【正文】 60mm，管徑 600700mm 時為 6070mm，管徑大于 800mm 時為 80100mm。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于 200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。對口的要求 (1)管節(jié)對口時，縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑≤600mm時，C 不小于 100mm，當(dāng)管徑大于 600mm 時，C 不小于 300mm?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的45176。 焊條：按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質(zhì)證)焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的 1/51/4。,靠里皮邊緣上應(yīng)留 的鈍邊。坡口的加工：在毛料滾圓前進(jìn)行，坡口上部夾角為 60176。(4). 管道組對錯邊量小于 2 mm(5). 管道直縫間距不小于 100 mm(6). 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100 mm(7). 預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計要求(8). 焊接采用單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求(9). 預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進(jìn)行調(diào)整鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工檢驗，管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作。三、鋼管施工鋼管的預(yù)制、安裝：(1). 管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求(2). 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下列要求：(3). 間隙 24mm 鈍邊 12mm 坡口角度 60177。（2 ）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。十二、 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。做好后背及閘門、三通等管件加固。 十一、水壓試驗（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （3）回填分層進(jìn)行。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 七、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。六、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。砌筑水池要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，作到尺寸準(zhǔn)確，坐漿飽滿，水池不漏水三、 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。二、水池工程施工方案各水池都采用進(jìn)入式布置，必須將水池一半以上的高度進(jìn)入地面以下。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿地和沉砂池的容積，必須滿足施工儲漿和沉砂的要求。壩基用可用汽油鉆孔機(jī)鉆孔、人工爆破、人工揮動石渣。設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系,實行分級控制,每道工序都要進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)入下道工序。設(shè)立專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制。五、 質(zhì)量控制措施在施工前,先進(jìn)行包括工程特點、設(shè)計要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術(shù)交底。利用管道的修補(bǔ)技術(shù)節(jié)約管件 在施工過程中管道難免會受到損傷以致造成滲漏，可采用7毫米或12毫米的修補(bǔ)加熱頭和PPR補(bǔ)洞棒進(jìn)行修補(bǔ)。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。沖洗水流速宜 2 m/ s ,沖洗時應(yīng)不流死角,每個配水點龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。其目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅色油漆標(biāo)識管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施,但接頭部位必須明露。試驗壓力變化要小于或等。一小時之后開始試驗。采用能夠讀出變化值 壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點。冷水管試驗壓力應(yīng)，；（1） 試驗的準(zhǔn)備水壓試驗時間應(yīng)在熱熔管道連接24 小時后進(jìn)行，在管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。在實際應(yīng)用當(dāng)中，管道埋設(shè)于磚石結(jié)構(gòu)中；這時，自然產(chǎn)生的摩擦力，就會抵消它們的膨脹，而無須專門地預(yù)防它。α2 、膨脹力的計算計算公式：Ft=E管道膨脹量的計算膨脹量的計算方法：ΔL= LΔt二、 管道敷設(shè)所有的材料在受熱時，體積和(或)長度都會變化。5）連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。2）校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。因此在施工中必須按照上述步驟施工。6）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；7）在表1規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。安裝時使用的專用熱熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供。正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。再擦拭管材與管件的端面保證清潔、干燥、無油；3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度符合表1；表1 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度