【正文】 檢查受熱面管子有無變形、磨損、亂傷、鼓包、蠕變、變形及表面裂紋等情況。，發(fā)電機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片、軸瓦。大氣擴容器殼體的縱、環(huán)焊縫、加強板角焊縫、管座角焊縫在大修中，具體檢驗部位及長度由壓力容器專工指定。、再熱蒸汽冷、熱段、給水管道在大修中抽查，合金管抽查金相、硬度、彎頭背弧側(cè)進行測厚及超聲波檢驗。、再熱蒸汽管道冷段、熱段，給水管道及其彎頭、啟動分離器、過熱、再熱安全門、爐外高溫高壓中小管道，如：長期運行的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和底部加熱器，重點為彎頭部位。 g)機爐外管道：排污管、排空氣、疏水、壓力儀表、充氮等管道，需檢查二次門以內(nèi)（包括二次門外第一道焊口）所有焊口及彎頭。 e）檢查過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運行10萬h后，應(yīng)予更新。必要時進行測厚和超聲波探傷檢查。10萬h后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。10萬h后增加硬度和金相檢驗。 、管件、閥門及附件： a）運行 5萬 h后，對導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。 f）面式減溫器運行 2～3萬 h后進行抽芯，檢查管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況。 d）管座角焊縫做外觀檢查，必要時做表面探傷。 b）封頭焊縫首次檢查做100％外觀檢查和表面探傷，10萬h后增加超聲波探傷檢驗。 ： a）用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋磨損、腐蝕等情況。以后每隔 5萬 h檢查一次。以后每隔5萬h檢查一次。 g）管座角焊縫做外觀檢查，必要時增加表面探傷，應(yīng)無裂紋及大于0．5mm的咬邊等缺陷。 e）檢查封頭手孔蓋應(yīng)無氧化、腐蝕、脹粗情況；焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷， 10萬 h后增加無損探傷檢驗。 d）環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗時做100％外觀檢查和表面探傷，以后每隔5萬h檢查一次。 c）檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況，以后每隔5萬h檢查一次。必要時用超聲波探傷。必要時應(yīng)做超聲波探傷。 k）運行8萬～10萬h后，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并做20％比例無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。 i）檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時應(yīng)進行測厚。 g）檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況。e）定點檢測高溫再熱器出口管子外徑。 d）檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。測量下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損。 ： a）檢查再熱器管子，應(yīng)無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。 運行時間達(dá)8萬～10萬h后，應(yīng)對異種鋼接頭進行外觀檢查，并做20％比例的無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。 定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑。 檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時進行表面探傷。 檢查其他定位管，應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況。 對高溫過熱器、屏式過熱器做100％外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。 檢查頂棚過熱器管變形情況、外壁腐蝕情況。運行10萬h后，聯(lián)箱封頭焊縫進行外觀檢查和100％無損探傷檢查。 膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹無受阻。聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞，檢查吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀有否裂紋，必要時進行著色探傷。 對進出口聯(lián)箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查。 必要時用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁，應(yīng)無腐蝕及雜物存在。如有深度大于 ，應(yīng)增加抽檢比例。 檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進行測厚。 檢查鰭片省煤器管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等缺陷。 檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損。 檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。 10萬 h后，對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接角焊縫或彎頭對接焊縫進行外觀檢查和100％無損探傷檢查。 ，無雜物堵塞。 ，記錄內(nèi)部堆積物的數(shù)量和成分，必要時進行測厚。 1）外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落； 2）膨脹間隙足夠，無卡澀； 3）管排平整，間距均勻。根據(jù)腐蝕情況決定擴大檢查范圍，當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL612——1996規(guī)定時，應(yīng)進行受熱面化學(xué)清洗工作。 l）內(nèi)壁結(jié)垢量及成分測定。 ，檢查鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100％外觀檢查。 。 1）應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷； 2）應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減??； 3）定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。 、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形。 。 ： 。、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管進行檢查時，應(yīng)完好、暢通、無泄漏；對加強型管座做外觀檢查。 ，無新缺陷產(chǎn)生。、壓力容器設(shè)備臺帳及鍋爐、壓力容器技術(shù)登記工作。，并按壓力容器外部檢查項目、安全閥校驗記錄內(nèi)容進行填寫，簽字后交廠鍋爐壓力容器監(jiān)察專職人一份備案。、調(diào)速汽門門體等鑄鋼件、高壓導(dǎo)汽管彎頭、高中壓主汽門和調(diào)速汽門門桿、門蓋螺栓、螺母、高中壓法蘭螺栓、螺母等；高低壓加熱器、除氧器、本體擴容器和高低加疏水?dāng)U容器的殼體縱、環(huán)焊縫、加強板角焊縫、管座角焊縫。 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道冷段、熱段，給水管道及其彎頭、啟動分離器、過熱、再熱安全門、爐外高溫高壓中小管道，如：長期運行的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和底部加熱器，重點為彎頭部位。 檢查支吊架，應(yīng)完好，受力狀態(tài)正常，彈簧無變形或斷裂。 抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、暖管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷,5萬h后增加排污管割管檢查項目。 檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷。測量彎頭過度及回復(fù)情況，進行外弧面測厚、超聲波探傷時，應(yīng)無裂紋或其他缺陷，每次檢驗高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％，其他導(dǎo)汽管各抽查l～2根。 對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進行磁粉探傷。 封頭焊縫首次檢查做100％外觀檢查和表面探傷，10萬h后增加超聲波探傷檢驗。 減溫器： 用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋磨損、腐蝕等情況。以后每隔 5萬 h檢查一次。以后每隔5萬h檢查一次。 管座角焊縫做外觀檢查，必要時增加表面探傷，應(yīng)無裂紋及大于0．5mm的咬邊等缺陷。檢查聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無雜物堵塞。 吊耳與聯(lián)箱的焊縫進行外觀檢查。 高溫過熱器、再熱器出口聯(lián)箱，爐頂集汽聯(lián)箱： 與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫應(yīng)進行外觀檢查。 檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無裂紋、嚴(yán)重咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時做表面探傷。下彎頭定點抽測壁厚。 檢查高溫再熱器、低溫再熱器管排，應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊。 檢查高溫再熱器冷卻定位管、自夾管有無變形，及與管屏磨損情況。 檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。 檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時進行表面探傷。 檢查其他定位管，應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況。 對高溫過熱器、屏式過熱器做100％外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。 檢查頂棚過熱器管變形情況、外壁腐蝕情況。 檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進行測厚。 檢查鰭片省煤器管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等缺陷。 檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損。 檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。 1）外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落； 2）膨脹間隙足夠，無卡澀； 3）管排平整，間距均勻。 對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100％外觀檢查。 對水位計的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管進行檢查時，應(yīng)完好、暢通、無泄漏；對加強型管座做外觀檢查。；人孔和接管座加強板檢漏孔無汽水漏泄；安全閥閥體、閥座表面無裂紋；閥桿、閥芯無卡澀；水位計安全保護裝置齊全。、熱負(fù)荷較高區(qū)域、冷灰斗區(qū)域、人孔門、看火孔、折焰角和吹灰器區(qū)域檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，有異常情況進行壁厚測量。、壓力容器設(shè)備臺帳及鍋爐、壓力容器技術(shù)登記工作。，并按壓力容器外部檢查項目、安全閥校驗記錄內(nèi)容進行填寫，簽字后交廠鍋爐壓力容器監(jiān)察專職人一份備案。、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。，發(fā)電部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程，做好暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況，并做好記錄。啟動和運行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。，并由金屬技術(shù)監(jiān)督專職負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時，必須及時處理并做好記錄：