【正文】 ——齒輪許用彎曲應(yīng)力 = 式中 ——抗彎強(qiáng)度=600 ——抗彎強(qiáng)度的安全系數(shù) = =計(jì)算 取 =16 mm（3）齒輪齒數(shù) = 取 =18 幾何計(jì)算（1） 齒數(shù) =18 =518=90 （2） 分錐角 ==176。彎曲應(yīng)力幅為 式中 ——抗彎斷面系數(shù) 查得W== 由于是對(duì)稱(chēng)循環(huán)彎曲應(yīng)力，故平均應(yīng)力為 =0 根據(jù)式 得： 式中 ——40Cr彎曲對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力時(shí)的疲勞極限 取 = 350 ——正應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù) = ——表面質(zhì)量系數(shù) = ——尺寸系數(shù) 查= 計(jì)算 切應(yīng)力幅為 式中 ——抗扭斷面系數(shù) ===根據(jù)式 式中 ——40Cr扭轉(zhuǎn)疲勞極限 =200 ——切應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù) = ——表面質(zhì)量系數(shù) = ——尺寸系數(shù) 查 = ——平均應(yīng)力折算系數(shù) =計(jì)算 軸 H 截面的安全系數(shù)由公式 S由表可知=～故,該軸H截面是安全的。（1）齒輪作用在水平面的彎矩圖 （2）齒輪作用在垂直平面內(nèi)的彎矩圖 （3）合成彎矩圖 （4）作轉(zhuǎn)矩圖 確定危險(xiǎn)截面及安全系數(shù)校驗(yàn)計(jì)算（1） 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸及彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖、截面H處的轉(zhuǎn)矩、彎矩最大，且有花鍵槽引起的應(yīng)力集中和軸肩處的應(yīng)力，故H面處最危險(xiǎn)，H面為危險(xiǎn)截面。軸的材料為，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查得材料力學(xué)性能數(shù)據(jù)為：硬度 抗拉強(qiáng)度 屈服點(diǎn) 彎曲疲勞極限 扭轉(zhuǎn)疲勞極限 許用靜應(yīng)力 許用疲勞應(yīng)力 按轉(zhuǎn)矩計(jì)算 最小軸徑為 式中 A——按定的系數(shù) 取 A= 100 P——功率 P=55 KW ——最小轉(zhuǎn)速 =202 r/min 計(jì)算得 ≥ 故安全。 齒輪傳動(dòng)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 強(qiáng)度條件 （1） 由公式 得： 式中 ——計(jì)算彎曲應(yīng)力 （） ——法面模數(shù) （mm） ——齒向載荷分布系數(shù) = = ——齒間載荷分配系數(shù) = = ——復(fù)合齒形系數(shù) 取= ——抗彎強(qiáng)度計(jì)算的重合度與螺旋角系數(shù) =計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度 = （2） 許用應(yīng)力 式中 ——許用彎曲應(yīng)力 （） ——齒輪材料的彎曲疲勞強(qiáng)度基本值 （） 取 = 800 ——抗彎強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù) 取 = ——相對(duì)齒根圓角敏感性系數(shù) 取 = ——相對(duì)表面狀況系數(shù) 取 = 1 ——抗彎強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù) 取 = ——彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù) 取 =許用彎曲應(yīng)力 故安全，可用。（11） 頂錐角 根錐角 （12） 大端齒頂圓直徑 mm（13） 冠頂距 （14）大端分度圓弧齒厚 mm（15） 大端分度圓弦齒厚 mm （16） 當(dāng)量齒數(shù) 當(dāng)量齒輪分度圓直徑 當(dāng)量齒輪頂圓直徑 mm當(dāng)量齒輪根圓直徑 當(dāng)量齒輪傳動(dòng)中心距 當(dāng)量齒輪基圓齒距 （17） 嚙合線(xiàn)長(zhǎng)度 = mm（18） 端面重合度 （19） 齒中部接觸線(xiàn)長(zhǎng)度 齒中部接觸線(xiàn)的投影長(zhǎng)度 齒 輪 校 驗(yàn)經(jīng)設(shè)計(jì)可知，齒輪、在較高的轉(zhuǎn)速下工作，承受較大的載荷，在變速過(guò)程中又受較小的沖擊，故校驗(yàn)齒輪、。 （3） 大端模數(shù) = mm 取 =5 mm（4） 分度圓直徑 = =548=240 mm = =560=300 mm（5） 外錐距 = （6） 齒寬系數(shù) 取 = b == mm 取 b=55 mm 實(shí)際齒寬系數(shù) =（7） 中點(diǎn)模數(shù) =（）= mm 中點(diǎn)分度圓直徑 == mm = mm（8） 切向變位系數(shù) =0 =0 高變位系數(shù) =0 =0（9） 頂隙 5 =1 mm (GB123691990)（10） 大端齒頂高 mm =5 mm 大端齒根高 mm mm 全齒高 h==11 mm 齒根角 齒頂角 ==176。 u—— 齒數(shù)比 u= ——齒寬系數(shù) = ——許用接觸應(yīng)力 = —— 實(shí)驗(yàn)齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力（N/） 取 = 1300 ——接觸強(qiáng)度計(jì)算的最小安全系數(shù) 取 = = = = N/計(jì)算= 766 = mm =419= 76 mm經(jīng)計(jì)算，齒輪可用。M = r/min ——復(fù)合齒形系數(shù) 取 = ——齒寬系數(shù) 取 =20 ——小齒輪齒數(shù) 試取 =19 ——許用彎曲應(yīng)力 = ——齒輪選用氣體滲碳處理的許用應(yīng)力取=1300 ——接觸強(qiáng)度計(jì)算的最小安全系數(shù) 取 = = = 1300/ = N/計(jì)算 = 試取 m = 4 mm 按接觸強(qiáng)度確定齒輪分度圓直徑與中心距 由公式 得 式中 K——載荷系數(shù) 取 K = 。變速箱內(nèi)有正、反轉(zhuǎn)裝置，由雙向牙嵌離合器實(shí)現(xiàn)，單向牙嵌離合器實(shí)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)離合。表 3 1巖 石 名 稱(chēng)抗 壓 強(qiáng) 度 δ（N/cm2）大理石、石灰?guī)r1000煤2000粘土、頁(yè)巖、片狀砂巖4000表 3 2N (KW)或C(N/cm2 )13r/min17 r/min21 r/minN1100020004000N2100020004000N3N回100020004000N (KW)或C(N/cm2 )26r/min42 r/min52r/minN1100020004000N2100020004000N3N回100020004000 當(dāng)攤鋪機(jī)進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)時(shí)功率計(jì)算沖擊卷?yè)P(yáng)機(jī)的提升能力為 60KN提升速度 V（m/s） 所需功率 P=FV P (KW) 為 24 30 36變速器的傳遞效率η=所需電機(jī)的功率 ==45KW鉆進(jìn)時(shí)所需的最大功率為 KW沖擊時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)不工作，按鉆進(jìn)時(shí)選擇電機(jī) P=55KW。N。第3章 動(dòng)力機(jī)確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，動(dòng)力機(jī)的選擇偏大些，加大儲(chǔ)備系數(shù)，這樣可以提高鉆進(jìn)效率。 主要設(shè)計(jì)參數(shù)1. 沖擊卷?yè)P(yáng)機(jī) 提升能力 （kN） 60提升速度 （m/s） .05 2. 沖擊行程 (m) —43. 沖擊次數(shù) (1/min) 6—144. 沖錘質(zhì)量 (kg) 3000—50005. 主、副卷?yè)P(yáng)機(jī) 提升能力 (單繩kN) 30 卷繩速度 (m) , , , , , , 6. 轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速 (r/min) 13, 17, 21, 26, 42, 527. 主機(jī)動(dòng)力型號(hào)(功率) YD280S 55 KW (1480 r/min )8. 鉆塔額定負(fù)載 ( kN) 1809. 空壓機(jī)型號(hào)( 排量，壓力) UB 300—500 （ /min, MP）10. 配備砂石泵型號(hào)（型號(hào)） 6BS (180/h) 或8BS（340 /h）11. 外型尺寸 （長(zhǎng)X寬X高） 10000X2400X170012. 重量 主機(jī)重量 （t） 全套設(shè)備總重 （t） 28 主要性能特點(diǎn)這臺(tái)攤鋪機(jī)的主要性能特點(diǎn)是：1. 攤鋪機(jī)是集回轉(zhuǎn)、沖擊鉆進(jìn)工藝于一體的多功能復(fù)合型攤鋪機(jī)，用轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)可用于第四世紀(jì)覆蓋層，沖擊鉆進(jìn)時(shí)可用于卵石、灰?guī)r、花崗巖等硬巖地層；2. 最大鉆孔直徑為2000毫米；3. 攤鋪機(jī)為機(jī)械傳動(dòng)，機(jī)械、液壓操動(dòng)，操作方便、可靠；4. 攤鋪機(jī)轉(zhuǎn)速范圍廣，有6檔變速，適用于不同地層要求，利于提高鉆進(jìn)效率；5. 整套設(shè)備安裝在滑撬式底座上，對(duì)孔就位方便，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)6. 液壓操縱滑臺(tái)平移讓出孔口，孔口開(kāi)闊，起下大直徑鉆具靈活、方便；7. 鉆塔上設(shè)有導(dǎo)向槽，有助于提高鉆孔垂直度，降低超徑系數(shù)。導(dǎo)向槽用于水龍頭導(dǎo)向，懸掛裝置用于換接鉆桿時(shí)主動(dòng)鉆桿不落地。5． 底座 底座由滑臺(tái)、下座、油缸、孔口板組成，轉(zhuǎn)盤(pán)、卷?yè)P(yáng)機(jī)組固定于滑臺(tái)上，鉆塔固定于下座上，油缸一端固定于滑臺(tái)，另一端與孔口板相聯(lián)，油缸用于滑臺(tái)的后移和孔口板開(kāi)合。變速箱內(nèi)有正、反轉(zhuǎn)裝置，由雙向牙嵌離合器實(shí)現(xiàn)，單向牙嵌離合器實(shí)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)離合。2． 減速器 減速器是進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)速、提高扭矩而設(shè)計(jì)的，有兩檔變速，由雙聯(lián)滑動(dòng)齒輪實(shí)行。游動(dòng)滑車(chē)、水龍頭、孔內(nèi)鉆桿、沖擊排渣管、沖擊鉆頭、孔口導(dǎo)向工具、墊叉組成沖擊鉆進(jìn)工具系統(tǒng)。控制電機(jī)啟動(dòng)及關(guān)閉，為氣動(dòng)系統(tǒng)提供電源控制，為操縱箱提供控制系統(tǒng)。電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)皮帶傳至變速器，變速器為一進(jìn)三出結(jié)構(gòu)，一路輸出經(jīng)齒輪傳至主副卷?yè)P(yáng)機(jī)；一路輸出至減速器，經(jīng)由萬(wàn)向軸傳至轉(zhuǎn)盤(pán)，供回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；一路輸出經(jīng)鏈輪傳動(dòng)沖擊卷?yè)P(yáng)機(jī)，供沖擊提升。主要應(yīng)用于水利、紡織、礦井鉆進(jìn)等領(lǐng)域。加大開(kāi)發(fā)適合我國(guó)國(guó)情的新型基礎(chǔ)施工攤鋪機(jī)的力度,滿(mǎn)足市場(chǎng)急需,替代進(jìn)口,是該類(lèi)設(shè)備制造業(yè)的首要任務(wù)。我相信這臺(tái)攤鋪機(jī)一定會(huì)有很廣闊的市場(chǎng)前景! 國(guó)內(nèi)外的科技現(xiàn)狀隨著全球經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,各類(lèi)和施工的數(shù)量激增,難度日益加大,質(zhì)量要求越來(lái)越高,極大的推動(dòng)了各類(lèi)基礎(chǔ)處理施工技術(shù)的發(fā)展,尤其是近 20 年來(lái),由于的大型化和高層化,各種處理范圍廣,效率高,污染少,成本低的深基礎(chǔ)施工工法，如大型旋挖樁、地下連續(xù)墻、各種錨固、高壓旋噴、深層攪拌等已成為基礎(chǔ)施工的重要手段。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書(shū)寫(xiě)，不準(zhǔn)用徒手畫(huà)3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁(yè)以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無(wú)格子的頁(yè)面上5）軟件工程類(lèi)課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它目 錄摘 要……………………………………………………………………………IAbstract ………………………………………………………………………II第1章 緒論 ……………………………………………………………………1 項(xiàng)目的研究意…………………………………………………………1 國(guó)內(nèi)外科技現(xiàn)狀………………………………………………………1 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的用途和應(yīng)用領(lǐng)域…………………………………………1第2章 攤鋪機(jī)的總體設(shè)計(jì) ………………………………………………………2 總體布局設(shè)計(jì)…………………………………………………………2 傳動(dòng)系統(tǒng)………………………………………………………2