弧形閘門安裝技術(shù)措施-文庫吧資料
2025-08-01 10:25本頁面
【正文】 面處理、涂料涂裝（—2）8門體防腐蝕表面金屬噴鍍（）合 計(jì)優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)（%）評(píng) 定 意 見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目檢驗(yàn)的實(shí)測點(diǎn) %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)達(dá)到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封無損傷。（1）閘門的啟閉試驗(yàn)原涂層的過渡表面打磨成45176。打磨全部完成后，將灰塵清理干凈，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)其清潔度及粗糙度進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)入下道工序。對(duì)工件表面焊縫兩側(cè)用鋼絲刷、鋼絲輪、紙砂輪片進(jìn)行打磨處理。1.（五）在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理，并檢查有無裂紋。焊縫同一部位的返修次數(shù)超過兩次以上時(shí)，應(yīng)查明原因，制定可靠的返修工藝措施，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行返修處理。3.焊縫缺陷應(yīng)根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪機(jī)進(jìn)行清除，返修前要認(rèn)真檢測缺陷性質(zhì)，如缺陷為裂紋，清根后則應(yīng)用磁粉或著色探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除方可返修。1.整個(gè)焊接過程應(yīng)力求加熱均勻，以避免由于局部不均勻加熱而造成冷卻后門葉的變形。附件焊縫兩邊梁腹板4.為減少焊接變形和殘余應(yīng)力集中，門葉節(jié)間連接縫的焊接按從下至上的順序逐條進(jìn)行，且施焊過程中由專人對(duì)門葉外形尺寸的變化情況進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差過大時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接工藝程序，以利用相對(duì)應(yīng)的焊接變形校正尺寸偏差過大部位，從而確保門葉的總體尺寸在允許誤差內(nèi)。焊接前，應(yīng)根據(jù)門葉梁格的數(shù)量，按均勻?qū)ΨQ的原則，由4至6名焊工按相同的焊接規(guī)范，相同對(duì)稱的部位，同時(shí)、同向進(jìn)行門葉的焊接施工。1.（三）焊工在實(shí)施各類焊縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照編制的“閘門焊接工藝規(guī)程”或焊接工程師指定的焊接工藝施焊，施焊過程由技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行工藝規(guī)范檢測。對(duì)已取得上崗資格的焊工，在正式上崗前，由焊接工程師及有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行焊接工藝交底及上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核達(dá)標(biāo)者才能正式參加閘門的焊接施工。參加閘門焊接施工的所有焊工，正式上崗應(yīng)持有按技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試合格證》，且全位置合格者方能具備參加閘門焊接施工的資格。每次領(lǐng)取的焊接材料數(shù)量，應(yīng)控制在3小時(shí)內(nèi)使用完，超過使用時(shí)間及施焊完畢余留的焊接材料，操作者應(yīng)及時(shí)交回二級(jí)庫，由二級(jí)庫專職人員按回收焊接材料的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行堆放及再干燥。5.焊接材料的發(fā)放實(shí)行工作票制度，施焊人員須持由焊接工程師簽署的工作票，方能在二級(jí)庫領(lǐng)取相應(yīng)型號(hào)及規(guī)格、數(shù)量的焊接材料。3.2.焊接施工用的各類焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，且應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材料質(zhì)檢單及質(zhì)量合格證，符合要求方可入庫。焊接材料的管理焊接是保證閘門質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。將門葉落至底檻上放置，然后對(duì)閘門系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)組裝完成并正確后，檢查水封與座板的間隙及壓縮量，對(duì)壓縮量不均勻或存在間隙處進(jìn)行調(diào)整，水封調(diào)整合格后，進(jìn)行閘門全行程的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。（靠邊墻的焊縫除外），對(duì)焊縫進(jìn)行清理、打磨及無損檢測，合格后拆除全部臨時(shí)定位塊并對(duì)門葉組裝尺寸進(jìn)行檢查，然后清理、打磨焊縫區(qū)及側(cè)軌上的焊疤并涂刷防腐涂料，同時(shí)進(jìn)行閘門側(cè)輪的組裝。，待啟閉機(jī)全部安裝、調(diào)試完畢并進(jìn)入工作狀態(tài)后，用啟閉機(jī)將門葉焊縫位置升至閘門槽上平臺(tái)，在閘門邊墻檢修位置補(bǔ)焊剩余的局部焊縫。2mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接順序，以校正門葉尺寸。對(duì)需與支臂相連接的門葉安裝節(jié)，可將門葉可靠地臨時(shí)固定后，將支臂下端的臨時(shí)加固型鋼拆除，用汽車吊吊起支臂調(diào)整與門葉連接裝配位置的相對(duì)位置，正確后穿入連接螺栓并加固。下放過程中，應(yīng)不斷調(diào)整其就位位置，使其順定位塊面下滑，同時(shí)確保門葉上的定位板落入位置。檢查門葉面板表面與定位塊間隙，對(duì)尺寸過大處用千斤頂進(jìn)行局部調(diào)整。9.檢查兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合后，穿入全部螺栓，按從中心向四周對(duì)稱的順序按規(guī)定的擰緊力擰緊全部螺栓固定支臂。將吊具用卸扣掛裝在上支臂兩端的吊耳上，然后用汽車吊將支臂吊立起來，隨后檢查吊具、吊車的可靠性及穩(wěn)定性，確認(rèn)后用汽車吊先將支臂起升至大致的安裝高程位置。7.施焊時(shí)由專人對(duì)變形情況進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常變形及時(shí)調(diào)整焊接順序，糾正支臂的異常變形。6.按上述工藝進(jìn)行中間支臂和上支臂的組裝，全部完成后對(duì)支臂組裝尺寸進(jìn)行全面檢測，以防止支臂的吊裝變形。支臂運(yùn)至閘墩一側(cè)底平臺(tái)上，用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭設(shè)的支臂組裝臨時(shí)平臺(tái)上各支臂段的中心位置。隨后將支鉸座起升離開地面，對(duì)吊具、吊車的可靠性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確
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