【正文】 。紡織材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨回潮率的增大而增大◆◆纖維光澤的影響因素(P171)(1) 纖維縱面形態(tài) 主要由纖維縱向的表面凹凸情況和粗細(xì)均勻程度而定。(4) 環(huán)境溫濕度①一般認(rèn)為，溫度升高，纖維分子的熱運(yùn)動頻率升高，熱量的傳遞能力增強(qiáng)，纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大。(2) 纖維集合體填充密度①在相同的纖維填充密度下，當(dāng)兩端氣壓越大時(shí)，空隙中的氣體流動性增大導(dǎo)熱系數(shù)增大(3) 纖維細(xì)度和中空度纖維排列方向①當(dāng)纖維排列特征相同時(shí)，纖維越細(xì)，在同樣密度下的相對間隙越小，靜止空氣的作用越強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)越小②纖維中的空腔量越大，不壓扁的情況下所持有的精致空氣越多，纖維集合體的導(dǎo)熱系數(shù)越小，保暖性越好。）(5) 加捻對紗線光澤和手感的影響紗的捻系數(shù)較大時(shí)，纖維傾斜角較大，光澤較差，手感較硬。這兩點(diǎn)為使紗斷裂伸長率減小的因素。(4) 加捻對紗線斷裂伸長率的影響總的來說，隨著捻系數(shù)的增加，細(xì)紗斷裂伸長率有所增加。這兩點(diǎn)是使股線的強(qiáng)度較單紗強(qiáng)度好的因素。當(dāng)捻系數(shù)加到一定程度后，紗的可壓縮性減小，密度和直徑就變化不大；相反，由于纖維過于傾斜，捻縮增大，有可能使紗的直徑稍有加粗。捻縮一般用捻縮率表示，加捻前后的紗條長度差占原長的百分率：也可用捻縮系數(shù)(Kμ)來表示捻縮大小，它是指加捻后的紗長與加捻前紗長的比值。綜合結(jié)果是，當(dāng)捻系數(shù)較小時(shí)，有利因素大于不利因素，反映為紗的強(qiáng)度隨捻系數(shù)的增加而增加；但當(dāng)捻系數(shù)增加到某一臨界值是，在增加捻系數(shù)，不利因素大于有利因素，使紗的強(qiáng)度反而下降，如圖示紗的強(qiáng)度達(dá)到最大值時(shí)的捻系數(shù)加臨界捻系數(shù)αk相應(yīng)的捻度叫臨界捻度。當(dāng)捻系數(shù)進(jìn)一步增加時(shí)，①纖維明顯傾斜，伸長和張力較大，影響其以后承受拉力的能力；②由于捻回角的增大，使纖維強(qiáng)力在紗軸方向的分力降低；③捻度過大會使紗條內(nèi)外層纖維的引力分布不勻增加，加劇纖維斷裂的不同時(shí)性。Oαk捻系數(shù)α紗線強(qiáng)度短纖維紗強(qiáng)度與捻系數(shù)的關(guān)系當(dāng)捻系數(shù)增加時(shí)，①纖維對紗軸的相信壓力加大，纖維間的摩擦阻力增加而不易滑脫；②紗有粗細(xì)不勻，加捻時(shí)由于粗段的抗扭剛度大于細(xì)段，使捻度較多地分布在細(xì)段，而粗段的捻度較少，這樣紗的弱環(huán)得以改善?！簟襞R界捻系數(shù)的理解對短纖維紗來說，受拉伸外力作用而斷裂有兩種情況，一是由于纖維本身斷裂而使紗線斷裂，一是由于纖維間滑脫而使紗斷裂。烏斯特電容式條干均勻儀的波譜圖，則按周期性不勻的波長來分，短片段不勻一般是指波長為纖維長度1~10倍的不勻；中片段不勻10~100倍；長片段不勻100~3000倍；3000倍以上的為特長片段不勻。**如果實(shí)際波譜圖與理想波譜圖相比，在某一波長處形成“煙囪”狀凸起，如圖d所示，這是由于牽伸機(jī)構(gòu)或傳動齒輪不良而造成的規(guī)律性周期不勻。**如果實(shí)際波譜圖的縱坐標(biāo)較理想波譜圖的縱坐標(biāo)在所有波長范圍內(nèi)均有增加，如圖b所示，這是由于紡紗過程中纖維未充分松解分離、伸直平行，紗條中仍有纏結(jié)纖維或束纖維以及各道工序機(jī)械狀態(tài)歲基本正常但不夠完善而引起的紗條不勻。步驟為①畫出不勻率曲線；②顯示紗條不勻率；③作出波譜圖。(3) 光電式條干均勻度試驗(yàn)儀測試法優(yōu)點(diǎn)：可以排除紗線回潮率對測定結(jié)果的影響，且被測紗線不發(fā)生壓扁變形；缺點(diǎn)：僅反映了某一平面內(nèi)的陰影輪廓不勻，評定橢圓截面或者不規(guī)則截面紗線不勻率時(shí)會失真。（2）試驗(yàn)條件①纖維根數(shù)：↑→換算后的單纖維強(qiáng)力下降纖維斷裂的不同時(shí)性（試樣中各根纖維的強(qiáng)力、伸長能力、伸直狀態(tài)不同）②試樣長度：↑→測得的強(qiáng)力偏低弱環(huán)定律：單纖維測試：試樣長度10mm或20mm；束纖維測試：3mm③拉伸速度：↑→測得的強(qiáng)力較大而伸長較小通常：100％隔距長度/min④其他：加負(fù)荷的方式：等速拉伸型（擺錘式強(qiáng)力儀）等加負(fù)荷型（斜面式強(qiáng)力儀）等速伸長型（電子式強(qiáng)力儀，現(xiàn) 在為國際推廣方法）強(qiáng)力儀的量程：夾持器的夾持情況：預(yù)加張力的大?。?12. 測定紗線細(xì)度不勻率的主要方法，根據(jù)波譜圖分析紗條不勻的原因，不勻的種類◆◆紗線細(xì)度不勻率的測試方法(1) 目光檢驗(yàn)法（又稱黑板條干檢驗(yàn)法）用搖黑板機(jī)將細(xì)紗以一定密度均勻地繞在一定規(guī)格的黑板上，然后在規(guī)定的光線和位置下用目光與條干標(biāo)準(zhǔn)樣照對比，觀察其陰影、粗節(jié)、嚴(yán)重疵點(diǎn)等情況，評定細(xì)紗的條干級別。其計(jì)算公式為：ε =（LLo）/ Lo式中：纖維強(qiáng)度三個(gè)指標(biāo)之間的換算式為：(3) 斷裂伸長率 ε定義：纖維拉伸至斷裂時(shí)的伸長率稱為斷裂伸長率。即一定長度的纖維，其重量可將自身拉斷，該長度為斷裂長度。Ptex=P/Ttex 單位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)。P——纖維的強(qiáng)力（N）；單位：N/m2（帕）；N/mm2（兆帕）。(2) 強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是用以比較不同粗細(xì)纖維的拉伸斷裂性質(zhì)的指標(biāo)。單位：牛頓（N）；厘牛（cN) 。是由于水分子進(jìn)人纖維后，引起分子結(jié)構(gòu)作某些改變造成的。應(yīng)用：電阻式和電容式電氣測濕儀。纖維吸濕——絕緣性能下降，介電系數(shù)上升，介電損耗因素增大。吸濕能力強(qiáng)的纖維，其吸濕積分熱也大。(7) 纖維吸濕放熱原因：由于空氣中的水分子被纖維大分子上的極性基因所吸引而與之結(jié)合，分子的動能降低而轉(zhuǎn)換為熱能被釋放出來的緣故。、麻纖維，吸濕后強(qiáng)力反而增加；(5) 對纖維伸長率的影響：W增加，伸長率有所增加；這是因?yàn)樗肿舆M(jìn)入纖維內(nèi)部后，減弱了大分子間的結(jié)合力，使它在受外力作用時(shí)容易伸直和產(chǎn)生相對滑移的緣故。W再增加，纖維密度逐漸變小，因?yàn)槔w維體積顯著膨脹，而水的比重小于纖維。(3) 對密度的影響W增加，纖維密度增加；大多數(shù)纖維在同一纖維，可根據(jù)吸濕膨脹后各向異性的大小來度判斷大分子的取向。(2) 吸濕后的膨脹纖維吸濕后體積膨脹，橫向膨脹大而縱向膨脹小表現(xiàn)出明顯的各向異性。故纖維原來回潮率大小也有一定的影響。在溫度和濕度這兩個(gè)因素：對親水性纖維來說，相對濕度對回潮率的影響是主要的， 對疏水性的合成纖維來說，溫度對回潮率的影響明顯。(1) 溫度的影響 在一般的情況下，隨著空氣和纖維材料溫度的提高，纖維的平衡回潮率將會下降。表面能具有盡量使液體表面收縮的趨向，這就是表面張力。（單位質(zhì)量的纖維所具有的表面積，稱為比表面積。(3) 纖維的比表面積 纖維的比表面積越大，表面能也就越大，表面吸附能力越強(qiáng)，吸附的水分子數(shù)也越多，吸濕性越好。一般來說，晶體小的吸濕性較大。(2) 纖維的結(jié)晶度 纖維的結(jié)晶度越低，吸濕能力就越強(qiáng)。10. 影響纖維吸濕的內(nèi)因外因以及吸濕對纖維性質(zhì)的影響◆◆影響纖維吸濕的內(nèi)因外因內(nèi)在因素包括：(1) 親水基團(tuán)的作用 纖維大分子中，親水基團(tuán)的多少和極性強(qiáng)弱均能影響其吸濕能力的大小。此法稱量條件與未烘纖維稱量條件一致，因此比較精確，但費(fèi)時(shí)較多。箱外熱稱：烘干纖維及攜帶著的熱空氣比周圍空氣密度要小，稱量時(shí)有上浮托力，故稱得干重偏輕；而另一方面，纖維在空氣中會吸濕，又使稱得的重量偏大，這與稱量快慢有關(guān)，因此測量的結(jié)果受稱量時(shí)間的影響太大，穩(wěn)定性差。9. 烘箱法測回潮率時(shí)，三種稱重方法對測試結(jié)果的影響箱內(nèi)熱稱：由于箱內(nèi)溫度高，空氣密度小，對試樣的浮力小，故稱得的纖維干重偏重，算得的回潮率值偏小。預(yù)調(diào)濕：為避免纖維因吸濕滯后性所造成的誤差，需預(yù)先將材料在較低的溫度下烘燥（一般為40～50 ℃～l h），使纖維的回潮率遠(yuǎn)低于測試所要求的回潮率。目前多用于粗細(xì)均勻，長度整齊的化學(xué)纖維。我國羊毛、山羊絨、兔毛、苧麻等測長目前采用這一測試方法。(3) 梳片式長度分析機(jī)法利用彼此間隔一定距離的梳片，將羊毛或不等長化纖整理成伸直平行、一端平齊的纖維束后，由長到短按一定組距分組后稱量，從而得到纖維長度質(zhì)量分布。在遇有一定頻率和振幅的振子作用下，可引起纖維震動，如果試樣的長度和張力已知，根據(jù)測得的固有頻率，可按下式計(jì)算其線密度(tex)式中，g為重力加速度；m為預(yù)知張力錘的質(zhì)量；L0為試樣長度(mm)；f為固有頻率測定先應(yīng)選用適當(dāng)質(zhì)量的重錘和試樣長度，使測得的結(jié)果與測長稱重法相吻合。定流量式氣流儀：測定時(shí)要求空氣流量Q保持一定，根據(jù)微壓計(jì)顯示的壓力差ΔP計(jì)算纖維的直徑?！簟衾w維細(xì)度的測量方法(1) 采用旋轉(zhuǎn)法測定纖維截面積(2) 用氣流儀測定纖維的線密度和直徑原理：流過纖維的氣體流量或壓力差與纖維的線密度有關(guān)，測定流量或壓力差，可以間接得知纖維的線密度?？蓹z驗(yàn)出氯綸、腈綸、錦綸、氨綸、絲、毛纖維等。(10) 含氯、含氮呈色反應(yīng)試驗(yàn)法各種含有氯、氮的纖維用火焰法、酸堿法檢測，會呈現(xiàn)特定的呈色反應(yīng)。此法適用于未經(jīng)抗熔等處理的單一成分的纖維材料。對照表103使用于各種紡織材料，包括染色或混紡的纖維、紗線和織物(7) 藥品著色法藥品著色法根據(jù)各種纖維與各種化學(xué)藥品作用時(shí)呈現(xiàn)的不同著色性能對纖維進(jìn)行鑒別。對單一成分的纖維，選擇相應(yīng)的溶液，將纖維放入其中并作宏觀觀察。燃燒法之適用于鑒別單一成分的纖維材料。(5) 燃燒法燃燒法即快速又簡便，它根據(jù)纖維的燃燒特征不同，從而粗略地區(qū)分出纖維的大類。由于密度梯度液的密度會隨溫度的變化而變化，因此測試時(shí)要保持密度梯度液于一定溫度。6. 紡織纖維常用的鑒別方法及條件(1) 手感目測法此法是根據(jù)纖維的外觀形態(tài)、色澤、手感及拉伸特征來區(qū)分天然纖維棉、麻、毛、絲及化學(xué)纖維，適用于呈散纖維狀態(tài)的紡織原料(2) 顯微鏡觀察法顯微鏡觀察法是根據(jù)各種纖維的縱向、截面形態(tài)特征來識別纖維。(4) 后加工初生纖維的強(qiáng)度很低，伸長很大，沸水收縮率很高，沒有使用價(jià)值。只有溶劑揮發(fā)點(diǎn)低的紡絲粘液才能采用此法。大部分腈綸、維綸短纖、氯綸、黏膠和銅氨纖維多用此法。速度快溶液紡絲法 又分濕法紡絲和干法紡絲濕法紡絲：這一方法是講溶解制備的紡絲液，從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈細(xì)流狀，在液體凝固劑中固化成絲。所得纖維截面大多為圓形。剛紡成的細(xì)絲稱為初生纖維常用的紡絲方法有兩大類，即熔體紡絲法和溶液紡絲法。合成纖維的制造，需先將相應(yīng)的低分子物質(zhì)經(jīng)化學(xué)合成制成高分子聚合物，