經(jīng)甲方及監(jiān)理部門驗收合格后方能施工。. 施工工藝長螺旋鉆成孔、管內(nèi)泵壓混凝土成樁工藝具有無污染、無噪音，施工效率高等特點。待樁基檢測合格后進(jìn)行上部褥墊層施工，設(shè)備進(jìn)場后根據(jù)基礎(chǔ)平面布樁圖和甲方提供的座標(biāo)、控制點線及水準(zhǔn)基點進(jìn)行測量放線。. 裝飾階段垂直運輸: 采用塔吊（搭設(shè)上料平臺）。. 結(jié)構(gòu)階段垂直運輸：每棟樓采用40T*M塔吊1臺負(fù)責(zé)垂直運輸。. 根據(jù)建筑主管部門的要求。. 職工宿舍達(dá)到整齊干凈，空氣清新。. 沖洗土方車輛混凝土泵和罐車之污水，通過排水溝排到沉淀池，經(jīng)二次沉淀后排入市政管網(wǎng)，并經(jīng)常清淘池內(nèi)沉淀物。. 現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生. 施工作業(yè)區(qū)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生由本項目部負(fù)責(zé)，指定專人負(fù)責(zé)。根據(jù)需求量計劃，向有關(guān)廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂定貨合同，產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)。組織材料按計劃進(jìn)場，并做好驗收保管工作。. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。臨時材料場設(shè)置見平面布置圖。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈. 臨時設(shè)施：按總平面布置圖要求設(shè)置辦公室(二層活動彩板房)，按施工區(qū)域設(shè)置圍擋、設(shè)立門衛(wèi)、加強(qiáng)管理，進(jìn)行封閉式施. 臨時圍擋：，沿東側(cè)布置。. 臨時用電. 臨時電源由指定位置(東側(cè))，引二次線進(jìn)入施工現(xiàn)場，經(jīng)過計算用1臺315KVA變壓器工作即可滿足施工現(xiàn)場內(nèi)用電需要（計算過程略），做好用電箱布置。. 現(xiàn)場準(zhǔn)備. 臨時道路：按設(shè)計各樓之間距中心平面位置設(shè)置現(xiàn)場臨時施工道路，保證各施工區(qū)之間有直通道路連接。；. 測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點高程及坐標(biāo)位置，做好控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識加以保護(hù)。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可持證上崗并對各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底. 管理人員培訓(xùn)：做好施工管理人員上崗的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法及本崗位的業(yè)務(wù)，考試合格后方可上崗。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字。. 根據(jù)施工圖、施工組織總設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算，以便為項目部成本控制、施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和工程材料的領(lǐng)取提供依據(jù)。. 掌握氣象資料，以便綜合組織全年的均衡施工，制定季節(jié)性的施工措施；掌握水文地質(zhì)情況，以便采取有效的保證措施。做好技術(shù)交底工作。特殊過程施工作業(yè)前，做好施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)文件。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。. 主要工程量主要工程量列表項 目單位