【正文】 員對本周的裝飾項目進行評比，鼓勵先進，鞭策后進。每周末召開質量保證實施小組例會，由項目專職質檢員組織各專業(yè)工長和各班組長參加相互檢查，尋找缺點，及時糾正，并填寫糾正預防措施記錄，以便防止類似問題再次出現(xiàn)。 “例會制”：每天下班前由各專業(yè)工長帶領各班組對當天的施工項目進行自檢。 對特殊過程的控制，除應執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應由專業(yè)工程師編制專門的作業(yè)指導書，經(jīng)項目技術負責人審批后執(zhí)行。 施工管理人員應記錄工序施工情況，嚴格執(zhí)行“三檢制”，進行自檢、互檢、交接檢。 施工管理人員及作業(yè)人員應按操作規(guī)程、作業(yè)指導書和技術交底文件進行施工。 應對機械設備的操作人員進行資格確認，無證或資格不符合者，嚴禁上崗。： 應按照設備進場計劃進行施工設備的調配。材料采購：嚴格執(zhí)行原材料，半成品和成品的出廠合格證驗證制度。項目經(jīng)理部應對材料、半成品、構配件進行標示。： 項目經(jīng)理部應在質量計劃確定的合格材料供應商名錄中按計劃招標采購材料、半成品和構配件。：在項目開工前應編制測量控制方案，經(jīng)項目技術負責人批準后方可實行，測量記錄應歸檔保存。：：分部分項工程開工前，項目技術負責人應向承擔施工的負責人進行書面技術交底，技術交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸檔。：貫徹“誰管生產(chǎn)，誰就管質量；誰施工，誰就負責質量；誰操作，誰就保證質量”的原則，實施工程質量崗位責任制，并采用行政和經(jīng)濟手段來保證工程質量崗位責任制的實施。本著科學管理，精干高效，結構合理的原則。，并應保存培訓考核記錄。，并應形成會審記錄。項目質量保證實施小組人員配置。建立完善的質量保證體系與質量反饋體系，對工程質量進行全過程、全方位的控制和監(jiān)督，層層落實“質量管理責任制”和“工程質量施工責任制”?，F(xiàn)場工程師應負責對質量計劃的實施進行驗證。：項目經(jīng)理對工程質量全面負責,對整個施工過程中的質量工作全面領導,是質量的第一責任者。從合同的簽定到施工進場；從原材料的采購到施工現(xiàn)場的可標識和可追溯管理；從工程竣工交付到維修保養(yǎng)信息反饋，都嚴格按照ISO9001的要求，以文件和表格的形式進行監(jiān)督和管理，使工地質量管理真正成為施工過程管理的重中之重。為實現(xiàn)本工程既定質量目標，我公司對工程施工全過程全面實施ISO9001質量保證體系管理。質量保證措施的每一項具體工作都必須圍繞“目標”中心而展開。各質量分目標落實到人，并實行責任承包，使各項目部管理人員和工程目標直接相關，最大限度調動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工的質量管理意識。：：為了達到本工程的質量 優(yōu)良 目標，對工程施工采取全過程的目標管理。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。763板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。762踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。76應注意的質量問題761板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。74質量標準各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。O、養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。N、擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。M、勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。此項工作應在結合層凝結之前完成。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。I、結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內用完。H、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。、彈線：根據(jù)墻上+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。73操作工藝 731工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過177。有地漏的房間應找好泛水。723地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。72作業(yè)條件721內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。、火堿、107膠等均有出廠合格證。：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。、水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續(xù)使用。、用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為6～9mm。、大面積抹灰前應設置標筋。3)、加氣混凝土，應在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。、施工要點、基層處理應符合下列規(guī)定：1)、磚砌體，應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤。、抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d。、水泥應有產(chǎn)品合格證書。、主要材料質量要求、抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。、不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施。協(xié)調性是指各線條安裝時，相互的間隔寬度相同，相互平行或垂直，相鄰線條的尺寸大小相適宜，色彩相配。規(guī)整性是指收口線自身線行形分明，線體平整順直、表面光滑流暢、色調一致。收口線交圈：指收口的連貫性、規(guī)整性、和協(xié)調。線槽表面的塑料膠帶保護應在飾面施工完畢后再從線槽上撕下來。拼口處要求光滑順直，不得有錯位現(xiàn)象。特別是接口較明顯的金屬線條，更應注意線條的對口位置安排。與基體材料不同或不同色彩的木線條，可在基體飾面完成后，再單獨進行收口操作。金屬線條表面應無劃傷痕和碰印，尺寸應準確。木壓條應厚薄均勻、顏色相似，表面光滑無坑。55。、鋁塑板背面和底面層均勻涂刷一道薄木膠液，然后緊密粘貼，板上口應平齊，并用小木條加釘小圓釘暫時固定，待膠液固化后，拔除圓釘和木條。54。固定木骨架時，用垂線法檢查木骨架垂直度，水平直線法檢查木骨架的平整度。~20mm沖擊鉆頭在建筑面鉆孔，孔距600mm左右，鉆孔深度不小于60mm。，將帶凹槽的木龍骨在地面進行拼裝，面積不大的墻身，可一次拼成木龍骨架后，再安裝固定在墻面上。獨立隔斷墻，需在地面和墻面上彈出墻體的位置寬度和高度線，并標出門的位置。、踢腳線施工 程序：彈線→檢查預埋件及洞口→防腐防火處理→制作安裝木龍骨→安裝飾面板→壓條收口。（5）細木制作：工藝流程：窗簾盒制作→檢查窗簾預埋件→安裝窗簾軌道。474分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。472接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。463涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。46成品保護461涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。45質量標準451保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。：做法同第二遍乳膠漆。：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。434冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。432抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。42主要機具421一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。412調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。（2）、預防措施：基層鑿毛，鋪貼前墻面應澆水充分濕潤，水應滲入基層8—10MM，基層刷素水泥漿或膠粘劑；石材使用前浸泡及需陰干，不風表面水時方可粘貼；砂漿應具有良好的和易性與稠度，操作中用力要均，嵌縫應密實；石材鋪貼應隨時糾偏，粘貼砂漿初凝后嚴禁拔動石材；門邊應用水泥砂漿封嚴；嚴把水泥、砂子等原材料質量關，杜絕不合格材料再施工、再使用。（2）、套割：用整塊套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼等上口平順，突出墻面的厚度一致。： 大理石、大理廠的顏色必須均勻，鋪貼規(guī)格必須符合設計要求和有關標準規(guī)定；表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調一致。明縫應用1：1水泥砂漿勾縫，勾完縫應及時將水泥砂漿擦干凈。勾縫：大理石安裝完畢后，應清除板面石膏灰（粘結膠），清理縫隙。對大理石灌漿采用分層灌漿，每次灌漿高度一般不超過200MM，最多不得超過300MM，一塊石板一般分二至三次灌漿來完成，每排飾面板的最上面一層砂漿應灌至比板上口低5—10cm處，使灌將縫與板縫錯開。（4）、綁扎鋼筋網(wǎng)：在綁扎前需要在墻面用M10—M16的膨脹螺栓來固定鐵件；（5）、預拼排號：先按圖排出品種、規(guī)格、顏色與紋理一致的塊料按設計尺寸在地上進行試拼，預拼好的板材應編號，編號一般由下向上排。（2）、墻柱面彈線：根據(jù)設計要求，確定地平面標高位置，并把確定好的地面標高位置線彈在墻面上。檢查石材尺寸確定板材規(guī)格：墻面應先檢查基體墻垂直度和平整度，偏差大的應剔鑿或修補、找平。(2)作業(yè)條件：結構、水電、通風、設備經(jīng)驗收合格完成后，并準備好加工飾面板現(xiàn)場所需的照明、電源等；墻面彈好水平控制線、墻面完成線；要求：位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石的余量，同時要有1：3的水泥砂漿將底框邊縫隙堵塞嚴實；石材進場后應堆放于室內倉庫，下墊方木，核對數(shù)量提交指定工長，規(guī)格、預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用；對進場石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼編號，必須經(jīng)管理人員認可顏色無效及防水涂漆辦理驗收后才可施工鋪貼，工長或班長必須向主管人員提出報驗申請，主管人員審查簽名確認后才可施工。內墻墻面磚飾面的嵌縫工序，一般是采用長毛刷焦糊狀白水泥素漿進行擦縫，非潮濕房間也可用與墻面磚相同顏色的石膏灰嵌縫，要求均勻密實。陽角的最上面一塊磚，用兩邊圓的墻面磚鑲貼。最下一皮磚貼好后，用長靠尺橫向找平，對于高出標志塊者，可用鏟刀木柄輕敲使之平齊；有低于標志塊虧灰者，應把磚取下刮滿刀灰再鑲貼，不得采用在磚口塞灰的做法，否則會造成空鼓。鑲貼順序一般是先大面，后陰陽角及凹槽部位，大面鑲貼由下而上。先用廢瓷磚粘貼在基層上作為標志塊，~，上下標志塊用靠尺找垂直，橫向標志塊拉通線或用靠尺校正平整度。同時根據(jù)板材布置的需要，準備好尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在縱向龍骨上。 ：采用高強自攻螺釘固定法，在已裝好并經(jīng)驗收輕鋼龍骨架下面按罩面板規(guī)格，接縫間隙，進行分塊彈線，從頂棚中間順次龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝。連接件應錯位安裝。對于檢修孔、檢修走道在構造上還應采取相應的加固措施。 ：對于檢修孔、通風口、燈具等部位，在安裝龍骨同時，應將