【正文】 下 ，立桿間距 2m；橫設(shè)置 3 道，下桿離地高度 30cm，上桿離地高度為 ，兩橫桿之間設(shè)置一道橫桿。 ②做好臨邊防 護(hù) 基坑開挖過程中要即時(shí)做好臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)沿基坑邊坡四周進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)在開挖邊坡線外 1m。 安全保證措施 1）組織保障措施 建立健全安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu) 建立以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理體系，各相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)相關(guān)職責(zé)?；靥钇渌蠹昂粚?shí)度參照《北 京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》（ DBJ014720xx）的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。 ③回填土密實(shí)度按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50268——20xx）及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明進(jìn)行。 10mm，槽內(nèi)無積水、無淤泥，地下水必 須降至槽底 50cm 以下。 14 五 、質(zhì)量 保障措施 ① 溝槽：溝槽開挖必須按技術(shù)交底要求放坡，邊坡平順、無起凸和凹洼，槽底不得撓動(dòng)原狀土，保證設(shè)計(jì)要求的地耐力，如土質(zhì)不符合要求，必須在清槽后請(qǐng)勘測、設(shè)計(jì)、業(yè)主以及監(jiān)理驗(yàn)收。 管道鋪設(shè)后及時(shí)回填，先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，并留出管道連接部位待試壓合格后再進(jìn)行回填，回填前應(yīng)首先檢查管道的支撐、固定、包覆等措施是否完好。 施工在道路樁號(hào) 0+110 處 與現(xiàn)狀 石油 管線交叉，在施工前需提前告知管線產(chǎn)權(quán)單位對(duì)管線進(jìn)行防腐處理，然后再進(jìn)行管線加固施工，施工中做好對(duì)管線的保護(hù)。 回填 土不得有碎磚、石塊及大于 5cm 的硬土塊。 每道工序必須實(shí)行“三次”申請(qǐng)驗(yàn)收制度（即施工隊(duì)申請(qǐng)，項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收；項(xiàng)目部申請(qǐng)，監(jiān)理等有關(guān)部門檢查驗(yàn)收）。 1施工中應(yīng)注意的問題 每道工序的施工必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字。 水泥砂內(nèi)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ CECS： 89）要求。鋼套管兩端采用 M10 水泥砂漿砌MU20 混凝土磚封堵，并采用防水砂漿抹面。 檢查井周邊加固：檢查井 75cm 范圍采用 C25 早強(qiáng)水泥混凝土；井圈加固范圍的瀝青面層厚度與新設(shè)計(jì)路面結(jié)構(gòu)相同；井圈加固范圍的路面結(jié)構(gòu)施工工藝要求與新建路面結(jié)構(gòu)同；檢查井周邊加固立面圖見下圖。取水樣化驗(yàn)合格后本工序完成。 10) 、 管徑小于或等于 400mm 的鋼管、鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長度小于或等于 1km 的管道，在試驗(yàn)壓力下， 10min 降壓不大于 時(shí)，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。打開水泵進(jìn)水節(jié)門，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門； b、 打開聯(lián)通管道的放水節(jié)門，記錄降壓 時(shí)間 T2 并測量在 T2 時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量 W； c、 實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計(jì)算 q=W/(T1T2)L*1000 11 式中： q實(shí)測滲水量（ 1/）； T1從試驗(yàn)壓力降壓 所經(jīng)過的時(shí)間（ min）； T2放水時(shí)，從試驗(yàn)壓力降壓 所經(jīng)過的時(shí)間（ min）； WT2 時(shí)間內(nèi)放出的水量（ 1）； L試驗(yàn)管段的長度（ m） 8) 、 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用注水法應(yīng)符合下列要求： a、 水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時(shí)，每當(dāng)壓力 下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道試驗(yàn)壓力恒定，恒壓延續(xù)時(shí)間不得少于 2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量； b、 實(shí)測滲水量應(yīng)按下列公式計(jì)算： q=W/T*L*1000 式中： q實(shí)測滲水量（ ）； W恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（ 1） T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（ min）； L試驗(yàn)管段的長度（ m）。管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。 5) 、 管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在應(yīng)在水壓升至實(shí)驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)為合格。 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力 管材種類 工作壓力 P（ MPa） 試驗(yàn)壓力（ MPa） 鋼管 P P+ 且≦ 鑄鐵及球墨鑄鐵管 ≤ 2P ＞ P+ b、 水壓試驗(yàn)包括管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。壓力表的精度等級(jí)不得低于 級(jí)，最大量工程，宜為試驗(yàn)壓力的 ~ 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm； d、 壓力表的接表支管，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)最低點(diǎn)；裝表前接表支管內(nèi)空氣應(yīng)排凈； e、應(yīng)對(duì)加壓泵經(jīng)行檢查，加壓泵應(yīng)符合加壓分級(jí)、升壓速度要求，并能計(jì)量注水量；不得用離心式水泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)； f、 試壓前應(yīng)進(jìn)行灌水，灌水后應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時(shí)間應(yīng)符合表規(guī)定： 管道試壓前灌水浸泡時(shí)間表 管道種類 適用條件 浸泡時(shí)間（ h） 鑄鐵 管、球墨鑄鐵管、鋼管 無水泥沙漿襯里 ≦ 24 有水泥沙漿襯里 不小于 48 g、 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求； h、 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)通知管理部門、驗(yàn)收單位、建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，明確分工。管道試壓方法及試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按照國家給排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。打壓時(shí)做盲堵和管道排氣 。 水壓試驗(yàn)： 1） 、 管道逐段安裝完畢 （并在支墩設(shè)置好且達(dá)到要求的強(qiáng)度）后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗(yàn)，試壓管段長度不大于 1000 米，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力為 ，滿足水壓試驗(yàn)要求后，方可繼續(xù)鋪設(shè)。 9 （ 7） 井內(nèi)踏步要安裝牢固， 位置 正確。蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。 （ 4） 搗固時(shí)應(yīng)孔孔連插、連振，不可漏振，頂層模塊 灌芯應(yīng)澆至頂面上沿平齊。 （ 2） 所有砌塊均應(yīng)灌芯，灌芯前將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。 井室砌筑 用砌塊砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。板面采用平板振搗器振平，用人工找平抹光。采用 216?；炷翝沧⒅皯?yīng)搭好施工馬道，避免鋼筋變形。 （ 4）澆注底板混凝土 ， 鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。 （ 3）支立底板邊模底板鋼筋綁扎驗(yàn)收合格之后，進(jìn)行邊模的支立。 （ 2）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯(cuò)開 50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。 鋼筋加工：鋼筋加工前，對(duì)已進(jìn)場的鋼筋按照 設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)以及出廠必備的證明進(jìn)行檢查驗(yàn)收和核對(duì)；試驗(yàn)員及時(shí)取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼筋才允許加工。視情況可采用溜槽或砼輸送泵進(jìn)行澆注，平板振搗器振搗，用木抹子找平。按墊層的設(shè)計(jì)尺寸，放出墊層外邊線，采用 100mm 100mm 方木支好邊模；邊模采用Ф 20 鋼筋釬固定，鋼釬間距不大于 1m。 混凝土墊層 （ 1）測量放線、 井室 開挖及槽底驗(yàn)收。消防栓口的位置應(yīng)便于操作。 消防栓安裝： 按照廠家提供的安裝說明書及規(guī)范進(jìn)行，消防栓口安裝高度允許偏差為177。 閥門安裝： 1） 、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)及法蘭、螺栓規(guī)格及數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。 管底基礎(chǔ)壓實(shí)度≥ 90%，管道有效支撐角范圍內(nèi)壓實(shí)度≥ 95%；管道兩側(cè)及管頂以上 50mm 范圍內(nèi)回填中、粗砂、碎石屑，最大粒徑＜ 40mm 的砂礫或符合要求的原土，其中管道兩側(cè)壓實(shí)度≥ 95%，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)壓實(shí)度≥ 90%；管頂以上 500～ 1000mm 采用原土回填，壓實(shí)度≥ 90%。管道兩側(cè)至胸腔的回填土應(yīng)同時(shí)回填，以防止管中心線偏移。 F、管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù) 測，管道安裝允許偏差為軸線位置 40 mm，高程上下 50 mm，坐標(biāo) 100 mm。首批把膠圈安裝在承插口上（膠圈凹面應(yīng)與承口凸面對(duì)齊），將插口放置在承口上，用手板葫蘆推入，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)位置，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度有無變化。 D、管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。 B、管道安裝前應(yīng)對(duì)管材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口的內(nèi)工作面和外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封工作的缺陷。 基礎(chǔ)墊層 管道基礎(chǔ)采用在原狀土上填墊 不小于 100～ 150mm 厚 中粗砂 作墊層 ，具體詳見設(shè)計(jì)圖紙 管道基礎(chǔ)斷面圖，其中所含石子粒徑不得大于 10mm，且含量不得大于 10%。溝槽的水要經(jīng)濾網(wǎng)過濾后排入下水道。詳見專項(xiàng)方案。高程的變換遵循石油管線管頂標(biāo)高的要求設(shè)置。 中砂地面 地面說明：圖中以米為單位。其他段深度為 。溝槽邊坡系數(shù)為 1： ，施工 時(shí) 以現(xiàn)場實(shí)際情況做變動(dòng)。溝槽要求平直，不能 超挖 ，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底 原狀 土。溝槽開挖測量人員應(yīng) 向挖槽人員進(jìn)行技術(shù)交底并認(rèn)真負(fù)責(zé) 的控制溝槽質(zhì)量。 四 、 施工方法 溝槽開挖 溝槽采用人機(jī) 配合 的方法。 3 三、施工部署 工期計(jì)劃 20xx 年 9 月 30 日 ～ 20xx 年 10 月 30 日 溝槽開挖： 20xx 年 9 月 30 日～ 20xx 年 1