【正文】 要技術措施找平層找平層采用(20厚)1：3水泥砂漿；在鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈；找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順；找平層鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為1：~，并應隨刷隨鋪；泥砂漿找平層應表面平整壓光、壓實、無起砂、脫皮、積水現象。（三）、 材料選用及要求材料選用由于本工程屋面結構剛度較好，故宜選用高強度、低延伸的防水卷材，選用2mm厚的聚氯乙烯卷材防水層。屋面防水工程質量控制標準，無倒坡或積水；，搭接縫嚴密，節(jié)點處理符合規(guī)范要求，無翹邊、張口；、無損壞?；?0厚C20細石鋼筋混凝土剛性防水層（C25細石混凝土，內配直徑為6mm間距150mm雙向鋼筋網片）。在拆除期間，應做好配合、協(xié)調工作禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。連墻件在位于其上的全部拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件。架體高度要求搭設時考慮架體比建筑物高出一步。（13）、在每個架體上均需搭設安全通道，按層高每層都用竹跳板搭設成雙跑坡道，每隔300設一木方防滑條，并用鋼絲綁扎牢固，坡道度不得大于30o。（12）、外架搭設時對做不到地的，可做鋼管斜撐。（11）、主體施工時，支撐或調運材料不允許用外架承重。（9）、要求架體內立桿與建筑物之間每隔三層全封閉一次并掛上標識牌，注明臨邊長度，通道口個數，安全負責人。（8）、在架體上鋪設的竹跳板下必須設三根橫桿，分別設在竹跳板的端部和中部，并用鋼絲綁軋牢固。（7）、主體施工時下一步架體必須滿鋪。（5）、腳手架處于頂層連墻點的自由高度不得大于6m，當作業(yè)層高出其下連墻桿4m或2步償還，且其上無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。（3）、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿聯結固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。掃地桿離地不大于200mm。腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，按照以下規(guī)定執(zhí)行：（1）、按照施工設計放線，鋪墊板、標定桿位置，施工時先將基坑四周回填土夯鋪墊、實、整平?？v向水平桿放在橫向水平稈之下，立柱的內側，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內?？奂菟ㄒ龇冷P處理，施工時要擰緊，以免滑落。（3）、增設的短斜桿部應增設一個安全扣件。門洞構造要求（1）、洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心節(jié)點的距離不應大于150mm。（2）、橫向支撐的設置應符合下列要求：a、洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的上，旋轉 扣件距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。c、剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接應符合接要求的規(guī)定。每道 剪刀撐寬度應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45o60o之間。支撐構造：應設置剪刀撐與橫向支撐。（4）、邊墻桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。（2）、連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。（3）、自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔不大于12m滿鋪一層腳手板。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。橫向水平桿構造要求（1）、每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于柱距的1/2；（2）、操作層上非主要節(jié)點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最在間距應大于柱距的1/2。（2）、縱向水平桿采用對接扣件連接，也可以采用搭接。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方柱上。（5）、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。（3）、。 各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。腳手板：采用竹跳板或楠竹滿鋪，并用鐵絲扎牢，每塊腳手板重量均不大于30kg。立桿底座：底座是用于承受腳手架立桿傳遞下來的荷載，起抗沖切作用，并將荷載分布到地基基礎上以減少和防止立桿下沉。e、當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。c、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。（2）、技術要求：a、使用的扣件應采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制作，且要有出廠合格證。b、旋轉扣件（回轉扣）：用于肉根成任意角度交叉鋼管的連接，主要用于搭接剪刀撐?？奂海?）、扣件為桿件連接件，采用鍛鑄鐵扣件。鋼管應無裂紋，兩端兩面應平整，嚴禁打孔。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變型、裂縫和嚴重銹蝕的鋼管。七、腳手架工程（一）、架體材料準備桿件：鋼管采用外徑48mm。1在砌塊砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物，不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點。在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現問題及時修理。不準站在墻頂上做劃線，?？p及清掃墻或檢查轉角垂直等工作。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。（七）、安全保證措施在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查才可施工。 （五）、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體質量。已砌好的砌體，不撬動、碰撞、松動。柱與砌體邊接面沿高度每500mm設置2φ6的水平拉結筋，埋入柱內200mm，外伸不小于柱間墻長的1/5，且不小于1000mm或等于墻垛長，末端設彎直鉤。 對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距≤500。（二）、砌體工程施工工藝：施工準備彈線清理落地灰技術交底砂漿配合比喝比砌筑原材料送檢排磚上皮磚砌完一周后開始砌頂磚立皮數桿勾縫資料收集、整理質量檢查及隱蔽 （三）、砌筑用砂漿、磚的垂直運輸采用井架，水平運輸采用人力手推車運至施工點。（五）、現澆混凝土結構允許偏差項目允許偏差mm軸線位置基礎10柱、梁8垂直度層 間≤5m8 ﹥5m10全高H/1000且≤30截面尺寸+85表面平整度（2m長度以上）8 預留洞中心線位置15六、砌體工程施工方案（一）、材料的進場及試驗：本工程所用砌體材料由我公司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到優(yōu)質標準。（2）、每種配合比混凝土其取樣不少于一次。3oC相對溫度95%以上環(huán)境中養(yǎng)護至28d時按標準試驗方法測得混凝土立方體抗壓強度?；炷琉B(yǎng)護和水與拌制用水同。混凝土澆水養(yǎng)護時間普通混凝土不少于7d。振動半徑應相互疊加，防止漏振。分層施工中開始澆筑上一層柱時，應底部填以50~100mm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分成分相同，以免底部產生蜂窩、爛根等現象。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時應在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松動以及軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，澆筑前在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同 的水漿，混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結合處出現變形應及時調正?；炷两Y構構件澆筑前應對模板鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數量及牢固情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢查，確認合格后方可澆筑。（二）、混凝土的澆筑混凝土結構工程在混凝土澆筑過程中應嚴格控制混凝土坍落度、和輸送混凝土的時間。c、混凝土運輸注意事項（1）、混凝土應以最少的轉載次數的最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。（4）、混凝土運輸a、混凝土在現場運輸工具主要采用手推車等配合使用。（3）、混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。質量控制注意事項（1）、根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，采用電子計量設備計量，定期檢查設備的各項技術參數，及運行狀態(tài)，確保計量的準確性。砼配合比由試驗部門試配，砼配制前，現場應提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計?；炷了竭\輸采用小推車人工運輸。高空作業(yè)須搭設腳手架，并配置安全帶。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。 雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發(fā)現問題及時處理?，F場所有機械必須由專業(yè)電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。3 鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度相等代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數滿足構造要求要求。10尺量檢查梁、柱177。5鋼筋彎起點位移177。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值受力鋼筋間距177。5尺量檢查骨架長度177。質量標準項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網網眼尺寸177?；A梁上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式為搭接或雙面焊接連接。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。 參加施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。（四）、鋼筋工程質量保證措施鋼筋必須經檢驗合格后方可進行下一到工序施工。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。（2）、梁箍筋的綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。e、頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距為800mm。馬凳高度h=頂板厚度上下保護層下網下鐵直徑上網鋼筋直徑。板筋在支座處的錨固伸過支座中心線，且不少于5d。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上筋綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。e、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱筋內側，柱子箍筋、梁箍筋離柱邊50起步。接頭不宜位于構件最大彎矩處， I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。 d、框架梁箍筋兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。b、框架梁底部保護層使用砂漿墊塊。d、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開,間距查03G0101。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用116的鋼筋）制作。有抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。（三）、鋼筋綁扎施工柱子鋼筋綁扎（1）、工藝流程修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎（2）、施工要點a、根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135176。在切斷過程中，如有發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。在加工彎折時不得出現裂紋，二級鋼筋不得反復彎曲。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋工程量較大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。（二）、鋼筋制作加工鋼筋加工工藝流程鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放加工要點鋼筋班組根據工長提供的配筋料單進行鋼筋加工，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。（5）、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。（3）、鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等構造要求。（2）、不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。鋼筋代換應滿足列要求：（