第五章流量檢測儀表與系統(tǒng)-文庫吧資料
2025-07-26 21:22本頁面
【正文】 號表示實際工作狀態(tài)下 的密度和流量，無上標 “ ′” 的表示設計值 ?? ???mm qq????? vv qq— 過程檢測系統(tǒng) — 檢測控制儀表與裝置 第五章 流量檢測儀表與系統(tǒng) – 壓力損失 流體通過節(jié)流元件時，一部分能量用來克服摩擦阻力和消耗在節(jié)流件后形成渦流上，而通過節(jié)流元件流體的靜壓力并不能完全恢復，可按下式估算： 說明 β 越小， 越大 p?pp ???? 202011?????p?— 過程檢測系統(tǒng) — 檢測控制儀表與裝置 第五章 流量檢測儀表與系統(tǒng) ? 標準節(jié)流裝置 節(jié)流裝置包括節(jié)流件、取壓裝置和符合要求的前、后直管段 – 標準節(jié)流件 ——孔板 按照國際 GB2624－ 93規(guī)定 – 標準取壓裝置 – 直流段 孔板流量計 — 過程檢測系統(tǒng) — 檢測控制儀表與裝置 第五章 流量檢測儀表與系統(tǒng) ? 節(jié)流式流量計（特點） – 結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠 – 管徑 D＝ 50～ 1000mm – 量程比 3： 1 – 幾乎能測各種工況下的介質(zhì)， 但不能有臟污物，流體必須 是牛頓流體 標準孔板 — 過程檢測系統(tǒng) — 檢測控制儀表與裝置 第五章 流量檢測儀表與系統(tǒng) ? 標準節(jié)流裝置的設計與計算 – 已知管道內(nèi)徑，節(jié)流件開孔直徑，取壓方式，被測流體參數(shù)等必要條件，根據(jù)所測得的差壓值，計算被測流體的流量 – 已知管道內(nèi)徑，被測流體參數(shù)，預計的流量范圍以及其他必要條件，要求選擇適當?shù)牧髁繕顺呱舷?、差壓上限、?jié)流裝置的形式，并確定節(jié)流件的開孔直徑 — 過程檢測系統(tǒng) — 檢測控制儀表與裝置 第五章 流量檢測儀表與系統(tǒng) 三、轉(zhuǎn)子流量計 又稱恒壓降變面積流量計，適用 于中小流量。對于標準節(jié)流裝 置， ε 與 ， β ， κ 有關 – 節(jié)流件的開孔面積 與材料的熱膨脹系數(shù) λ 管道和孔板的開孔直徑一般是在 20℃ 時的值， 當穩(wěn)定發(fā)生變化時，其直徑也要變化。對于不可壓縮理想流體，則根據(jù)伯努利方程 設 m＝ d/D，收縮系數(shù) μ＝ A2/A0 則 22220220210110 vpvp ????? ?? 2211 vAvA ? 1110 vCv ? 2220 vCv ?? ??? 21222211 ppmv???— 過程檢測系統(tǒng) — 檢測控制儀表與裝置 第五章 流量檢測儀表與系統(tǒng) 因為流束最小截面 2的位置隨流速而變，實際取 壓點的位置是固定的，當用固定取壓點處 ， 代替 ， 時，需引入一個取壓系數(shù) 則 令 ，流量系數(shù)為： ? ?212202222 21 ppmAAvAvq m ????? ???????????2121pppp??????? ????? 21220 21 ppmAq m ?? ??????? 21 ppp 221 m???? ???1p ?2p1p 2p ?— 過程檢測系統(tǒng) — 檢測控制儀表與裝置 第五章 流量檢測儀表與系統(tǒng) 于是流體流量為： 流量方程式中的流量系數(shù) а 也可用流出系數(shù)C來代替， C的定義是 式中 漸近速度系數(shù) 顯然 C是實際流量系數(shù)與取 μ和 均為 1的流量系數(shù)的比值。 橢圓齒輪 腰輪 刮板 旋轉(zhuǎn)活塞 vq精度較高 — 過程檢測系統(tǒng) — 檢測控制儀表與裝置 第五節(jié) 流量檢測儀表 ? 間接法 （速度法） 測量平均流速 – 節(jié)流式 力學 – 轉(zhuǎn)子 力學 – 渦輪
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