【正文】 Tq為砼表面溫度。則： 400377△Tmax= (1e4283) 2400 =27℃b、砼內(nèi)部最高溫度。在t=3d，d=，167。167。e——常數(shù)。K。Q——單位水泥發(fā)熱量為377KJ/kg。溫差計(jì)算a、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫升 WQ△Tmax= (1emt) 167。C30砼單方水泥用量暫按400Kg/m3考慮。在底板與填充砼交接處設(shè)鐵皮和橡膠雙層止水帶。在該段擋土墻的砼壁上抹1:2 水泥砂漿后，在抹灰面作SBS防水層。(十三)防止地下水滲透措施，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定情況，地下水較多。(十二)防止大體積砼溫差裂縫的措施，均為大體積砼。因鋼筋密集，難以下人操作，在支模的過(guò)程中即應(yīng)進(jìn)行貼縫工作，即邊裝模板，邊貼封。對(duì)此，要求墻體砼澆完后停歇6090分鐘，讓墻體砼充分沉實(shí)后再澆頂板砼。本工程所用外加劑不得有引氣弊病，施工過(guò)程中，對(duì)振搗環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)控，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，嚴(yán)防漏振和欠振，防止產(chǎn)生氣泡。之后，應(yīng)每隔半小時(shí)揭開(kāi)覆蓋物，仔細(xì)檢查砼面；發(fā)現(xiàn)裂縫，可利用塑性裂縫“可逆”這一特點(diǎn)用鐵板將裂縫拍實(shí)壓嚴(yán)，使之彌合，隨后重新覆蓋好。本工程砼澆筑正值盛夏，高氣溫、大風(fēng)速將使新澆砼的水分急驟蒸發(fā)，當(dāng)水分蒸發(fā)超過(guò)臨界值(?h)時(shí)，將使水泥漿體積急驟縮減，此時(shí)砼無(wú)強(qiáng)度，在模板、鋼筋等的約束下極易開(kāi)裂，稱之為“塑性收縮裂縫”。因是夏天高溫季節(jié)，并從結(jié)構(gòu)重要性出發(fā)，淋水間隔時(shí)間以不超過(guò)1h為宜，后期可適當(dāng)延長(zhǎng)?！皍”型膨脹砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作非常重要。所以，一般情況下砼的冷縮變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力將不足以使砼開(kāi)裂；但當(dāng)降溫速率過(guò)快，冷縮變形劇烈，而砼強(qiáng)度增長(zhǎng)相對(duì)緩慢時(shí)，也可能出現(xiàn)意外。本工程總尺寸較小，僅12米，而高度卻相對(duì)較大，均為防止收縮裂縫的有利因素。砼的收縮包含：a、水泥凈漿的化學(xué)“凝縮”；b、水分蒸發(fā)，毛細(xì)水逸出，產(chǎn)生毛細(xì)負(fù)壓而導(dǎo)致的“干縮”；c、大體積砼由于水化熱溫升，降溫降段將產(chǎn)生“冷縮”。澆筑中，還應(yīng)指定木工，隨澆筑流向用木棰敲擊模板，通過(guò)聲響檢查砼密狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)復(fù)振搗實(shí)。砼澆筑時(shí)，用大功率的高頻振搗器搗實(shí)，它一方面可提高搗實(shí)效果，另一方面可加快澆搗速度，振搗時(shí)間應(yīng)適宜，振搗操作做到快插慢撥，以砼不再冒氣泡，不再下沉，且均勻泛漿時(shí)止。水泥用量和水膠比降低后，砼硬化過(guò)程中因水泥的化學(xué)彈簧縮和砼中游離水分的蒸發(fā)而引起的微裂縫和毛細(xì)也縫將有所減少，砼的微觀性能將得到改善。本工程的砼攪拌時(shí)間應(yīng)較普通砼適當(dāng)延長(zhǎng)，砼出機(jī)后，必須對(duì)砼的均勻性進(jìn)行認(rèn)真檢評(píng)，確認(rèn)合格后方才正式澆筑。同時(shí)，小粒級(jí)碎石的比表面積大，因總粘結(jié)面積也大，粘結(jié)更為可靠，即便出現(xiàn)界面微裂，也是細(xì)小而不連續(xù)的。⑧、所有砼施工縫必須鑿毛，沖洗干凈、潤(rùn)濕，澆筑砼時(shí)，先對(duì)縫面用20厚的同配合比的水泥砂漿(含水泥量8~12%的“u”劑)鋪底，邊鋪邊澆砼。⑦、砼澆完，必須進(jìn)行可靠的遮蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。⑥、澆筑砼時(shí)，工人和管理人員分成兩班，晝夜連續(xù)作業(yè)。⑤、澆筑砼前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位向自來(lái)水公司和電力公司落實(shí)水、電供應(yīng)事宜，砼澆筑期間，不得出現(xiàn)停電、停水現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)，必須指定2名以上木工對(duì)模板、支撐、螺栓、腳手架等進(jìn)行跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、脹裂等現(xiàn)象，必須立即采取可靠措施進(jìn)行處理。砼分層部位是一薄弱環(huán)節(jié)，因而，每層砼振搗時(shí)，必須讓振搗棒伸入下層砼內(nèi)5cm，以利上下層砼接槎良好。③、砼的振搗全部用70型高頻振搗器。因砼流動(dòng)性較大，必須用特制鐵桶裝運(yùn)，以防水泥漿流失。砼的拌制時(shí)間應(yīng)較普通砼適當(dāng)延長(zhǎng)，取120~150s。第一盤(pán)砼因砂漿粘機(jī)，配合比不準(zhǔn)，應(yīng)澆筑到次要部位；第二盤(pán)砼出來(lái)后，就作開(kāi)盤(pán)鑒定，對(duì)其稠度、均勻性、粘聚性和保水性進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)價(jià)，確認(rèn)合符要求后方才正式澆筑。砼施工要點(diǎn)：①、攪拌砼前，砂、石子應(yīng)淋水降溫。澆筑第一層砼所需時(shí)間：48 =4h＜(3機(jī)運(yùn)行)12本層砼澆筑過(guò)程中，若遇攪拌機(jī)故障，則應(yīng)臨時(shí)減薄澆筑厚度，即減小本層砼澆筑量，縮短初期澆筑砼的最隙時(shí)間。水平分層厚度50cm，共8層。b、澆筑方法各部位砼均采用全面分層法，使砼水平分層，沿高度方向均勻上升，從而確保砼澆筑的密實(shí)性?，F(xiàn)場(chǎng)正式使用前必須測(cè)定沖洗后的砂、石含水量，并據(jù)此對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，形成最終的施工配合比。小試件應(yīng)從大試件的各個(gè)部位(邊、角、中)選取，使其具有代表性，測(cè)出的全部數(shù)據(jù)仍按前述數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算其密度標(biāo)準(zhǔn)值，要求rk≥。 η—1 b、上述檢測(cè)結(jié)果若達(dá)不到要求，則應(yīng)調(diào)整石子粒級(jí)，進(jìn)一步改善顆粒級(jí)配，降低水灰比，然后重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至滿足要求為止。計(jì)算方法是：rk=r—≥(1)rk——砼密度標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)方法如下：a、制備45組(每組3塊) 試件，在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)28天后，采用普通方法測(cè)定其宏觀密度——天平秤量，游標(biāo)卡尺量邊并計(jì)算體積。f、單方水泥用量——≤400kg/m3。d、。b、密度——合符設(shè)計(jì)要求。經(jīng)2004年8月2日試驗(yàn)報(bào)告中驗(yàn)證，以上指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)圖要求。其質(zhì)量應(yīng)合符GB80761997的規(guī)定。石子應(yīng)作顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量和壓碎指標(biāo)值檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合符JGJ5392的規(guī)定。，吸水率應(yīng)分別小于1%%。其中含有一定數(shù)量的2mm以上粗顆粒，可使骨料的粒度分布得到優(yōu)化。定貨前應(yīng)認(rèn)真檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并取樣送我區(qū)技術(shù)監(jiān)督局做試驗(yàn)，要求各項(xiàng)指標(biāo)均合符現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(支模見(jiàn)附圖)(五)主體砼用料選擇水泥——。部分對(duì)拉螺栓與上述對(duì)撐鐵焊接，以利固定模板。本工程側(cè)墻拉筋為φ10300，可利用它來(lái)做墻內(nèi)各層鋼筋和模板的定位筋。頂板底模采用三層，第一層為60厚枋木滿鋪于240墻上，在60厚枋木上鋪設(shè)鋼管，厚150，為了防止鋼管滑動(dòng)，鋼管下口采用鋼筋或扁鐵焊接。為了防止鋼模拼縫漏漿，應(yīng)選用變形較小的鋼模，且所有鋼模拼縫中夾海綿等密封材料一層，以防止漏漿。(二)砌填充墻周邊作SBS防水層在底板澆完后立即作周邊填充墻，填充墻不允許留腳手架跳眼，采用雙排腳手架或利用支模腳手架，墻面抹灰完成后，注意成品保護(hù)，7日后作SBS防水層，提高抹灰層干燥程度。鋼筋接頭均采用電弧焊接頭，鋼筋成熟后，為搭設(shè)操作架作好支架，搭好的操作架在砼澆筑時(shí)，隨進(jìn)度而拆除。五、主要施工技術(shù)措施和方法(一)底板砼的施工余土開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高100m