【正文】 /m≥＜最大瓦斯涌出初速度（qmax)l/≥＜參數(shù)測試：，將孔內(nèi)鉆屑全部收集用彈簧秤稱其重量，每孔測試的數(shù)據(jù)按要求填寫在防突預(yù)測預(yù)報記錄單上，測定的數(shù)據(jù)按（表7）判定工作面前方的突出危險性。三、采煤工作面預(yù)測預(yù)報及防突技術(shù)措施㈠預(yù)測預(yù)報、鉆屑指標(biāo)法Sｍａｘ和煤體結(jié)構(gòu)觀測法預(yù)報煤層的突出危險性預(yù)測孔應(yīng)布置在相對較軟的軟煤分層中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10～15m布置一個預(yù)測孔，孔深大于6m。煤層注水后，施工中隊根據(jù)《工程聯(lián)系單》施工。注水時離注水點距離須大于20m，防止高壓水致裂煤體沖出傷人。⑤注水泵采用5D2/150型專用煤層注水泵注水，注水管與注水泵的聯(lián)接及注水泵的使用按《》執(zhí)行。④封孔采用水泥砂漿配Ф25mm的鍍鋅管封孔，封孔長度一般不小于8m，注水管末端伸出孔口不低于100mm。②鉆孔深度以30～40m，孔徑為Ф65～75mm，控制范圍為巷道斷面和巷道輪廓線外（指煤層內(nèi)）4m，鉆孔為3個。⑴Φ42mm超前鉆孔卸壓排放瓦斯技術(shù)措施①首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況；②由防突技術(shù)人員現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴格按要求施工；③鉆孔采用ZMQ17型風(fēng)動煤鉆施工，鉆孔應(yīng)布置于軟煤分層中，做到終孔位置的孔距不大于排放半徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分、均勻卸壓；④鉆孔深度以8～12m，排放鉆孔有效排放半徑，～，控制范圍為巷道斷面和巷道輪廓線外（指煤層內(nèi)）4m，排放鉆孔為13個； ⑤針對實際布孔情況，對“空檔”部位采取補充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓；⑥在鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護，打好迎面支柱（支架），背好工作面；布孔順序為先中孔，后上幫一側(cè)，再下幫一側(cè)，鉆孔施工中出現(xiàn)噴孔應(yīng)多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當(dāng)噴孔嚴重時，必須立即停止施工，待風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可恢復(fù)施工；⑦施工過程中，施工人員必須將鉆孔的參數(shù)和異常情況詳細記錄（孔深、方位角、傾角、開孔位置、鉆屑量、溫度、有無噴孔、卡孔、卡鉆、煤炮聲等）；⑧施工完畢，施工人員將各種參數(shù)填入防突措施記錄單上，同時防突技術(shù)人員也必須作詳細記錄；⑵Φ65～Φ75mm超前鉆孔卸壓排放瓦斯技術(shù)措施 ①首先查明煤層厚度，掌握煤層變化情況；②由防突技術(shù)人員現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴格按要求施工；③鉆孔深度以30～40m，鉆孔有效排放半徑應(yīng)逐漸實際考察確定，按Φ65～～2m，控制范圍為巷道斷面和巷道輪廓線外（指煤層內(nèi)）4m，鉆孔為5個；④鉆孔應(yīng)布置于軟煤分層中，鉆孔數(shù)量視構(gòu)造煤厚度可適當(dāng)調(diào)整，原則是做到終孔位置的孔距小于排放半徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分、均勻卸壓；⑤鉆孔采用YG100150型鉆機施工，配Φ42 mm鉆桿、Φ65～75mm鉆頭打孔，壓風(fēng)排粉技術(shù)，孔口捕塵；⑥施工過程中，施工人員必須將鉆孔的參數(shù)和異常情況詳細記錄（孔深、方位角、傾角、開孔位置、溫度、濕度、有無噴孔、卡孔、卡鉆、煤炮聲等）；⑦施工完畢，施工人員將各種參數(shù)填入鉆孔竣工記錄單上，同時防突技術(shù)人員也必須作詳細記錄。經(jīng)鉆孔法預(yù)測為突出危險性，則采取下列防治突出措施，消除其潛在的突出危險性。只有經(jīng)連續(xù)不少于兩次預(yù)測為無突出危險時，方可繼續(xù)按突出威脅區(qū)管理。瓦斯衰減程度判別煤層突出危險指標(biāo) 表6名稱判別指標(biāo)突出危險性評價備注Zsj≤突出危險Zsj＞無突出危險當(dāng)預(yù)測煤層無突出危險時，若預(yù)測煤層具有突出危險，則采取實施超前鉆孔排放和順層局部抽放等技術(shù)措施，消除其突出危險。若預(yù)測時只有鉆孔瓦斯涌出初速度（q值）超限，但無明顯衰減，而鉆屑量（S）值未超限且無其它突出預(yù)兆的情況下，可采用瓦斯衰減程度作為判別煤層突出危險的輔助指標(biāo)。③參數(shù)測定及工作指標(biāo)主要測定參數(shù)有：鉆屑量（S），鉆孔瓦斯涌出初速度（q），其工作指標(biāo)按下表執(zhí)行。則布置兩排預(yù)測孔，按兩排布置。二、沿煤巷掘進預(yù)測預(yù)報及防突技術(shù)措施⑴用鉆孔瓦斯涌出初速度法ｑｍａｘ和鉆屑指標(biāo)法Sｍａｘ預(yù)測工作面突出危險性①鉆孔布置預(yù)測孔應(yīng)布置在煤層相對較軟的煤分層中，有軟分層時布置在軟分層中，孔深8～12m。煤層揭開后，在進行順層預(yù)測時煤層有突出危險時，則主要采用鉆孔排放消除煤層的突出危險，孔長8～12m，孔徑Ф42mm，具有嚴重突出危險時，增大至6～8m。主要采用密集鉆孔超前排放措施。⑸揭開煤層后的順層預(yù)測，預(yù)測方法采用采用瓦斯涌出初速度法ｑｍａｘ和鉆屑指標(biāo)法Sｍａｘ，預(yù)測孔不少于3個，控制巷道斷面及兩幫外4m， 測試參數(shù)及工作指標(biāo)按表4執(zhí)行。仍按表4判定煤層的突出危險。預(yù)測方法采用鉆孔法，參數(shù)測試及工作指標(biāo)按表4執(zhí)行。為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應(yīng)布置在巖層致密完整處，測壓孔與前探孔不能共用時，兩者見煤點之間的距離不得少于5m。并詳細記錄巖芯資料。通過綜合指標(biāo)臨界值并結(jié)合瓦斯地質(zhì)法對中央盤區(qū)的突出危險作了初步劃分，取得了一定效果。根據(jù)《規(guī)定》第29條規(guī)定，瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計法就是根據(jù)已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造條件與突出分布規(guī)律，劃分出突出危險區(qū)域與突出威脅區(qū)域，并進行分級分帶管理。就是根據(jù)《規(guī)定》第30條規(guī)定，利用底板瓦斯抽放巷道和重要石門揭煤巷向待預(yù)測煤層至少打兩個鉆孔，從鉆孔中取煤樣測定瓦斯排放初速度指標(biāo)△p和煤的堅固性系數(shù)f值，或在工作面新暴露的煤層中采一個不少于2Kg的綜合煤樣到實驗室測定△p和f值，并根據(jù)△p/f計算綜合指標(biāo)。所控制下部范圍計算。（礦井瓦斯抽放率小于20%，采區(qū)瓦斯抽放率小于20%，采煤工作面瓦斯抽放率小于25%）近幾年我礦在底板預(yù)抽不充分的采煤工作面又大量使用了順煤層長鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為輔助的區(qū)域性防突措施，在防突災(zāi)害的治理上基本形成“兩超前”的格局，即開拓區(qū)超前于預(yù)抽瓦斯區(qū)，預(yù)抽瓦斯區(qū)超前于突出煤層掘進和回采區(qū)，基本有治災(zāi)時間和空間，基本做到“先抽后采”。第二章 防治煤與瓦斯突出措施第一節(jié) 區(qū)域性防突措施一、區(qū)域性防突措施芙蓉煤礦選擇B組煤底板的細砂巖層位布置底板瓦斯抽放巷道，其巖性較好，有利于巷道的維護。且瓦斯壓力P，透氣性系數(shù)和地應(yīng)力越大，堅固性系數(shù)f越小，S指標(biāo)越大，反之就越小。煤層中的原始地應(yīng)力δ0，以及煤軟分層的堅固性系數(shù)f，且瓦斯壓力、透氣性系數(shù)和地應(yīng)力越大，堅固性系數(shù)f越小，q指標(biāo)越大，反之就越小。各指標(biāo)參數(shù)見下表：　　突出指標(biāo)參數(shù) 表 4參數(shù)名稱單位突出指標(biāo)突出危險無突出危險最大鉆屑量（Smax）kg/mC5≥B3+4≥最大瓦斯涌出初速度（qmax)l/C