【正文】 10鋼板開卷機HP30011數(shù)控折彎機JZW800三、項目管理機構項目經(jīng)理部組織機構為全面完成本工程的各項施工任務，我公司對該工程實行項目管理的原則組織施工，全面實行項目經(jīng)理責任制，建立以項目經(jīng)理全權負責的項目管理層，開展目標管理。工程開工前，應組織人員對加工機具進行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設備能正常運行工作。根據(jù)現(xiàn)場施工進度需求安排，編制加工設備配置計劃。對公司不具備的特殊機具設備應安排自行采購，并盡量提前作好采購計劃及安裝調(diào)試。擬派自有的現(xiàn)場管理人員和持證技工進行本工程施工，并根據(jù)現(xiàn)場需求安排人數(shù)。勞動力安排計劃施工作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術和經(jīng)驗的工人班組組成，具體實施各項施工作業(yè)。安裝隊伍中的工種計劃配備屋面板安裝工、鋁單板安裝工、等工種投入在施工隊伍中。對于工程現(xiàn)場屋面板制作部分，必須由專業(yè)施工制作人員完成，而且工程量相對較大，因此在施工中專門設一個班組。純鋁板在運輸前在板板材表明貼保護膜并用緩沖塑料膜包裝。構件的捆綁，在鋼絲繩之間必須有防止橡膠墊之類的緩沖物，所有的包裝都必須進行編號并標記在包裝上，且每個包裝都必須有詳細的構件清單。在包裝時應設標記牌，標明構件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置。2)成品包裝構配件在工廠加工制作，均以成品的形式發(fā)運到現(xiàn)場。 在構件運輸前5天制定可靠的運輸計劃，做好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，做好提前準備工作，保證構件按時到達施工現(xiàn)場。工程材料的運輸必須符合工程的安裝進度要求，使工程材料在進場后立即運至屋面進行安裝，減少材料堆放場地。工廠材料主要運輸方法為公路運輸，主要運輸路線由公司本部工程現(xiàn)場。其一為工廠內(nèi)制作完成成品至施工現(xiàn)場的運輸；其二為施工期間，屋面板的成品運輸方案。質檢科應將從原材料檢驗試驗至工程安裝驗收的資料匯總整理，交業(yè)主，監(jiān)理部門。記錄上應標明合格品放行的授權檢驗員，并按規(guī)定對記錄進行保管或歸檔。成品的檢測措施1)檢測試驗工作程序檢測試驗分別依據(jù)下列文件；原材料（鋅卷、鋼卷、不銹鋼板、鋼材）檢驗的有關國家標準及企業(yè)規(guī)程；加工工程檢驗卡；成品零件檢測試驗有關規(guī)定；2)過程檢測試驗過程檢驗必須按“檢驗卡”進行首件檢驗，巡回檢驗、完工檢驗和試驗，檢驗員應督促操作者進行自檢；當出現(xiàn)不合格品時，按《不合格品控制程序》處理；當過程中生產(chǎn)嚴重不合格時，或巡查連續(xù)二次不合格時，應立即制止繼續(xù)加工開具不合格報告處理單，并報送主管領導和生產(chǎn)部，分析原因，及時糾正；機器設備，軸具經(jīng)過修復后繼續(xù)加工時，應嚴格按照規(guī)程進行首檢, 合格后允許繼續(xù)生產(chǎn)；過程產(chǎn)品應按檢驗卡和有關檢驗規(guī)程進行檢驗，并經(jīng)檢驗判定為合格，經(jīng)質檢科授權檢驗員簽字后方準轉序、入庫或出廠，轉序或入庫應按檢驗合格記錄及檢驗合格入庫證明單辦理，出場產(chǎn)品應是檢驗合格并憑發(fā)貨單出廠。6000～9000177。40～≤80177。型鋼不得有明顯的扭轉，型鋼端部角度用鋼角尺檢驗，端部應切正直，由切斷方法造成的較小變形和毛刺允許存在。冷彎型鋼（檁條）的成品檢驗（1）鋼材表面質量：用肉眼及10倍放大鏡檢驗，構件的表面不應有拉毛，弄裂等缺陷。側向彎曲（在L范圍內(nèi)）壓型鋼板壓型鋁板覆蓋寬度壓型鋼板h≤7允許偏差＋80.，－用鋼尺檢查每批抽查5％，但不應少于10件，且每卷板材不應少于1件h7允許偏差＋，－壓型鋁板h≤70允許偏差＋，－h(huán)70允許偏差＋，－板長允許偏差177。h70177。主要性能及標準如下：鍍鋅鋼板檢驗項目試驗數(shù)量取樣方法試驗方法備注拉伸試驗1GB2975GB6397GB228杯突試驗一組3個GB4156GB4156試驗結果取平均值鍍鋅層鋅層重量一組3個寬度方向約300MM長，中間兩邊各取一試樣GB/T1389試樣直徑為4456MM的圓形鋅層彎曲1試樣距邊部≥50MMGB232試樣寬度50100MM；長度≥100MM5)其它材料檢測材料名稱主要檢測內(nèi)容高強螺栓連接質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能測試，初次使用的分承包應提供權威部門鑒定報告三、工程主要材料成品檢測主要材料成品檢測標準1)屋面板材成品檢測壓型板材的檢測按下表進行項目內(nèi)容質量標準檢驗方法檢查數(shù)量壓型后，基本外觀不得有裂紋觀察和用10倍放大鏡逐批檢查壓型后金屬板外觀質量合格:表面干凈,無油垢泥沙、大面積無明顯凹凸和皺折優(yōu)良:表面干凈、無油垢泥沙、無可察覺凹凸和皺折觀察檢查每批抽查5％，但不應少于10件，且每卷板材不應少于2件有涂層或鍍層的壓型金屬板表面質量合格：涂層和鍍層應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷優(yōu)良：觀察檢查每批抽查5％，但不應少于10件，且每卷板材不應少于2件尺寸偏差項目（mm）合格：偏差值符合規(guī)定優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有50％及以上的處（件），偏差絕對值小于規(guī)定的50％用鋼尺檢查每批抽查5％，但不應少于10件，且每卷板材不應少于1件波距177。在同一試樣的另一區(qū)域重復上述操作，至少兩次試驗均無涂層脫落，則評定為涂層耐沖擊合格。將膠帶貼于試樣變形處，用手指摩擦，壓緊膠帶，然后按于涂層面垂直方向立即將其撕下。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的沖擊力，選擇重錘，并將它升至適當高度。試驗時，將試樣在177。（3）涂層耐沖擊試驗采用沖擊試驗機（由基座、垂直導管、重錘和半球形沖頭組成）及透明膠帶作為試驗用具。然后按住與涂層面垂直的方向，并將其撕下，檢查是否有涂層的脫落。依次操作，當試樣彎曲大于IT時，彎曲面重疊處不應有明顯的空隙，否則試驗需要重做。將試樣側面朝下，一端插入試驗裝置中約15MM，壓緊試樣，轉動于手柄將試樣彎曲到45度，取出試樣，插入臺鉗，將試樣的彎曲部分壓緊，即完成“OT”彎曲。2C的環(huán)境中約24小時。（2）彎曲試樣試驗彎曲試驗裝置可將樣板彎曲成45度角，壓平裝置用鉗將彎曲后試樣壓平 試樣的寬度應大于100MM。鍍鋅涂層的鋼板檢測試驗（1）鋼板表面涂層的檢測主要方法為抽樣檢測。用觀察檢查鋼材端邊或端口處不應有分層、夾渣等缺陷。鋼材的檢驗鋼材的檢驗主要為鋼板的力學試驗、鋼材的外觀尺寸檢驗。5)選取合適的場地或倉庫位置儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質量狀況以防損壞。3)按要求隨即抽查原材料的樣品，對其進行物理實驗、化學分析。1)材料入庫后由物資供應處組織質量管理部門對入庫材料檢驗其出廠合格證，質保書等質量證明。（2）各種材料必須預先取樣，交業(yè)主方封樣備案。經(jīng)過供貨關系的磨和，已形成了一支基本穩(wěn)定的合格原材料供應方隊伍。材料供應處編制合格原材料供應方清單，建立合格原材料供應方檔案，原輔材料必須在合格原材料供應方進行采購。施工的腳手架，吊機的施工不得破壞土建已完工程及現(xiàn)場綠化，道路等的物品。在焊接工程施工時，在焊接過程中有接火斗，及滅火設備，有動火審批過程，并有專人在地面及屋面監(jiān)督，不得在鋼結構上引弧，電焊火花不得遇到其它物品上。鋼結構，屋面板吊裝是由統(tǒng)一的指揮人員，即吊物在空中的控制纜繩，防止吊裝時對已完工的土建工程的破壞。與土建施工單位協(xié)調(diào)安全設施的利用，減少拆除重建，共同協(xié)作。施工時，與各施工單位協(xié)調(diào)，合力安排在同一垂直位置的工作，屋面施工時在地面設立警戒線確保安全施工。2)交叉施工中的協(xié)調(diào)在施工時，制訂各接口位置的節(jié)點構造及施工方案，上報設計，監(jiān)理業(yè)主認可。在施工過程中除合理安排施工工序外，可先安裝屋面底板后，安裝屋面板，屋面板安裝時保溫和吸音層同時跟進，減小輕質材料施工后未固定材料的攤鋪面,當時用的材料當時運至屋面當時施工完畢，屋面材料不得在臨邊位置堆放。在密封膠的使用過程中，應選擇合適的密封膠，要防止過早硫化，導致表面粘連較差，在密封膠被擠壓后，要盡快處理。施工順序為先安滴水片，再折彎板頭 (2)在其它位置的防水處理及泛水板施工工藝泛水板安裝思路為不直接與屋面板固定，采用泛水板定位片子與屋面板連接后，與泛水板咬合在使用過程中可以整體自由伸縮，不造成破壞。因部分的板長不一致，板的伸縮量不一致，滴水片必須被打斷，以允許板伸縮不同，在滴水片之間留 毫米的間隙。在各個防水節(jié)點施工前必須作相應的噴水試驗，構造作法由業(yè)主、設計、監(jiān)理確認。嚴格按規(guī)范施工嚴格按（壓型金屬板設計施工規(guī)程）（YBJ121688）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高： 5 MM波紋的直線度： 5 MM波紋板對屋脊板的垂直度： 1 ℃封檐板與屋脊板的平行度： 1 ℃板材下口的直線度： 5 MM在保溫棉、屋面板安裝過程中，嚴禁對固定座的踩踏。本工程的天溝的對接在天溝就位后進行氬弧焊接,在焊接前必須進行焊接工藝試驗,在施工現(xiàn)場焊接時應做好防風保護,確保焊接質量。屋面天溝的焊接 屋面系統(tǒng)的天溝是整個屋面的積水處,天溝的防水性能好壞也是屋面防水性好壞的關鍵,因此天溝現(xiàn)場對接尤其重要。(3)屋面板固定點的設置屋面板固定點的設置很重要，其作用是為了在熱脹冷縮時控制面板的延伸，使其以固定點向兩邊延伸，以達到單向減少伸縮量。板材厚度板肋直徑~20mm屋面板鎖邊時，先由二個工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動。屋面板安裝過程中不得在沒有固定的屋面板材上行走，出于安全的考慮，板必須在扣好后立即鎖邊，達到復合受力，增強其承載力。錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴密，板面干凈。鍍鋅鋼底板橫向間相互搭建一個波峰，如底板相互接觸不嚴產(chǎn)生較大縫隙時就用248。板材在安裝前應根據(jù)檁條間距，在板材上用記號筆標出自攻螺栓的固定位置，防止出現(xiàn)螺栓間距不一，或不固定在檁條上。2)屋面底板的安裝方向 屋面底板的安裝從山墻一側向另一側進行安裝，并需符合屋面板安裝的要求。屋面底板安裝工藝1)屋面底板控制線測量在安裝前將板材安裝控制線（屋面地板安裝平行線）用全站儀測設在檁條上。屋面次檁條安裝除保證自身連接要求外，還應對次檁條的安裝位置、標高、弧度、間距應符合屋面板裝精度要求。安裝后的次檁條、直線度、撓度、間距應符合屋面板固定座安裝精度要求。次檁條的堆放必須規(guī)范，有防變形措施。檁托在就位后與主檁條進行栓接，與網(wǎng)架球托板焊接，焊腳高度不小于4mm，并進行圍焊，在清除焊渣后進行防腐處理。屋面主次檁條安裝工藝1)安裝工藝流程本工程的屋面次檁條的安裝流程為：鋼結構偏差測量及檁托高度的確定檁托的安裝主、次檁條的安裝標高微調(diào)。檢查配件表面是否有劃痕現(xiàn)象。2)泛水板、包角質量檢查內(nèi)容根據(jù)設計圖紙要求，計算配件展開寬度是否符合設計裁減寬度。泛水板的加工工藝泛水板制作將在現(xiàn)場折彎機上進行，設備能進行各種不同截面的配件的制作。成型板的長度的容許偏差不應大于177。4)生產(chǎn)制作工藝及質量控制點一般情況下首先根據(jù)設計圖紙要求選定相應的生產(chǎn)設備，然后根據(jù)板材參數(shù)及加工寬度，進行排版及下料制作。開卷后的平板伸入主機上，由滾動輪進行漸變式軋制成型。外形美觀，有效利用率高，可直接作為屋面底板。2)屋面底板型尺寸本工程的屋面底板采用厚鍍鋅彩鋼板，其板型采用彩鋼壓型鋼板。整個屋面底板的制作在工廠內(nèi)進行。 (6)板材的編號屋面板在深化設計時根據(jù)板材所在安裝位置進行編號，加工時用記號在每塊板材的兩端進行板材編號記錄，以便加快安裝進度。，將鋁卷平板伸入主機上，由滾動輪進行漸變式軋制成型。(5)板材的壓型，對不齊，卷孔太大的重新打卷，并符合鋁卷上料的要求。(3)首塊板材的確認在板材箱式壓型機進行后進行設備的調(diào)試，并進行首件產(chǎn)品的加工，經(jīng)調(diào)試并對截面尺寸、壓型后的涂裝質量等情況自檢合格后的板材作為樣品上報業(yè)主、監(jiān)理檢驗認可，并作加工中的質量標準的一部分。屋面的長度應為在板材深化設計的基礎上通過對施工現(xiàn)場實際測量，得出每塊板材的加工尺寸。 3)整個板材加工的流程及質量控制(1)加工方案的確定及原材料的檢測先壓制樣品板，經(jīng)業(yè)主及建立，確認后，再大批量出成型板。2)屋面板制作場地要求(1)加工場地本工程大部分屋面板材長度為超長板塊，在滿足板材加工對場地的需要同時盡量減少加工用地。具體板材截面尺寸如圖：屋面板采用專門的鎖邊機械將屋面板與支架連接成為一個防水及抗風的整體，又無需用螺絲釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個屋面板系統(tǒng)可自動滑動、伸縮、避免了由于溫度變化屋面板伸縮引起的扣蓋咬合縫發(fā)生錯位，而產(chǎn)生屋面滲透的現(xiàn)象。加工時直接可根據(jù)施工現(xiàn)場板材尺寸加工，保證板材的尺寸，減少加工周期及運輸中的變形，滿足工程進度的需要。2)屋面系統(tǒng)部分的鍍鋅彩鋼底板、鋼檁條，因構件長度符合公路運輸要求，計劃在公司加工制作，以保證制作質量，減少加工場地。二、工程材料制作加工布置工程主要材料金屬屋面系統(tǒng)及其鋼結構工程的主要材料為 mm厚鈦鋅合金屋面板、離心玻璃棉、泛水板等配件等?？拱螐姸龋喉椖棵Q最大抗拔強度直徑每英寸螺紋數(shù)鉆頭鋼板厚度(mm)冷彎鋼G450熱軋鋼12G14TEKS310042005500730098001420015000抗拉強度：螺釘強度特性直徑每英寸螺