【正文】 筑砼前用水準儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，～2m的水平控制網，短筋頂部涂紅油漆，抹平板面時操作人員可以較好控制板面砼,施工時用3m的木靠尺趕平初步收光，力爭達到一次找平，或者作局部找平，從而縮短工期，減少結構荷載。G、在澆筑混凝土時，應制作供結構拆模、張拉、強度合格評定用的標準養(yǎng)護和與結構混凝土同條件養(yǎng)護的試件。E、在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土結前修整完好。容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔離措施。B、每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校驗。D、必須按規(guī)定的數量對進場的水泥、砂石等原材料進行有見證的抽樣，及時送有關部門檢驗，從品質上嚴格。堆放場地應平整、排水暢通，宜鋪筑混凝土地面。e、骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。c、砂采用特細，細度模數≥，含泥量≤2%。28d強度數值，應在水泥發(fā)出之日起32d內補報。質量證明文件內容應包括本標準規(guī)定的各項技術要求及試驗結果。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清進，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。模板折除A、模板拆除要預先制定好拆模順序，根據施工現場所在地溫度情況，掌握好砼達到初凝的時間，當砼達到初凝后，將模板與所澆筑的砼體脫離，防止砼與模板表面粘結，為拆模作好準備。B、防止側模漲模、局部模板嵌入基礎間、拆除困難的現象。二、模板工程模板安裝 A、側模板：根據墨線安裝側模板等位置線。彎鉤時，彎孤內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。HRB335級鋼筋末端需作不大于90176。B、HPB235級鋼筋末端應作180176。質量要求A、鋼筋放樣前認真全面熟悉施工圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固長度，對節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。F、鋼筋表面應干凈、無損傷，油漆、漆污和銹蝕等應在使用前清除干凈。D、鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm高的底整或搭設鋼筋架，對數量大、使用時間較長的鋼筋表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。B、嚴格把好進場的鋼筋質量關，結構所用的鋼筋必須符合國家現行有關規(guī)定，每批進場的鋼筋必須有出廠質量合格證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，現場按鋼筋生產的爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學性能，合格后方可使用。B、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：a、鋼筋的翻樣、加工；b、鋼筋的驗收；c、鋼筋綁扎的工具；d、鋼筋綁扎的操作要點；e、鋼筋綁扎的質量通病防治。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應達到設計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載。拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。養(yǎng)護方法采用濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld。施工時，在已硬結的路面上，用機械將路面鋸成設計要求的小橫槽。五、表面修整和防滑措施 水泥混凝土面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。 四、接縫施工 鋸縫時，混凝土應達到5～10Mpa強度后方可進行，也可由現場試鋸確定。如發(fā)現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。用鐵鍬攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。三、攤鋪與振搗攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑?；炷涟韬臀锟刹捎米孕盾囘\輸。為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發(fā)生離析等?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應符合有關規(guī)定。攪拌機的容量應根據工程量的大小和施工進度配置，同時，施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。攪拌站應合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點。2mm。 第四節(jié) 田間道路工程一、安裝模板 模板宜采用鋼模板。條石間不允許用小片石料填塞，有大小頭的條石，進行加工處理后才能用于面上。第一遍先不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振，最快行駛速度控制在4km，條石邊緣應順直整齊牢固，條石做到：橫成排，三角縫、六面靠，踢不動，拔不掉。當填筑下層時，填筑區(qū)段完成一層填料后，采用裝載機粗平，人工找平，使攤鋪面在縱橫向平順均勻，并作4%的雙向橫坡，每層進行壓實時，要不斷地進行整平，保證均勻一致的平整度。在填筑施工時，臺階面作成2%至4%的內傾斜坡夯實后進行水平分層填筑。填料應根據天氣情況進行灑水或晾曬，確保填料含水量保持在最佳含水量。透水性較小的土填筑下層時，其頂面作成4%的排水橫坡。在作業(yè)面全寬縱向方向插桿、掛線水平分層填筑，每層填料松鋪厚度不大于30cm，不小于10cm，同種材料的填筑層累計厚度不小于50cm，每層頂面整平并做成路拱。填料的最小強度和最大粒徑應符合下表的要求。A、填料選擇填土路基的填料應滿足規(guī)范的要求，凡具有規(guī)定強度且能被壓實到規(guī)定密實度和能形成穩(wěn)定填方的材料均可作為填料。（3）、土石方回填土石方回填施工時，嚴格按有關施工規(guī)范的要求施工，劃分作業(yè)段，采取“三階段（準備階段、施工階段、整修驗收階段）、四區(qū)段（填、平、碾、檢）、八流程（施工準備測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢測簽證、路面整形、邊坡修整）”的機械化流水作業(yè)組織施工。試驗段所用的填料和機具應與施工所用材料和機具相同。試驗結束時，試驗段若達到規(guī)范規(guī)定標準，可作為路基的一部分，否則應予挖除，重新進行試驗。（1）、施工工藝流程土石方回填施工工藝流程框圖（2）、土石方回填試驗段進場后立即在工程沿線對所有填料進行取樣試驗，填方材料應每5000m3或在土質變化時取樣，測定填料的顆粒分析、類別、等級、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密實度及含水量等詳細數據，為填料選擇、挖方利用以及壓實工藝提供依據。爆破施工時嚴格控制過量爆破，若有個別地方發(fā)生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用漿砌片石嵌補，欠挖部位采用人工淺孔爆破或風鎬鑿平，確保邊坡平順、穩(wěn)定。采用人工按設計裝藥結構進行裝藥，上部用炮泥進行堵塞，如炮孔有水而無法吹干時，采用防水炸藥或其他防水措施。鉆孔完畢后，技術人員對各孔實際孔深、孔距、排距、最小抵抗線和孔傾角進行測量記錄，并根據實際孔網參數進行藥量計算和裝藥。風動鑿巖機鉆孔爆破參數表序號參數名稱單位數值1梯段高度Hcm2超鉆值hcm30403底板抵抗線wcm60704孔距acm5排距bcm65756單位耗藥量kKgm7光爆孔距a′cm60708光爆層厚度b′cm80909光爆孔裝藥集中度Kgm預裂爆破設計參數表鉆孔直徑孔間距超鉆堵塞長度孔底加強裝藥段長線裝藥密度φ(mm)S(m)J(m)L1(m)L2(m)q1(kgm)40注：孔底加強裝藥段范圍內的線裝藥密度增加23倍布孔前對爆區(qū)進行詳細調查（如層理、裂隙、臨空面、爆體、臺階平整度、巖石類別及物理力學特征等是否有變化），并對清理后的地表標高進行測量，根據設計孔網參數和挖深進行布孔和確定各鉆孔深度，如有需要，對參數進行調整。預裂孔、輔助孔、緩沖孔、主爆孔典型布置圖B、 爆破作業(yè)石方爆破施工工藝流程詳見下圖石方爆破施工工藝流程框圖爆破之前清理山體表層植被和履蓋層。緩沖孔的布置參考主爆孔的布置，預裂孔、輔助孔、緩沖孔、主爆孔的布置關系見《預裂孔、輔助孔、緩沖孔、主爆孔典型布置圖》所示。輔助孔的深度與坡率均與預裂孔一致，；緩沖孔與主爆孔布置形式一致。A、爆破設計對于挖深較淺和方量不大的石方采用風動鑿巖機鉆眼，淺孔微差松動控制爆破；風動鑿巖機鉆孔爆破參數見《風動鑿巖機鉆孔爆破參數表》。（3）、石方開挖石方開挖工藝流程：爆破設計→測量放樣→清表→布眼、鉆眼→裝藥→設置防護→爆破→清除危石→邊坡防護→挖運→整修成型。如滿足要求，測設基床表層斷面和標高，按每10m間距掛線，人工開挖找平，并按規(guī)范要求進行修整；如不滿足設計要求，對基床進行加固處理，分層填筑到設計標高。不設圬工防護的邊坡，每10m邊坡范圍插桿掛線人工刷坡，有防護地段及時做好防護。邊坡開挖前首先按設計要求做好截水溝，保證邊坡不受地表水沖刷。根據本合同段工程的地形情況，采用多層橫向全寬挖掘法施工，自上而下分層進行，開挖作業(yè)以機械為主，采用挖掘機靠近基床頂及邊坡部分輔以人工開挖。E、樹木的砍伐由人工完成，平坦的地段的表土清理用推土機推挖集中，用反鏟裝車，用自卸車運至棄料場按要求堆放；陡坡地段的表土清理由反鏟進行薄層開挖，邊清理邊裝車或集中后再裝車，運至棄料場堆放。并將填挖斷面和土石方調配圖提交監(jiān)理工程師審核。并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定保留的植物及構造物。三、主要施工方法土石方開挖開挖施工工藝流程框圖（1）、表土清理A、開挖施工前，將開挖區(qū)內的高大樹木砍伐，堆放至監(jiān)理工程師指定的地點；表層有機土壤(含有草皮、根須等)清除不少于30cm厚，樹樁、樹根均予以挖除。施工測量的精度應符合《勘測規(guī)范》的要求，施工放樣應符合《施工技術規(guī)范》的規(guī)定。測量放線開工前做好施工測量工作, 包括導線、中線、水準點復測，橫斷面檢查與補測，增設水準點等，并根據施工需要補樁。進而為基底處理、取土選擇、路基填筑壓實、棄方利用等提供施工依據，確定最佳施工方案，科學合理的實施土石方調配。隊伍進場后，先修筑施工便道，進行地表清理的施工，同時合理配置機械設備進場。填筑正式施工前，先嚴格按照設計要求選擇合格填料，進行試驗段施工，以確定松鋪厚度、壓實遍數、檢測技術及施工工藝參數。開挖巖石時，采取梯段松動控制爆破。第二節(jié) 土石方工程 一、施工方案土石方采用機械化施工，形成挖、裝、運施工作業(yè)線。測量中實行校核制度，專人負責測量標控點的埋設檢查與校正。五、施工測量精度的保證措施組織專人負責測量組負責整個工程的測量并做好交工檔案資料。沿線水準基點每500m左右設置一個，深挖等地段增設臨時水準點，并標識于埋入土中至少1m深的砼樁上，其精度必須滿足規(guī)范要求。四、水準基點的復測、增設和線路高程測設用經檢測的S3水準儀復測道路沿線設計單位提供的水準點，并與附近國家級水準點、原投入使用的路面高程閉合。 第六章 主要項目施工方案與技術措施第一節(jié) 施工測量一、組織機構本工程現場成立以施工員、專職測量員、測量工組成的測量小組，測量小組由測量員負責，專門進行軸線定位測試及標高控制工作，并作好記錄。施工用水在項目部設水池，用水泵抽至水池內，再采用管道埋地式，各施工用水點如攪拌場等預留施工生產用水閥門，并設臨時消防栓，經計算主管道選Φ50mm的PPR管材，支管選用Φ25mm的PPR管材熱熔連接，同時配備灑水車一臺，用于較遠距離施工現場生產用水及灑水降塵、養(yǎng)護等。較遠距離施工現場用發(fā)電機發(fā)電，以滿足生產用電。施工現場采用三相五線制保護接零配電系統(tǒng)，在當地搭接，現場配電干線，支線呈樹形分布，采用架空敷設，施工過程中尤其是濕作業(yè)要使用電纜，絕緣一定要良好，嚴禁使用破皮電纜。施工總平面布置詳見《施工總平面圖》施工臨時用地計劃詳見附表六《臨時用地表》。民工宿舍及食堂租用附近民房，滿足職工的食宿。第五章 施工總平面布置 第一節(jié) 施工總體布置原則根據設計圖紙及業(yè)主所提供的施工現場范圍，結合本工程現場特點，施工總體布置在滿足施工作業(yè)和生產管理的前提下，本著少占地、少拆遷、保護綠地和環(huán)境、經濟合理的原則，按照文明施工及安全生產的要求，對施工現場進行布置。七、作好各種原材料試驗、配合比設計。按照相關文件、監(jiān)督部門的要求編制有見證取樣和送檢計劃，確定見證人和承擔有見證試驗的試驗室，填寫《有見證取樣和送檢見證人備案書》送質量監(jiān)督站和承擔有見證試驗的試驗室備案。四、施工現場建立符合監(jiān)督站、業(yè)主和監(jiān)理要求的“現場試驗室”，并配備完善的試驗儀器設備和專職試驗員，完成現場試驗工作，部分專項試驗，由業(yè)主或監(jiān)理指定試驗機構完成。各作業(yè)隊設專職或兼職質檢員，負責作業(yè)隊內部工序自檢工作。二、項目經理部設專職質檢員，在項目技術負責人的領導下開展工作，全權負責施工現場的質控工作。建立定期復核制度，對重要測控點每月復核一次，保證測量精度。 第七節(jié) 建立測量控制系統(tǒng)一、項目經理部測量班與業(yè)主、監(jiān)理測量工程師辦理接樁手續(xù)后，對重要控制點進行復核，確認無誤后，妥善保護。三、掌握現場地上地下障礙情況，明確地上地下障礙物相對擬建管線和道路的相對位置，及時向業(yè)主及監(jiān)理提交拆遷報告和地下障礙物的保護方案。 第六節(jié) 生產準備一、對施工現場進行調查，確定進入現場用電接入口，辦理相關手續(xù)，布置好場內臨電線路走向。進場前做好維修、保養(yǎng)及調試等工作。 第五節(jié) 設備準備一、挖掘機、混凝土拌合設備等提前調試，根據施工進度要求隨時進場。三、