【正文】 在此溫度恒溫，恒溫期間拱頂溫度波動小于177。 本次烘爐采用熱風(fēng)豎管烘爐，用木柴配合煤氣，木柴保持明火。 準(zhǔn)備適量的木柴和油棉 絲及廢機油，供點火和保持火源用。 地腳螺絲松開 15mm，然后根據(jù)膨脹情況再松。工長負(fù)責(zé)當(dāng)班烘爐全面工作。 確保引風(fēng)機正常使用。 臨時煤氣管 （直徑 350mm） 安裝至熱風(fēng)豎管下部人孔處 熱風(fēng)總管砌臨時擋風(fēng)墻（與高爐隔離開）。 各部壓力、流量 、溫度等 儀表安裝合格。 各閥門冷卻水正常。 二、 烘 爐前必須具備的條件： 熱風(fēng)爐各閥門嚴(yán)密性試漏工作完成并檢驗合格。 第一煉鐵廠新 1爐 熱風(fēng)爐烘爐方案 一、 烘爐目的 ：熱風(fēng)爐砌筑后，必須對砌體進(jìn)行 加熱 升溫及恒溫，其主要作用是 緩慢 去掉爐 襯 中物理水和結(jié)晶水，以增 強 砌筑磚襯映的固體強度，避免水分 溢出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和導(dǎo)致耐火材料損壞。 如跑風(fēng)嚴(yán)重有吹壞設(shè)備危險時，要 休風(fēng) 處理。 在檢漏過程中保證不漏項。 爐殼或管路吹開應(yīng)立即用放風(fēng)閥放風(fēng)，關(guān)冷風(fēng)大閘、開放散休風(fēng)，然后 修復(fù)被告吹開部位。 試漏壓力超過規(guī)定壓力時應(yīng)通知鼓風(fēng)機減風(fēng)，開高爐放風(fēng)閥放風(fēng)，如果仍降不下來，可開爐頂放散閥。 1 頂壓在 150kpa 保壓時間 以上，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)，熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，送風(fēng)管 道檢漏完畢，通知風(fēng)機工減風(fēng)，高爐工長打開放風(fēng)閥，檢漏結(jié)束。 各系統(tǒng)檢漏完畢必須向指揮長及時匯報。 錄本、粉筆 熱風(fēng)、煤氣凈化系統(tǒng) 冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、送風(fēng) 管道、煤氣凈化系統(tǒng) 檢查各放散閥和探尺裝置是否嚴(yán)密，作好標(biāo)記與記錄。 每個階段均打開上密封閥檢查下密封閥是否漏氣，檢查完畢上密打開爐頂均壓閥給 料罐均壓，均壓完畢打開下密檢查上密是否嚴(yán)密（下密不開也可檢查），每次均作好記錄。 加風(fēng)頂壓由 50—— 90—— 120—— 140—— 150Kpa 共 5 個階段進(jìn)行檢漏。 打開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，工長關(guān)閉放風(fēng)閥給高爐、煤氣凈化系統(tǒng)送風(fēng)。 各系統(tǒng)人員（包括設(shè)備安裝廠家）到位。 冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥全關(guān)。 凈 煤氣管道上的電動碟閥、電動盲板閥和往熱風(fēng)凈土煤氣 管上的電動蝶閥、電動盲板閥關(guān)閉。 放風(fēng)閥在全開位置。 三、 試壓前的準(zhǔn)備工作： 封好鐵口。 各部位焊縫探傷完畢 有探傷報告。 風(fēng)口裝置安裝完畢，各套安裝嚴(yán)密。 爐體各部開 孔 與入孔密封完畢。 高爐灌漿完畢。檢查送風(fēng)系統(tǒng)各冷門和管道是否嚴(yán)密，操作是否靈活可靠，爐頂布料設(shè)備是否靈活，控制是否可靠，高爐本體、法蘭等是否嚴(yán)密，以便試漏后進(jìn)行修補，達(dá)到嚴(yán)密不漏風(fēng)，為開爐后的安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 第一 煉鐵廠 新 1高爐試壓檢漏方案 一、 目的： 查出漏點，進(jìn)行堵漏。 檢漏人員在工作時必須兩人以上，堅守工作崗位，檢漏完畢清點人數(shù)。 四、 安全注意事項： 檢漏人員必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。 各閥 里 外法蘭檢漏時用手試或目測檢查，有漏氣處做好標(biāo)記并做好記錄。 煤氣切斷閥檢漏人員到煤氣放散處進(jìn)行檢漏，方法是用目測、手試、耳聽，將結(jié)果記錄下來。 試漏開始定風(fēng)壓為 50Kpa 左右，隨后緩慢升壓，升到 330Kpa。 （ 5） 煤氣管道、助 燃 空氣管道檢漏定 12 人。 （ 3） 煤氣切斷閥、空氣切斷閥、熱風(fēng)閥檢漏定 6 人。 三、 試漏操作： 人員安排 （ 1） 檢漏人員到崗，人員定 39 人，每人發(fā)一份檢漏工具。 檢查煤氣入總網(wǎng)前的蝶閥、盲板閥 是 否關(guān)嚴(yán)。 將助燃風(fēng)機出口切斷閥關(guān)閉，放散關(guān)閉。 將 燃燒閥關(guān)閉（從煤氣放散閥檢查是否嚴(yán)密）， 煤氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 、空氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 二、 試漏前的準(zhǔn)備工作： 準(zhǔn)備好檢漏所用的工具（小桶、水盆、礦泉水瓶、肥皂水、刷子、粉筆和記錄本 等 ）。 熱風(fēng)爐砌體及各管道砌體檢查便合格。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢，各閥單試平 穩(wěn) 、靈活，經(jīng)檢查合格。 冷卻管路系統(tǒng)空氣要排凈，排氣閥可間斷開關(guān)。檢查冷卻壁進(jìn)出管是否接通，如有異物堵塞，要立即透開。查清漏水原因：若爐頂打 水 裝置漏水，則立即關(guān)閉總進(jìn)水 閥 ；若冷卻壁漏水，則查清漏水點，然后采取相應(yīng)措施；若氣密 箱 漏水，則立即停泵處理。查清跑水原因：如集中斗冒水或排水系統(tǒng)阻塞時，要立即采取疏通措施；如管路斷裂要立即停止試水。 檢查泄漏：對查出的管路、活節(jié)、閥門等泄漏點，用筆畫出標(biāo)志，冷卻壁不來水要透開，爐內(nèi)磚襯無 水 印或流水，排水系統(tǒng)暢通無阻，不漏水，不溢 流。 開爐底冷卻壁水管供水總閥，向爐底冷水管供水。 開過濾器出口供水閥，開爐缸配水圍管各閥，開 爐 缸總 供 水閥，向冷卻壁供水。 各 閥 門開關(guān)狀態(tài)： 關(guān)過濾器、 各層圍管 、爐底水冷管入口總閥 門， 開出口總閥 ，開冷卻壁進(jìn)口閥， 開各排氣閥門。 給排水系統(tǒng)的排水管、排水槽和排水溝清掃干凈，集中斗內(nèi)雜物徹底清除，保證斗排水不外溢。 排水系統(tǒng)管路試壓合格（工作壓力 +）。 法蘭不漏水，各閥門開關(guān)靈活到位。 排水管路、集中斗、排水溝暢通無阻，并不向外溢流。 一、 試水標(biāo)準(zhǔn)： 高爐各部位水量和水壓達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 六、試水作業(yè)注意事項 試水過程檢查人員應(yīng)按規(guī)定內(nèi)容、順序和方法進(jìn)行檢查，對每個水頭的進(jìn)出水狀況都要查清。按照以上方法依次試水； ② 、 爐頂氣密箱冷卻水： a 、打開氣密箱檢修孔； b 、打開總閥，依次在開啟各進(jìn)水閥觀察氣密箱內(nèi)的流水情況。漏點較大的，要先關(guān)閉，停水后處理。排水系統(tǒng)暢通無阻，不漏水、不外溢； 熱風(fēng)爐冷卻設(shè)備試水 ① 、 依次打開兩個過濾器的進(jìn)出閥門，向熱風(fēng)爐供水； ② 、 從 1號到 3號一次開啟各閥門供水； ③ 、 檢查泄漏點：對查出的管路、活接、閥門等泄漏點，用石筆畫上標(biāo)記。冷卻壁不來水的要用氮氣吹開。 高爐冷卻設(shè)備試車 ① 、 通知水泵房啟動一臺中壓泵水壓調(diào)到 ~； ② 、 打開爐底冷卻水管供水總閥，依次打開啟冷卻水管供水： ③ 、 從爐底到爐喉，依次開啟各冷卻壁進(jìn)口閥門，向冷卻壁、鋼磚供水； ④ 、 隨著冷卻設(shè)備進(jìn)水閥門的增開，通知水泵房逐漸開大水泵進(jìn)出閥門，使壓力