【正文】 XX總經(jīng)理助理，主持公司日常工作；期間，直接負責和參與鎂鋁輕合金壓鑄方面的研究和生產(chǎn)工作，并取得了多項科研成果：完成了寧波市工業(yè)科研攻關招標項目“大型復雜、精密鎂合金模具設計及制造技術”的研發(fā)。參與公司技術改造工作；負責與客戶技術交流和合作；負責搜集國內(nèi)外新技術、新材料、新工藝，并組織推廣應用。制造部：參與新品開發(fā)前的可行性分析會議；參與產(chǎn)品質量先期策劃工作；負責進行新產(chǎn)品試制安排，并負責新產(chǎn)品試制所需設備的提供和維護；負責新產(chǎn)品試制所需工裝夾具的制作；負責新產(chǎn)品試制所需人員的安排及試制過程中的技術指導。模具部：參與新品開發(fā)前的可行性分析會議；參與產(chǎn)品質量先期策劃工作；負責協(xié)助做好新產(chǎn)品研發(fā)工作，主持模具的技術評審，確定模具結構；并根據(jù)模具開發(fā)、制造計劃，合理地組織模具的設計、生產(chǎn)，確保模具開發(fā)與制造計劃按時、按質完成；主持模具制造完成后的驗收與交付工作。研究開發(fā)中心主任（副）：負責公司科技活動、技術創(chuàng)新、新產(chǎn)品開發(fā)研制和科技成果產(chǎn)業(yè)化等工作；負責組織公司的新產(chǎn)品研發(fā)工作，對新產(chǎn)品研發(fā)的全過程進行監(jiān)控，確保新產(chǎn)品的研發(fā)質量和進度，監(jiān)督、跟蹤新產(chǎn)品先期策劃的有效實施。進一步提高自主創(chuàng)新能力，形成一部分在本地區(qū)、本行業(yè)領先，具有自主知識產(chǎn)權、核心競爭力強的品牌產(chǎn)品。 組織機構XXXX輕合金壓鑄工程（技術）中心，依托XXXXXXXXXXXXXXX，中心是總經(jīng)理領導下的主任負責制，下轄技術、品質、模具、制造等主要技術生產(chǎn)部門，中心的組織體系如下圖：總經(jīng)理研究開發(fā)中心主任研究開發(fā)中心副主任制造部模具部技術部品質部壓鑄周邊設備組生產(chǎn)技術科設備科模具制造模具設計檢驗科品保科產(chǎn)品設計技術工藝職責描述：研究開發(fā)中心：以提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力為主線，全面推動思想觀念創(chuàng)新、體制機制創(chuàng)新、發(fā)展模式創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新，使創(chuàng)新的意識、創(chuàng)新的精神、創(chuàng)新的力量貫穿企業(yè)生產(chǎn)、工作的全過程和各個方面，使創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。通過了ISO/TS16949:200ISO9001:2008質量管理體系和ISO14001:2004環(huán)境管理體系認證。涉及到的行業(yè)領域包括汽車、摩托車、通訊器材、電動工具、燃氣用具、紡織機械等，其產(chǎn)品70％以上出口到歐美等發(fā)達國家和地區(qū)。所以，環(huán)境污染防治在公司的控制范圍之內(nèi)，能夠進行有效的控制和防治。公司的廢水、廢氣等排放均全部符合國家和當?shù)丨h(huán)保標準。研發(fā)設備明細詳見附表：序號設備名稱數(shù)量金額(元)1合模機18200002三座標測量機132臺V20立式加工中心24LCK120數(shù)控車床12800005800T壓鑄機113393906直讀光譜儀17XG150型X射線實時成像檢測系統(tǒng)17350008氬氣凈化機1245009表面粗糙度儀11750010平衡機15200011測厚儀1490012模溫機13780013電腦1843014曬圖機11600015電子掃描板1980016氣動量儀1560017步距規(guī)13500018F520泄漏檢測儀15750019C5A/1000臥式車床15600020KGS306AHD磨床19150021VCN510C加工中心188100022EDGE3S數(shù)控放電加工機191800023SNA1420N光電保護裝置3540024CTX310ECO V3數(shù)控車削中心163000025XS105DU分析天平12900026HI1000B顯微維氏硬度計139000合計29 環(huán)境污染防治情況 公司已建有5條環(huán)保處理線，包括2條廢水處理線、2條粉塵處理線、1條廢氣處理線。公司地處寧波市北侖科技園區(qū)內(nèi)，各類基礎設施健全，所需的燃料、水、電、氣等支撐條件均可得到可靠的保證。并配備一定數(shù)量的專用加工中心，及先進齊全的專用測量設備，同時配備計算機設計分析軟件數(shù)套。具體清單見下表：序號設備、儀器名稱數(shù)量（臺）1壓鑄機12加工中心13數(shù)控車床14純水檢測儀15孔隙度檢測儀1 建設規(guī)模、建設場所及專業(yè)人員簡況本研究開發(fā)中心建設在XXXXXXXXXXXXXXX現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有中心辦公面積300m2，實驗基地570 m2，實驗室200m2，共計1070 m2；計劃至2011年中心辦公面積為300m2，實驗基地為860m2，實驗室 200m2，合計用房面積1360m2。具體清單見下表：序號設備、儀器名稱數(shù)量（臺）1輪廓儀12臺式電腦123打印機44數(shù)控車床15加工中心16產(chǎn)品表面顆粒雜質清潔度檢測設備17顯微鏡18離子色譜儀19超純水機110合金集中熔化系統(tǒng)111合金熔液除氣設備112合金熔液含氣量檢測113壓鑄機114冷卻塔1（2）第二年度（）：開始系統(tǒng)地研究鎂、鋁輕合金的壓鑄模具設計與制造、壓鑄、精密機械加工、表面處理以及鎂合金定量熔化保溫爐等技術，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)；繼續(xù)完善技術中心場地規(guī)劃，實現(xiàn)中心面積1360平方米；增加用于鎂合金成份檢測的分析儀器及相關檢測設備；增加用于新產(chǎn)品試制的加工設備；在第一年建設、優(yōu)化工作的基礎上，為增加中心的研發(fā)實力和適應大型復雜精密鎂、鋁輕合金壓鑄模具設計及制造技術，鎂、鋁輕合金壓鑄，精密機械加工，表面處理以及鎂合金定量熔化保溫爐的設計與制造等各項技術的研發(fā)工作。具體建設分年度進行：（1）第一年度（）：優(yōu)化、整合現(xiàn)有的資源。四、 中心建設實施 建設時間、進度與地點在2009年至2011年內(nèi)，公司計劃在原有市級工程(技術)中心的基礎上，將繼續(xù)投入研發(fā)資金約2500萬元，其中投入約1100萬元用于添置光譜分析儀、透析分析儀、測氫儀等檢測設備，及加工中心、數(shù)控車床壓鑄機、集中熔化爐、金屬液處理站等試制設備，其余1400萬元主要用于人工、原材料及其它相關費用。第三年度（）：投入建設資金750萬元；繼續(xù)完善技術中心場地規(guī)劃，實現(xiàn)中心用房面積1360平方米；完成中心的總結和驗收工作。將實驗基地由700平方米增至860平方米，使研發(fā)中心用房總面積達到1360平方米?？萍寄繕耍荷陥笫屑壱陨峡萍歼M步獎1項；申報發(fā)明專利12項；申報實用新型專利24項；開發(fā)市級新產(chǎn)品58個；通過培訓和引進增加研發(fā)人員35名。中心計劃投入建設資金2500萬元，全部建成后，計劃每年新增產(chǎn)值3000萬元，年利稅增長750萬元，年創(chuàng)匯增加300萬美元。 工藝路線鎂、鋁輕合金生產(chǎn)簡單工藝路線：模具設計→模具制造→試模→原材料熔化→壓鑄→去料頭→去毛刺→拋丸、拋光、振動研磨→精加工→清洗→表面處理→包裝→成品儲存 考核目標預計本研究開發(fā)中心在短期內(nèi)可形成一支具有較強技術實力的研發(fā)隊伍，專門從事鎂、鋁輕合金壓鑄技術的研發(fā)工作，使其產(chǎn)品系列化、實用化，并逐漸在相關的制造業(yè)和其他領域得到廣泛應用。諸如陽極氧化、微弧氧化、噴漆、噴塑、噴砂、拋丸、拋光等都是很重要的表面處理環(huán)節(jié)，應該對這些表面處理技術（尤其是對噴涂或氧化涂層的附著力、涂層和色澤均勻性）進行工藝和設備的深入研究。我們擬從其加工工藝技術和加工設備上進行研究，包括鎂、鋁輕合金的安全與防護技術、防燃防爆技術、專用切削刀具與鉆具、熔煉工藝、氣體保護及澆注技術等。我公司擬引入先進的計算機流道分析軟件，在鎂合金壓鑄成形工藝上深入研究，加以優(yōu)化解決。為了相互促進，使兩方面的技術更快發(fā)展，我們將重點加強鎂、鋁XXXXXXXX模具設計與制造技術的研發(fā)，從而加快鎂、鋁輕合金壓鑄在工業(yè)中的普遍應用。目前公司已獲得發(fā)明專利10項，實用新型專利28項，外觀設計專利55項，國家火炬計劃重點項目及國家火炬計劃項目各9項；通過不斷自主創(chuàng)新，開發(fā)新技術、新工藝、新產(chǎn)品，計劃至2011年再申請發(fā)明專利2025項、申請實用新型專利2530項、開發(fā)新產(chǎn)品2530項、市級以上的科技進步獎12項，申請國家級火炬計劃項目12個；發(fā)表學術論文13篇。三、 中心的研發(fā)內(nèi)容與考核 開發(fā)方向及所獲得的自主知識產(chǎn)權創(chuàng)建XXXXXXXXXXXX省級高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心，目標是使我國在鎂、鋁輕合金壓鑄方面的研發(fā)水平達到世界先進水平，提高我公司產(chǎn)品的國際核心競爭力，并推動我國相關行業(yè)的技術和經(jīng)濟快速發(fā)展。2004年我公司還引進了先進的計算機流道分析軟件，模擬模具壓鑄時的充型及凝固過程，預測鑄件存在的缺陷，進而優(yōu)化壓鑄工藝、模具結構和澆道設計，優(yōu)化表面處理和精密機械加工工藝等，解決了鎂合金的壓鑄成形難、機械加工難和表面處理難等問題；并且自行研制開發(fā)鎂合金定量熔化保溫爐。 企業(yè)自身需要我公司具有20多年豐富的鋁合金壓鑄模具、鋁合金壓鑄產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品遠銷美國、日本和德國等發(fā)達國家，受到客戶的持久信賴。 省內(nèi)行業(yè)分析 浙江省生產(chǎn)加工鎂合金產(chǎn)品的企業(yè)并不是很多，因為鎂的易燃易爆性使得生產(chǎn)工藝難度增大，安全要求較高，所以導致其推廣速度相對較慢。同時，在汽車等交通工具上的集成應用技術還不成熟，限制了鎂合金的大批量應用，這也是今后需要集中解決的問題。在國家科技計劃的引導和帶動下，我國鎂產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展很快。在制造業(yè)中，鎂、鋁輕合金的應用范圍則更為廣闊，甚至可以替代部分的鋼鐵件。鎂、鋁輕合金因其具有密度小、阻尼減震性能良好、可回收的特點，已成為被人類普遍看好的綠色工程材料和汽車行業(yè)的首選材料。 國內(nèi)行業(yè)背景我國鎂資源儲量世界第一，具有鎂資源儲量大、質優(yōu)價廉的優(yōu)勢，是世界上最大的鎂生產(chǎn)國和出口國。二、 中心建設的必要性 國際行業(yè)背景二十世紀七、八十年代以來，隨著全球工業(yè)化進程的推進和資源大規(guī)模開發(fā)利用，各種金屬資源如鋁、鐵等正逐漸減少甚至枯竭，需要尋求新的替代材料；而隨著人類社會的進步，對生存環(huán)境的保護要求進一步提高，如現(xiàn)代的汽車減重節(jié)能降耗的要求不斷高漲，輕量化成為汽車選材的重要目標。學科為材料加工工程學科，研究方向為材料成形制造過程中的組織結構遺傳機制及控制理論、輕金屬材料精確成形制造技術、半固態(tài)金屬成形。1993年晉升教授，1994年任博士生導師。1961年1月至今在清華大學機械工程系工作。機械工程系擁有曾大本、劉源、唐靖林等諸多專家和教授，已成立的市級XXXX輕合金壓鑄研究開發(fā)中心，主要從事鎂、鋁輕合金壓鑄技術的研究與開發(fā)，及鎂合金壓鑄周邊設備（鎂合金定量熔化保溫爐）的研制工作，為實現(xiàn)研發(fā)目標，機械工程系委派鑄造與成形領域專家曾大本教授作為本中心技術指導。機械工程系緊密圍